Fabrike su tokom rata uspjele staviti na početak industriju alatnih mašina
masovnu proizvodnju i postižu značajan uspjeh u dizajnu.
L.B.Kafengauz. Evolucija industrijske proizvodnje u Rusiji.

Vidjevši dovoljno ovakvih slika (uzgred, ne s nekog neodgovornog postera, već iz službene statističke knjige), čitajući sovjetsku propagandu, uključujući i one objavljene pod krinkom statistike, neki još uvijek ozbiljno pišu da je proizvodnja opreme za obradu metala u naša država je bila Osnovana je tek u predratnim petogodišnjim planovima, a prije toga je praktično nije bilo.

Ali činjenica je da je sovjetska literatura namijenjena masovnom čitaocu, uključujući masovne statističke zbirke, marljivo izbjegavala podatke o apsolutno fantastičnom usponu teške industrije Rusko carstvo, koja se odvijala tokom Prvog svetskog rata do februarske revolucije. Za samo tri ratne godine (1914-1916) proizvodnja hemijske industrije porasla je 2,52 puta, metaloprerađivačke 3,01 puta, a mašinstva 4,76 puta. . Takve stope nisu se dešavale ni tokom prvih petogodišnjih planova, kojima su se pristalice Sekte svjedoka sovjetskog raja (SSSR TM) navikli hvaliti. Jedan od predvodnika carske industrijalizacije bila je ruska industrija alatnih mašina.

Kao i obično, informacije o uspjesima i dostignućima Ruskog carstva moraju se prikupljati bukvalno malo po malo. Pokušajmo, međutim, napraviti grubu procjenu prirodnog obima proizvodnje na osnovu oskudnih dostupnih informacija.

Godine 1913. Rusija je proizvela 1,8 hiljada mašina za rezanje metala, uključujući 1,5 hiljada mašina u granicama predratnog SSSR-a.

Godine 1916. proizvodnja industrijske opreme u cjelini porasla je za 3,15 puta u odnosu na 1913. godinu. . Istovremeno, gotovo cjelokupni porast proizvodnje dogodio se u proizvodnji opreme za obradu metala, koja se stoga višestruko povećala. .

Odnos između uvoza i domaće proizvodnje industrijske opreme radikalno se promijenio tokom ratnih godina. Ako je 1913. domaće mašinstvo davalo 30,7% opreme za rusku industriju, onda je 1916. godine činilo 66,9% opreme. Rusija je 1916. uvezla industrijsku opremu u vrijednosti od 108,2 miliona rubalja u cijenama iz 1913. godine, a sama je proizvela (u granicama prijeratnog SSSR-a) 218,5 miliona rubalja u istim cijenama.

Poznato je da je 1916. godine stiglo 20 hiljada alatnih mašina iz inostranstva. Jasno je da kupljena oprema nije uključivala samo alatne mašine, već je u prosjeku bila jedna mašina na svakih 5.400 rubalja troškova uvoza opreme. Ako ovu proporciju primijenimo na rusku proizvodnju, onda bi broj alatnih mašina proizvedenih u Rusiji 1916. bio oko 40 hiljada komada - ako bi ruske i uvozne mašine koštale isto. Međutim, u stvarnosti su ruske mašine bile mnogo jeftinije, pa ih je proizvedeno više. Odnosno, 40 hiljada komada je donja granica procjene proizvodnje ruskih alatnih mašina 1916. godine.

S.G. Strumilin daje podatke prema kojima je u cijenama iz 1913. 1 funta uvezenih alatnih mašina koštala 13 rubalja, a funta ruskih alatnih mašina koštala je 6 rubalja. 35 kopejki, odnosno 2,05 puta jeftinije. Uzimajući to u obzir, broj ruskih alatnih mašina proizvedenih 1916. mogao bi dostići 82 hiljade jedinica ako bi njihova prosječna težina bila ista kao i onih iz uvoza. Međutim, ruske mašine su uglavnom bile teže, pa ih je stoga manje proizvedeno. Odnosno, 82 hiljade komada je gornja granica proizvodnje ruskih alatnih mašina 1916. godine.

Tako je obim proizvodnje ruskih alatnih mašina 1916. godine vjerovatno bio između 40 i 82 hiljade jedinica, odnosno otprilike 61 ± 21 hiljada jedinica. Dio ovog iznosa, naravno, nije došao od opreme za obradu metala, već od mašina za druge industrije. Međutim, u uvjetima svjetskog rata i smanjenja civilne proizvodnje njihov je udio bio mali. Na primjer, proizvodnja alatnih mašina za drvnu industriju 1916. godine pala je 10,8 puta u odnosu na 1913. godinu, za proizvodnju gume - 11,9 puta, za predenje i tkanje - 19,6 puta. Uzimajući ovo u obzir, sama proizvodnja mašina za obradu metala 1916. godine može se procijeniti na otprilike 55 ± 15 hiljada jedinica u granicama prijeratnog SSSR-a. Poređenja radi: 1940. godine, dakle, nakon rezultata predratne industrijalizacije, u SSSR-u je proizvedeno 58,4 hiljade mašina za rezanje metala.

Industrijski popis iz 1918. godine pokazao je da je 1916. godine u odnosu na 1913. povećanje proizvodnje mašina za obradu metala u grupi uključenih fabrika bilo više od 10 puta. U razmjerima Ruskog carstva, takva stopa rasta već nas dovodi do obima proizvodnje od oko 20 hiljada alatnih mašina samo u tvornicama alatnih mašina.

Ali u uslovima početka građanskog rata, rezultati ovog popisa bili su daleko od potpunih. Tih 7,1 milion rubalja (u cenama iz 1913.) proizvodnje mašina alatki koje su prijavile ispitane fabrike samo je 3,3% od 218,5 miliona rubalja proizvodnje industrijske opreme 1916. godine. Mnoge fabrike koje su proizvodile proizvode 1916. jednostavno nisu opstale do jeseni 1918. godine, kada je izvršen popis, i nisu uvrštene u njegove rezultate. Osim toga, 1915-1916, u kontekstu pada civilne proizvodnje i velike potražnje za alatnim mašinama, počele su ih proizvoditi mnoge tvornice mašina različitih profila - koje su se prije rata bavile proizvodnjom parnih lokomotiva. , poljoprivredne mašine, oprema za bušenje itd. Uzimajući to u obzir, naša indirektna procjena napravljena na osnovu podataka o uvozu i domaćoj proizvodnji opreme dobija dodatnu potvrdu. Redoslijed brojeva je tačan; ukupno je riječ o desetinama hiljada komada opreme za obradu metala proizvedenih u Ruskom carstvu 1916. godine.

Ako propagandnoj slici iz sovjetske statističke zbirke vratite ono što nedostaje, to bi trebalo izgledati otprilike ovako.

U oblasti izrade alatnih mašina, carska industrija je za tri godine postigla ono što je sovjetskoj industriji bilo potrebno za tri petogodišnja plana. Ako je Rusija sačuvala rezultate industrijskog razvoja postignute prije revolucije, onda nikakva boljševička industrijalizacija jednostavno nije bila potrebna.

Rast sovjetske industrije 1920-ih bio je uglavnom restaurativne prirode - carske fabrike, koje su tokom rata doživjele radikalnu modernizaciju i proširenje proizvodnje, dobile su ogromnu količinu nove opreme, dovedene su u red i ponovo počele s radom. .

Štaviše, nakon revolucije, nova oprema vrijedna najmanje 200 miliona prijeratnih zlatnih rubalja ostala je neinstalirana u lukama i fabrikama mašina. To je otprilike jednako godišnjoj proizvodnji opreme ruskih fabrika 1916. godine, na vrhuncu predrevolucionarnog razvoja ruske industrije - mnogo desetina hiljada alatnih mašina. Nakon građanskog rata, nekoliko godina, sovjetska preduzeća su se hranila opremom, istovarujući kutije ovih potpuno novih mašina kupljenih ili proizvedenih tokom svetskog rata.

Odnosno, boljševici su naslijedili ne samo moćnu, dobro opremljenu industriju, već i zalihe potpuno nove opreme, koja im je trajala godinama koje dolaze.

Za njegovu čast Sovjetska vlast Obično se navodi da je tokom industrijalizacije izgrađeno mnogo fabrika. Ali da biste jednostavno kupili i izgradili fabrike, ne treba vam puno inteligencije, potreban vam je samo novac. Za to je bilo mnogo više resursa i mogućnosti u Ruskom carstvu nego u staljinističkom SSSR-u. Potrebna je inteligencija kako bi se osiguralo da izgrađene fabrike budu profitabilne i da povećaju, a ne da umanje, bogatstvo zemlje.

Sovjeti su imali velikih poteškoća s razumom - nakon što su obrazovani slojevi djelimično istrijebljeni, a dijelom protjerani. Stoga se boljševička industrijalizacija pokazala pogubnom za zemlju i dovela do ogromnog pada životnog standarda. A u Ruskom carstvu razvoj industrije bio je organski i bio je praćen povećanjem životnog standarda. Kao, zapravo, u mnogim drugim zemljama koje su se uspješno industrijalizovale u dvadesetom vijeku.


Bez žrtava i napora, carska industrija se razvijala ništa manje uspješno od sovjetske industrije. I u godinama Veliki rat ekonomski sistem Rusko carstvo je pokazalo svoju fleksibilnost i snagu, osiguravajući u najkraćem mogućem roku ogromno povećanje proizvodnje onih proizvoda koji su bili neophodni i za kojima je postojala realna potražnja - uključujući i alatne mašine.

Izvori:
Nacionalna ekonomija SSSR-a 1959. M., 1960.
A.L. Sidorov. Ekonomska situacija Rusije tokom Prvog svetskog rata. M., 1973.
L.B.Kafengauz. Evolucija industrijske proizvodnje u Rusiji ( poslednja trecina XIX vijeka - 30-ih godina dvadesetog veka). M., 1994.
S.G. Strumilin O problemu kapitala u SSSR-u. Planska ekonomija, 1925, br. 4.


ISTORIJA INDUSTRIALIZACIJE
SSSR 1933-1937

br. 19 Iz naredbe Narodnog komesarijata teške industrije br. 557 o razvoju industrije alatnih mašina

U godinama prvog petogodišnjeg plana, mašinogradnja u Uniji prerasta u samostalnu granu mašinstva. Značajno je proširena proizvodna baza industrije alatnih mašina, okupljen je i obučen značajan kadar konstruktora i proizvodnih radnika, proizvodnja tvornica alatnih mašina naglo je povećana u količini i kvalitetu, a asortiman proizvedenih mašina je proširen zbog na razvoj niza novih savremenih alatnih mašina.

Uprkos ovim dostignućima, najveće usko grlo u razvoju industrije alatnih mašina je ekstremno ograničenje asortimana proizvedenih mašina, usled čega smo prinuđeni da posežemo za značajnim uvozom. Strojevi proizvedeni u Uniji su pretežno univerzalnog tipa; Mašine za mljevenje još se uopće ne proizvode - automatske i poluautomatske, velike i teške mašine, specijalne i pojednostavljene mašine za uske namjene, koje se sve više koriste u masovnoj proizvodnji.

U cilju što bržeg oslobađanja zemlje od inostrane zavisnosti i zadovoljenja hitnih potreba najvažnijeg sektora nacionalne privrede u mašinama za rezanje metala, naređujem:

1. U drugom petogodišnjem periodu, udruženje alatnih mašina treba da obezbedi organizaciju proizvodnje najmanje 200 standardnih veličina novih mašina alatki, pored 40 standardnih veličina mašina alatki koje se već proizvode.

2. U cilju daljeg preciziranja novih tipova i veličina alatnih mašina koje će se proizvoditi, Udruženje alatnih mašina na osnovu detaljnog razmatranja većeg broja novih građevinskih projekata zajedno sa zainteresovanim potrošačima - GUTLP, GUAP, Glavtransmash i druge istraživačke organizacije i analizu projektovane tehnologije i vremena puštanja u rad ovih objekata radi pojašnjenja i dopune vrste mašina koje se proizvode za naredne tri godine.

3. Prilikom odabira dizajna novih mašina, nakon njihovog uporednog proučavanja, uzeti za osnovu najbolje američke ili evropske modele, koji imaju najveću jednostavnost dizajna, lakoću upravljanja i fleksibilnost u odnosu na upotrebu standardnih komponenti.

4. Nastaviti sa proizvodnjom trenutno proizvedenih tipova mašina (strugovi, blanjalice, glodalice, kupole i dr.), proširujući njihov asortiman kako po vrstama tako i povećanjem njihovih dimenzija, prvenstveno u smislu brušenja, zupčastog sečenja, rotacionih i velikih strugova .

5. Krajem 1933. godine pokrenuti proizvodnju jednovretenih automatskih i poluautomatskih mašina, a 1934. godine - viševretenih automatskih mašina.

6. Početi sa uvođenjem hidraulike u industriju alatnih mašina, prvenstveno u vezi sa mašinama za brušenje.

7. VEO i Udruženje alatnih mašina da široko prošire rad na elektrifikaciji alatnih mašina i razvoju proizvodnje višebrzinskih motora i električnih menjača za potrebe industrije alatnih mašina.

8. Tokom 1933. godine udruženje alatnih mašina da organizuje centralizovanu proizvodnju osnovnih komponenti alatnih mašina (pričvršćivači, poluge, ručni točkovi) za snabdevanje fabrikama koje se bave mašinogradnjom.

9. Udruženje alatnih mašina treba da preispita plan specijalizacije svojih fabrika u pravcu naglog povećanja broja vrsta i veličina mašina alatki koje se proizvode u svakom pogonu i to najkasnije do 1. jula ove godine. dostaviti novi plan specijalizacije postrojenja na odobrenje Glavmašpromu.

10. U cilju proširenja proizvodne baze industrije alatnih mašina obavezati glavne službe, udruženja i trustove i lokalni ovlašteni NKTP da široko iskoriste mogućnosti koje imaju za postavljanje proizvodnje mašina za obradu metala u svojim fabrikama.

11. Dajte Udruženju alatnih mašina pravo da odredi tipove i veličine alatnih mašina koje će se proizvoditi u svim fabrikama teške industrije i da odobri nacrte pre početka proizvodnje mašina.

12. Formirati u okviru Udruženja alatnih mašina biro za planiranje konstrukcije alatnih mašina u fabrikama koje nisu uključene u Udruženje alatnih mašina. Glavmašprom i ORGRATS da u roku od dve decenije preispitaju propise o birou i izvrše njegovu registraciju preko nadležnih organa.*

13. Obavezati sva preduzeća NKTP-a koja proizvode mašine za rezanje metala, kako za svoje potrebe tako i za eksterne, da tromesečno dostavljaju Udruženju alatnih mašina podatke o proizvedenim mašinama.

14. Prilikom utvrđivanja i odobravanja proizvodnih programa udruženja, sektor za planiranje i glavna odeljenja treba da obezbede da godišnji i tromesečni programi udruženja, fondova i fabrika obuhvataju proizvodnju alatnih mašina prema uputstvima Udruženja mašina za alate, odobrenim od strane Glavmashprom.

15. Udruženje alatnih mašina trebalo bi da široko proširi svoj rad na izradi crteža novih alatnih mašina, jačanju centralnog konstruktorskog biroa i konstruktorskih biroa fabrika i privlačenju projektantskih snaga naučnih i obrazovnih institucija, kao i preduzeća koja nisu uključena u Udruženje alatnih mašina. Posebnu pažnju treba posvetiti brzom razvoju i izdavanju albuma normalnih i standardnih delova koji se koriste u mašinogradnji.

16. Pretvoriti centralni projektantski biro Udruženja alatnih strojeva u upravljački projektantski aparat cjelokupne industrije alatnih strojeva Saveza, koji radi na samostalnoj osnovi u vidu komercijalno-tehničke kancelarije Udruženja alatnih mašina. Finansijskom sektoru NKTP-a trebalo bi dodijeliti 300 hiljada rubalja Centralnom projektantskom birou Udruženja alatnih mašina. obrtni kapital tokom trećeg kvartala.

17. U drugoj polovini 1933. godine, Savez alatnih mašina počeće izgradnju pogona za eksperimentalne alatne mašine „Stankokonstrukcija” sa očekivanjem da tamo počne proizvodnja najkasnije u drugom kvartalu 1934. godine.

18. Dozvoliti Udruženju alatnih mašina da finansira tokom 1933. godine na račun svojih ograničenja kapitalne izgradnje pojedinačni radovi za fabrike republičke i lokalne industrije koje preuzimaju proizvodnju alatnih mašina, u iznosu od 350 hiljada rubalja, a kroz obrtna sredstva za pripremu novih proizvodnih objekata - u iznosu do 500 hiljada rubalja.

19. Glavstroyprom pod odgovornošću druže. Ginzburg da pod poseban nadzor preuzme izgradnju moskovskog Stankolita, Harkovske fabrike bušaćih mašina i moskovske fabrike Stankokonstrukcija i obavezuje trust Stroitel da započne građevinske radove u fabrikama Stankolit i Stankokonstrukcija u Moskvi i da prioritet za ove građevinske projekte uvoz zgrada materijala i rada. U trećem kvartalu izdvojiti 2 hiljade kubnih metara za tvornicu mašina za bušenje u Harkovu. m šume.

20. Glavmašprom treba da u potpunosti popuni mašinsku radionicu pogona Motor Revolucije u Gorkom sa proizvodnjom velikih mašina alatki prema gore navedenoj nomenklaturi, sarađujući po delovima uska grla sa drugim fabrikama mašina. Sektoru planiranja od trećeg kvartala ove godine. obezbijediti ovoj fabrici minimalna sredstva neophodna za pokretanje proizvodnje alatnih mašina.

21. “Stalsbyt” pod odgovornošću druga. Babaeva da daju uputstva svojim lokalnim kancelarijama o prioritetnom snabdevanju fabrika koje se bave mašinogradnjom livenog gvožđa i valjanog metala strogo određenog kvaliteta.

22. GUUZ NKTP i Udruženje alatnih mašina da preduzmu odlučne mjere za stvaranje uslova za normalno akademski rad Stankina. GUUZ najkasnije do 1. jula ove godine. odrediti za Stanku u novi prostor i izvršiti transfer do 15. jula ove godine.

Udruženje alatnih mašina daće Stankinu ​​300 hiljada rubalja iz sopstvenih sredstava za kapitalnu izgradnju. organizovati laboratorije, proširiti mašinsku radionicu i stvoriti biro za projektovanje. Udruženje alatnih mašina, Orgametal i sve fabrike koje se bave konstruisanjem alatnih mašina povremeno snabdevaju Stankina materijalima o dizajnu alatnih mašina i tehnologiji za njihovu proizvodnju u Stankinove obrazovne svrhe. Skoncentrisati pod Stankinom na pripremu postdiplomskih kurseva za osposobljavanje za alatne mašine i alate. Obnovite biro pod Stankinom i dajte mu prave industrijske zadatke.

23. Sektor rada druže. Figatner da prođe kroz Narodni komesarijat rada, Sveruski centralni savet sindikata i Narodni komesarijat trgovine, pitanje uspostavljanja uslova za nadoknadu i snabdevanje radnika projektantskih biroa, naučni radnici i laboratorijskih saradnika preduzeća za proizvodnju alatnih mašina u skladu sa uslovima koji postoje za inženjersko-tehničko osoblje industrijskih preduzeća 1. kategorije.

24. Udruženje alatnih mašina, u dogovoru sa Centralnim komitetom mašinskih inženjera, počelo je još 1933. godine sa stvaranjem mreže za prekvalifikaciju radnika i paratehničkog osoblja za najnedostatnije specijalnosti.

25. Udruženje alatnih mašina će u roku od mjesec dana izraditi i dostaviti Glavmašpromu na odobrenje pravilnik o bonus fondu za razvoj novih asortimana alatnih mašina i izradu novih dizajna.

TsGANKh SSSR, f. 7297, na. 1, broj 16, str. 171, 176-178. Ovjerena kopija.

TsGANKh SSSR, f. 7622, ​​na. 1, broj 59, str. 8-13. Ovjerena kopija.

br. 21 Naredba Narodnog komesarijata teške industrije br. 1011 o razvoju proizvodnje osovinskih osovina i osovinskih cijevi za zrakoplovnu industriju od hrom-molibden čelika otvorenog ložišta

Osovinske cijevi za lake avione i savijene osovine za teške avione izrađene su od krom-nikl čelika isključivo u Švedskoj, koja nam ih je isporučivala po vrlo visokoj cijeni.

Na insistiranje vazduhoplovne industrije, pogon nazvan po. Lenjin zajedno sa biljkom po imenu. K. Liebknecht je 1932. godine počeo savladavati proizvodnju osovinskih osovina i osovinskih cijevi od hrom-molibden čelika otvorenog ložišta.

Proizvodnja osovina za teške avione bila je posebno složena i teška za savladavanje. U vezi sa korišćenjem zaliha uvezenih osovinskih osovina do kraja prve polovine 1933. godine, odbor NKTP je čvrsto predložio Trubostalskom trustu i fabrikama po imenu. Lenjin i oni. K. Liebknecht će početi isporučivati ​​osovine za GUAP od jula ove godine.

Pod direktnim vodstvom Trubostal trusta (drug Rogachevsky) i tvornice nazvane po. Lenjin (drug Maistrenko), boljševička upornost fabričkih partijskih organizacija i zalaganje inženjerskih i tehničkih radnika fabrike po imenu. Lenjin i Glavaviaprom uz učešće radnika tvornice po imenu. K. Liebknechta, savladane su poteškoće u savladavanju proizvodnje osovinskih osovina, a pogon nazvan po. Lenjin ih već dva mjeseca redovno isporučuje avio industriji.

Osigurana je i dodatna nabavka od 120 osovinskih osovina mjesečno.

Slavlje postignuta dostignuća po pitanju oslobađanja od uvoza (u apsolutnom iznosu za 1933. i 1934. za 1 milion rubalja) i podizanja odbrambene sposobnosti naše zemlje, izražavam zahvalnost i naređujem bonuse sledećim radnicima:

1) upravnik trusta Trubostal, druže. Rogachevsky

2) direktor pogona po imenu. Lenjin druže Maystrenko

3) inženjer pogona po imenu. Lenjin druže Kozhevnikova

4) inženjer pogona po imenu. Lenjin druže Kolpovsky

5) inženjer pogona po imenu. Lenjin druže Kuritsky

6) inženjer pogona po imenu. Lenjin druže Trubchenko

7) inženjer pogona po imenu. K. Liebknecht druže. Kireeva

8) rukovodilac grupe za crne metale druga GUAP. Ivakhnenko

9) inspektor vojne inspekcije regiona. NK RKI druže Vasivelitsky

10) inspektor Južnog tehničkog prihvatnog okruga druže. Shpineva

Također obezbijediti bonuse ostalim radnicima koji učestvuju u proizvodnji osovinskih osovina u fabrikama i GUAP-u.

S. Ordzhonikidze

TsGANKh SSSR, f. 7297, na. 1, broj 23, str. 34-35. Rotat. kopija

br. 22 Naredba Narodnog komesarijata teške industrije br. 1022 o razvoju proizvodnje plastičnih dijelova za uređaje za paljenje za zrakoplovnu i automobilsku industriju

U periodu maj-oktobar, fabrika Karbolit udruženja Soyuzkhimplastmass ovladala je proizvodnjom svih delova uređaja za paljenje i magneto, ne samo kvalitativno, već i kvantitativno, uradivši mnogo posla na uvođenju u proizvodnju novih uzoraka proizvoda za zrakoplovne i automobilske industrije, ranije uvezene zbog granice, što je omogućilo potpuno oslobađanje dijelova uređaja za paljenje od uvoza i otklanjanje proboja koji je ograničavao rad zrakoplovne i automobilske industrije.

Posebno se ističe proizvodnja terminala za paljenje, koji su se donedavno uvozili iz inostranstva, i delova kugličnih zglobova, koji su intenzivnim zalaganjem radnika udruženja Soyuzkhimplastmass i fabrike Karbolit ovladali proizvodnjom i isporučeni industriji unutar minimalni vremenski period.

Konstatujući dostignuća fabrike Karbolit, izražavam zahvalnost inženjerima i radnicima fabrike Karbolit i udruženju Soyuzkhimplastmass i posebno se zahvaljujem:

Druže Akita R.P. - menadžer udruženja Soyuzkhimplastmass

Druže Artabatsky P.N.—zamjenik direktora

Druže Levin G.Ya.—direktor fabrike Karbolit

Druže Petrov A.K. - tehnički direktor i nalog da se fabrika Karbolit nagradi jednim putničkim automobilom i jednim kamionom, kao i da se drug dodijeli direktoru udruženja Soyuzkhimplastmass. Akita specijalni fond od 25 hiljada rubalja. za bonuse inženjerima i radnicima u pogonima i radnicima udruženja koji su se dokazali u ovom poslu.

Narodni komesar teške industrije S. Ordzhonikidze

TsGANKh SSSR, f. 7297, na. 1, d. 23, l. 64. Ovjerena kopija.

br. 23 Iz rezolucije Centralnog izvršnog komiteta i Vijeća narodnih komesara SSSR-a „O organizacionim mjerama u oblasti sovjetske i vojne građevinske privrede“

Da bi se obezbedilo specifično vođstvo u svim sektorima sovjetskog i ekonomskog rada u odnosu na nove složene zadatke perioda rekonstrukcije, jačanje bliske, žive veze lidera sa nižim nivoima ekonomskog i upravljačkog aparata i eliminisanje činovničkih i birokratskih metoda. rukovodstva, jačanje jedinstva komandovanja i lične odgovornosti vođa za posao koji im je poveren i eliminisanje disperzije i pluraliteta rukovodstva kao posledice funkcionalne strukture aparata Centralnog izvršnog komiteta i Veća narodnih komesara SSSR odlučiti:

1. Eliminisati u svim sovjetskim i ekonomskim organima funkcionalni sistem izgradnju aparata i njihovu rekonstrukciju, počevši od nižih nivoa proizvodnje pa sve do narodnih komesarijata uključujući i narodnih komesarijata, na proizvodno-teritorijalnoj osnovi, organizujući u narodnim komesarijatima glavna proizvodna ili proizvodno-teritorijalna odeljenja, koja snose odgovornost i imaju prava u svim poslovima upravljanja njima podređenim organizacijama i ustanovama, te ograničavanjem prava preostalih funkcionalnih organa i zabranom miješanja u rad nižih nivoa preko načelnika glavnih odjeljenja.

2. Jačati prava i odgovornosti lokalnih regionalnih, regionalnih i republičkih organa u razvoju lokalne industrije i Poljoprivreda, koncentrišući u glavnim odeljenjima narodnih komesarijata rukovodstvo samo preduzeća od istinski sindikalnog značaja i prenevši u nadležnost lokalnih organa deo preduzeća podređenih sindikalnim i republičkim organima.

3. Ukinuti udruženja u privrednom aparatu, smanjiti broj fondova i proširiti direktnu vezu centralnih privrednih organa, počev od narodnih komesarijata, sa njima podređenim najvećim preduzećima.

4. Nametnuti rukovodiocima svih sovjetskih i privrednih organa obavezu da lično vrše svakodnevne provere izvršenja odluka i naredbi viših organa od strane organa koji su im podređeni uz zabranu prenošenja zadataka provere izvršenja na sekundarne pomoćnih organa i eliminisanje posebnih sektora za kontrolu izvršenja na svim nivoima sovjetskog ekonomskog aparata.

5. Dodijeliti rukovodiocima svih sovjetskih i ekonomskih tijela odgovornost za lično upravljanje odabirom i distribucijom ekonomskih, inženjerskih i tehničkih radnika, uz prelazak značajnog dijela inženjerskog i tehničkog osoblja iz ureda u proizvodnju u svim sektorima nacionalne privrede i javne uprave.

6. Obavezati vođe svih sovjetskih i ekonomskih organa da smanje izdavanje raznih vrsta naredbi i uputstava i ojačaju svakodnevno rukovodstvo, podučavanje, obuku i praktičnu pomoć rukovodiocima nižih organa sovjetskog ekonomskog aparata.

7. Obavezati rukovodioce privrednih organa i preduzeća da ovladaju osnovama tehnologije u svom poslovanju, u cilju izrade tehničkog minimuma za svaku granu industrije, poljoprivrede i drugih sektora nacionalne privrede, koji podliježu obaveznom izučavanju u okviru određenog minimalni period od strane svih zaposlenih u menadžmentu.

8. Ukinuti kolegijume u svim oblastima sovjetskog ekonomskog rada, sa izuzetkom izabranih sovjetskih organa (savjeta, izvršnih komiteta), ostavljajući Narodni komesarijat na čelu narodni komesar i ne više od dva njegova zamjenika.

9. Pri narodnim komesarijatima formirati savete narodnih komesarijata, koje se sastaju svaka dva meseca, od po 40 do 70 ljudi, od kojih najmanje polovina predstavlja lokalne organizacije i preduzeća.

10. Utvrditi da predsjednici vijeća narodnih komesara republički, regionalni i regionalni izvršni odbori ne bi trebalo da imaju više od dva poslanika.

11. Ojačati masovnu kontrolu nad radom državnih organa i osigurati puno uključivanje masa u borbu protiv birokratskih bolesti i nedostataka državnog aparata. Proširiti mrežu sekcija Sovjeta i poslaničkih grupa u preduzećima, selima i u veliki gradovi organizovati podokružne i okružne grupe sovjetskih poslanika, posebno uključujući u ovaj posao aktivistkinje, radnice i kolekcionare.

12. Prenošenje kontrolnih prava na sindikate u preduzećima i rukovođenje kontrolnim organima u odeljenjima za rad, zatvorenim radničkim zadrugama, okružnim potrošačkim društvima i gradskim potrošačkim društvima, kao i proširenje pokroviteljstva preduzeća nad vladine agencije i socijalistički spoj rada u proizvodnji sa radom u državnim organima.

„Odluke partije i vlade o ekonomskim pitanjima”, tom 2. M., 1967, str. 468-470.

br. 24 Iz naredbe Narodnog komesarijata teške industrije br. 1006 o razvoju upotrebe električnog i plinskog zavarivanja i rezanja

U procesu širokog uvođenja zavarivanja u nacionalnu privredu, industrija i istraživački instituti riješili su niz teorijskih i praktični problemi(izbor vrste struje, metode mehaničkog ispitivanja zavarenih spojeva, plinsko rezanje niskougljičnih čelika itd.), omogućavajući podizanje zavarivanja na još veću tehničku visinu. Istovremeno, brojni problemi u oblasti tehnologije zavarivanja i dalje zahtijevaju daljnja istraživanja (fenomen korozije i starenja zavarenih spojeva, projektiranje zavarenih spojeva podložnih dinamičkom i opetovanom opterećenju, utjecaj niskih i visokih temperatura na fizička i mehanička svojstva zavarenih spojeva itd.).

III. Ovladavanje najnovijom tehnologijom.

1. Kako bi se podstakla relevantnost proizvodnje i kvalitet istraživačkog rada, ustanoviti godišnje dva bonusa za najbolji radovi u zavarivanju, koje izvode istraživački instituti, i dvije nagrade za rad fabričkih laboratorija. Za bonuse dodijelite godišnji fond u iznosu od 10 hiljada rubalja. iz sredstava NIS Techpropa.

2. Radi podsticanja razvoja društvenog takmičenja za što kvalitetniji zavarivački rad, raspisati godišnje takmičenje zavarivača i rukovodilaca zavarivanja preduzeća za Prvenstvo sindikata zavarivača i zavarivača.

TsGANKh SSSR, f. 7297, na. 1. d. 47. str. 27, 29. Original.

br. 25 Iz naredbe Narodnog komesarijata teške industrije br. 1122 o razvoju fabrike u Penzi nazvane po. Frunze serijska proizvodnja jurišnih pušaka P-12

Biljka nazvana po Frunze je tokom prve polovine 1934. godine proizveo prototipove i pokrenuo masovnu proizvodnju jurišnih pušaka P-12, koje su ove godine uvezene iz inostranstva.

Slavimo dostignuća fabrike:

1. Na čelo INO druže. Naređujem Suškovu da prestane da uvozi indeksne automatske mašine.

2. Izraziti zahvalnost rukovodstvu i osoblju pogona na uspješno obavljenom zadatku u automatskoj proizvodnji.

Narodni komesar teške industrije

S. Ordzhonikidze

PGANKh SSSR, f. 7297, na. 1, d. 51, l. 90. Ovjerena kopija.

br. 26 Iz naredbe Narodnog komesarijata teške industrije br. 1564 o ranoj realizaciji godišnjeg programa Staljingradske čeličane kvaliteta "Crveni oktobar"

Staljingradska visokokvalitetna čeličana "Crveni oktobar" povjerenstva "Specijalni čelik", kao odgovor na apel stanovnika Magnitogorska svim metalurzima 9. juna 2010. godine, pokazujući primjer boljševičkog ovladavanja tehnologijom, savladavanjem jedinica i pravilnom organizacijom rada, bilo je jedno od prvih metalurških preduzeća koje je završilo godišnji program prije roka za puni proizvodni ciklus.

Fabrika je na dan 21. novembra proizvela 293.160 tona valjanog čelika i 1. decembra 400.733 tone čelika, u odnosu na 243.328 tona valjanog čelika i 356.032 tone čelika koje je proizvela u istom periodu 1933. godine.

Od početka godine, vodeća jedinica fabrike, blooming jedinica, dala je nominalnu satnu produktivnost od 63,4 tone sa 3,7% zastoja u poređenju sa 49,9 tona 1933. godine sa 18,5% zastoja.

Smanjenje troškova za 10 mjeseci bilo je 3% u odnosu na 1933. godinu, uz povećanje produktivnosti rada za 12,7%.

„Crveni oktobar“ je ostvario nesmetanu proizvodnju, ispunio narudžbe iz Stalsbyta za 106,1%, uključujući 101,3% za GUTAP, osiguravajući nesmetan rad pogona automobila i traktora.

Narodni komesar teške industrije.

S. Ordzhonikidze

TsGANKh SSSR, f. 7297, na. 1, br. l. 148. Ovjerena kopija.

br. 27 Naredba Narodnog komesarijata teške industrije br. 1584 o rješavanju problema uvođenja titana u legure aluminijuma i savladavanju proizvodnje nove legure

Svesavezni naučno-istraživački institut za vazduhoplovne materijale (VIAM) prvi je u Uniji postavio i uspješno riješio problem uvođenja titana u aluminijske legure i time postigao značajno poboljšanje u ovim legurama i olakšao njihovu tehnologiju.

VIAM zajedno sa biljkom po imenu. Voroshilov Glavtsvetmetobrabotki ovladao je valjanjem i presovanjem avionskih poluproizvoda od legura aluminijuma visoke čvrstoće sa titanijumom, što značajno smanjuje težinu aviona i smanjuje potrošnju aluminijuma. Osim toga, uvođenjem novih legura uspostavljena je proizvodnja posebno tankih cijevi, koje se još uvijek uvoze iz inostranstva.

Obeležavanje dostignuća VIAM-a i fabrike koja nosi ime. Vorošilov u rješavanju pitanja titanijumskih legura i savladavanju proizvodnje kao nove pobjede za avio industriju, naređujem da nagradim inicijatore, menadžere i izvođače posla:

Prema VIAM-u:

1. Načelniku instituta druže. Lesyatnikov V.M. izraziti zahvalnost i lično dodijeliti putnički automobil svom zamjeniku za naučne i tehničke poslove, profesoru I. I. Sidorinu. i šef katedre za metale, profesor G.V. Akimov. Za ideološko i organizaciono rukovođenje u obavljanju navedenog posla, izrazite zahvalnost.

2. Šef laboratorije za lake legure, viši inžinjer druže. Stroev S.S. kao autor, organizator i odgovorni rukovodilac rada na legurama titanijuma, za pravovremeno i uspešno rešavanje problema, izraziti zahvalnost i nagradu ličnim putničkim automobilom.

3. Viši inženjer laboratorije lakih legura druže. Glazunov S.G. za vješt i proaktivan rad na razvoju metoda za uvođenje titana u aluminijske legure i uspostavljanje proizvodnih metoda za proizvodnju titan-aluminijskih legura, dati bonus u iznosu od 1 tisuću rubalja.

4. Da biste osigurali bonuse pojedinačnim zaposlenicima instituta i srodnim institucijama koji su aktivno učestvovali u radu, dodijelite bonus fond u iznosu od 25 hiljada rubalja rukovodiocu instituta.

U pogonu nazvanom po Vorošilova:

1. Direktor fabrike druže. Da izrazimo zahvalnost P.V. Yakovlevu za organizaciono učešće u ovom radu i da ga nagradimo ličnim automobilom.

2. Tehnički direktor fabrike, inženjer druže. Širokov P.F. za zajednički rad sa VIAM-om na novim legurama, za vešto tehničko rukovođenje eksperimentalnim proizvodnim radom i izuzetno jasnu organizaciju istih, izraziti zahvalnost i nagraditi ga ličnim putničkim automobilom.

3. Glavni metalurg inženjer druže. Za vješto, izuzetno energično i precizno provođenje programa rada i proaktivno rješavanje njegovih pojedinačnih faza, M. I. Kovarsky će dobiti bonus u iznosu od 1.000 rubalja.

4. Da biste osigurali bonuse pojedinim radnicima, inženjerima i zaposlenima u fabrici koji su aktivno učestvovali u radu, dodijelite bonus fond u iznosu od 25 hiljada rubalja direktoru fabrike.

Narodni komesar teške industrije

S. Ordzhonikidze

TsGANKh SSSR, f. 7297, na. J, d. 65, str. 33-34. Rotat. kopija

br. 28 Iz izvještaja Svesaveznog fonda za kvalitetne i visokokvalitetne čelike i ferolegure Narodnog komesarijata teške industrije SSSR-a za 1934. godinu.

Godine 1934., Spetstal Trust je implementirao program za cijeli metalurški ciklus (lijevano željezo, čelik, valjani proizvodi, hladno vučeni kalibrirani metal, avionski otkovci) pokrivajući gubitke zbog nepuštanja u rad nove opreme.

Rezultati godišnjeg rada su sljedeći [tab. 1].

[TABELA 1]

[Vrste proizvoda]

Implementacija plana

Rast u odnosu na 1933. godinu, %

hiljada tona

Za liveno gvožđe

626,4

104,7

357,8

Za ferolegure

66,8

96,8

321,5

Za čelik

1035,8

103,8

119,6

Uključujući:

otvoreno ognjište

851,4

105,8

111,8

električni

184,4

94,8

176,6

Po završenom najmu

743,7

108,3

122,7

Uključujući kvalitet

544,5

106,7

126,9

Kalibrirani metal

41,5

111,4

128,6

Kovanje aviona

7,05

108,4

150,0

Bruto proizvodnja u cijenama 1926/27., milion rubalja. (u metalurgiji)

504,6

107,6

149,2

U sastavu proizvoda proizvedenih u postrojenjima Spetsstal, udio kvalificiranijih vrsta čelika nastavio je stalno rasti [tab. 2].

[TABELA 2]

1932

1933

1934

Specifična gravitacija:

električni čelik u ukupnoj proizvodnji

12,5

17,8

visokokvalitetan najam u općem izdanju

65,0

70,6

73,2

legirani valjani proizvodi u visokokvalitetnim valjanim proizvodima

40,5

49,5

50,6

Omjer kalibriranog metala i kvalitetnih valjanih proizvoda

Apsolutni učinak visokokvalitetnog čelika i ferolegura povećan je na sljedeće veličine [tab. 3].

[TABELA 3]

[Gradovi čelika i ferolegura]

1931

1932

1933

1934

Kuglični ležaj

17,0

45,4

Velika brzina

Nerđajući i otporan na toplotu

Transformer

12,3

14,0

11,6

Kalibrirani metal

14,9

32,2

41,5

75% ferolegura

Ferohrom bez ugljenika (0 i 00)

Ferrotungsten

U tvornicama Spetstal-a 1934. godine izvršen je naporan rad na razvoju novih vrsta čelika i ferolegura.

Ovladana je proizvodnja otkovaka za dva nova tipa sovjetskih avionskih motora (elektrostal Elektrostal), proizvodnja hladno vučenog čelika za kuglične ležajeve, čiji je uvoz zbog toga obustavljen, proizvodnja autolimova od nikrom žice vrlo dubokog vučenja i hemijski gotovo čisto gvožđe Armco (srp i čekić), proizvodnja kalibriranih limova i složenih profila od automobilskog i traktorskog čelika („Crveni oktobar“), proizvodnja ferohroma 00 razreda koji se koristi za proizvodnju nerđajućih čelika i do sada nije bio razvijena (Čeljabinska fabrika ferolegura), proizvodnja nove vrste transformatorskih ploča sa vrlo malim gubicima u vatima (tvornica Verkh-Isetsky), masovna proizvodnja silicijum hroma (postrojenje Zlatoust) itd.

Uporan rad trusta Spetstal na potpunom zadovoljavanju glavnih potrošača visokokvalitetnih čelika - automobilske industrije, industrije traktora, avijacije, kugličnih ležajeva i alatne industrije - rezultirao je ispunjenjem narudžbi iz Stalsbyta za povjerenje u cjelini.

Sa apsolutnim porastom potražnje za visokokvalitetnim čelicima, njihov uvoz, koji je iznosio 21,5% 1929/30. i 9,6% ukupne potražnje 1933. godine, pao je 1934. godine na 2,8%.

Zauzvrat, proizvodnja visokokvalitetnih čelika, koja se ranije oslanjala na uvoz ferolegura, 1934. godine se u velikoj mjeri temeljila na vlastitim ferolegurama, čija se proizvodnja povećala više od 3 puta u odnosu na 1933. godinu. Međutim, treba istaći da se proizvodnja ferovolframa i feromolibdena zasniva na sirovinama koje nabavljamo iz inostranstva, budući da su domaća nalazišta volframa i molibdena još uvijek malo razvijena. Proizvodnja ferovanadija je skoro potpuno propala zbog nepripremljenosti sirovinske baze.

Uz kvantitativno zadovoljavajuću ponudu potrošača, velika se pažnja poklanjala i kvaliteti proizvoda, koji se stalno poboljšavao: postotak drugih razreda smanjen je u odnosu na 1933. godinu: za valjane profile - sa 10,6 na 7, za valjane limove - sa 24 na 21; defekti su smanjeni: za valjane profile - sa 4 na 3,7, a za valjane limove - sa 10 na 7,2; Godine 1934. upotreba osnovne opreme u našim fabrikama je takođe značajno poboljšana u odnosu na 1933. godinu.

Za 1933

Za 1934

Za peći sa otvorenim ložištem

Preuzimanje u nominalno vrijeme

4,05

4,54

% vruće u praznom hodu

9,60

8,80

% svih zastoja prema kalendarskom vremenu

27,30

24,50

Prinos

85,05

86,60

Valjaonicama

Satna proizvodnja po nominalnom satu

127,0

224,1

% zastoja u nominalnom vremenu

21,5

15,5

3) valjaonica pogona Crveni oktobar. Cvjetanje ove biljke je prepoznato kao najbolje cvjetanje u Uniji;

4) radionice za valjanje lima fabrike Verkh-Isetsky;

5) radnja visoke peći pogona Zlatoust.

Godine 1934. u fabrikama trusta se ozbiljno radi na organizaciji rada, smanjenju viška radne snage i povećanju produktivnosti rada.

U odnosu na 1933. godinu, povećan je: bruto proizvodnja - za 49,2%, broj radnika - 15,5%, produktivnost rada - za 29,2%, nadnica po radniku - za 11,1%.

U svim radionicama došlo je do povećanja produktivnosti rada, uprkos povećanju intenziteta rada u asortimanu proizvoda.

Dakle, učinak u fizičkom smislu po radniku bio je:

Godine 1933

Godine 1934

% rasta

Za elektroferolegure

39,0 t

50,8 t

30,0

Za čelik otvorenog ložišta

230,0 t

253,0 t

10,0

Od električnog čelika

82,9 t

 +12,8

Sa opštim povećanjem broja radnika i mlađeg uslužnog osoblja od 17,5%, broj radnika koji koriste fabrički životni prostor porastao je za 24% u odnosu na 1933. godinu.

Na polju borbe za smanjenje troškova proizvodnje 1934. godine došlo je do pozitivnih rezultata: komercijalni trošak komercijalnih proizvoda u poređenju sa 1933. smanjen je za 5,07%, a za zavisne faktore - za 8,92% umjesto smanjenja od 6,05% predviđenih prema plan. Za sve proizvode (uključujući i komercijalne proizvode koji nisu uporedivi sa prošlogodišnjim) trošak je smanjen zavisnim faktorima za 0,76% u odnosu na plan

Udio nadnica u troškovima proizvodnje, koji je 1933. godine iznosio 35,4%, smanjen je u izvještajnoj godini na 23,9%.

Tehnička regulativa i pokriće po komadu Pokrivenost standardizacijom 84.5

89,0

39,5

40,7

70,7

76,9

42,7

44,7

64,0

64,0

39,0

44,6

Iz gornje tabele je jasno da je 1934. godine došlo do povećanja procenta kako u pogledu pokrivenosti komadom tako i u pogledu pokrivenosti tehničkom standardizacijom, sa izuzetkom fabrike Serp i Hammer, gdje je pokrivenost tehničkom standardizacijom ostala na istom nivou. , kao i pogon u Čeljabinsku, gdje se obuhvat rada po komadu nije povećao u odnosu na 1933. godinu zbog činjenice da su mjere preduzete u oblasti organizacije rada i zgušnjavanja radnog dana uglavnom pokrivale grupu radnika na komad.

Uprkos povećanju tehnički opravdanih standarda, i dalje se odvija značajna prerada istih za niz standarda proizvodnje; na primjer, u fabrici Serp i Molot, peći na otvorenom imaju stopu obrade do 15-20%, a u fabrici Verkh-Isetsky - do 10-20% do kraja godine.

U valjaonicama jednog broja pogona standardi se do kraja godine prerađuju i do 10-15%, a još veći procenat standarda se prerađuje u pomoćnim prostorima, što je rezultat nedovoljne pažnje na uspostavljanju tehničkih standarde u ovim oblastima.

Godine 1934. u većini tvornica trusta obavljen je rad na reviziji standarda proizvodnje; Tako je za fabriku Crveni oktobar revidirano 4.878 standarda za 3.014 radnika, za pogon Zlatoust 1.913 standarda koji pokrivaju 3.182 radnika, za fabriku Verkh-Isetsky 1.500 standarda itd.

Treba napomenuti da je aparat za tehničku standardizaciju za 1934. bio donekle ojačan inženjerima i tehničarima, ali su ipak dominirali praktičari sa malo iskustva u ovoj oblasti; Istovremeno, mora se konstatovati da do sada inženjersko-tehnički kadar u cjelini još nije zauzeo odgovarajuće mjesto koje im je dato u radu organizacije rada i nadnica.

TsGANKh SSSR, f. 4086, na. 37, broj 562, str. 2—4,61—61 vol. Kopiraj.

br. 29 Iz izveštaja Staljingradskog traktorskog kombinata za 1934. godinu.

Organizaciono restrukturiranje

Pitanja organizacije i upravljanja proizvodnjom nisu bila u dovoljnoj mjeri riješena prilikom puštanja pogona u pogon i tokom prve dvije godine rada. To je 1933. godine dovelo do određenog jaza između tehničke i proizvodne baze, zadataka fabrike i nivoa organizacije. Nakon odluka XVII partijskog kongresa, marta 1934. godine, fabrika je uz pomoć Orgametala počela da razvija i sprovodi mere za organizaciju proizvodnje i upravljanje njom.

Program i principi organizovanja pojedinih sekcija su sledeći:

1. Za objekte za popravke.—Decentralizacija odgovornosti u odgovornosti za stanje i tekuću popravku opreme, centralizacija remonta i proizvodnje rezervnih dijelova kroz jednu radionicu i planirano preventivno održavanje, na osnovu zaliha rezervnih dijelova i obračuna popravke ciklusa koristeći metodu konvencionalnih jedinica za popravku.

2. Za alatne farme - Centralizacija nabavke alata na osnovu stope potrošnje i zaliha alata preko CIS-a (princip rada u magacinu) uz prinudnu pripremu narudžbi u alatnici.

3. Eksterni transport.—Centralizacija planiranja, regulisanje željezničkog transporta, motornog transporta, utovara i istovara, decentralizacija operativnog upravljanja po vrstama transporta i jedinstvo odgovornosti za rad i popravke.

4. Prevoz između radnji.—Centralizacija i jedinstvo popravke sa radom, planiranjem tokova tereta i rutiranjem.

5. Priprema proizvodnje a.— Decentralizacija tehnološka obuka a za postojeće objekte postavljanje i razvoj novih, centralizacija planiranja pripreme, projektovanje novih objekata, kao i pitanja promjene tehnoloških uslova i normalizacije. Decentralizacija rada na tehničkoj regulativi i implementaciji standarda i centralizacija istraživanja, kontrolnih funkcija i razvoja standarda.

6. Planiranje proizvodnje.—Jedinstvo ekonomskog i proizvodnog planiranja; organsko povezivanje planova i zadataka sa organizaciono-tehničkom pripremom proizvodnje; izdavanje jedinstvenih proizvodno-ekonomskih zadataka radionicama i odsjecima (odjelima) sa detaljnim troškovnicima na osnovu standarda i proizvodnih kalkulacija; praćenje izvršenja ovih zadataka u visini predračun je uredno računovodstvo. Operativno regulisanje tijeka proizvodnje i tekuće tehnološke pripreme proizvodnje dispečerskim metodama i sredstvima u vezi sa odvajanjem potonjih funkcija iz jedinstvenog odjela za planiranje u odjel za otpremu proizvodnje.

7. Organizacija administrativnog aparata upravljanja pogonom i radionica.— Ukidanje funkcionalnosti, višestepene strukture i konstrukcija organa na principu teritorijalne proizvodnje na osnovu jedinstva komandovanja, na osnovu odluka XVII kongresa i direktiva. NKTP-a.

Tehnički projekti su zasnovani na instalacijama za maksimalnu moguću mehanizaciju utovarno-istovarnih operacija uz minimalna ulaganja; povezivanje materijalno-tehničke baze (kontejneri, skladišta, regali, vage) sa planskim i računovodstvenim zahtjevima; podizanje transportno-skladišnih i reciklažnih objekata na nivo i zadatke tehničke opremljenosti glavne proizvodnje i time pružanje osnove za borbu za kulturni stil rada, za čistoću.

Gore pomenuti razvoji su završeni uglavnom u septembru 1934. godine i od tada su počeli da se primenjuju. Danas je stepen njihove implementacije sljedeći:

1) definisanje i raspodela funkcija u upravljačkom aparatu pogona i radionica i njegovoj organizaciji - sprovedene su sve glavne odredbe koje proizilaze iz razvoja;

2) usvojeni sistem rada se uglavnom implementira u odeljenju alata, radionici, planiranju i operativnom računovodstvu u glavnim radionicama, u odeljenju snabdevanja, u planiranju pripreme proizvodnje, u organizaciji međuradničkog transporta, delimično u odjel za popravke u glavnim radionicama i u odjelu za transport;

3) djelimično je realizovana izrada tehničkih projekata u čeličnoj bazi, glavnoj prodavnici i mašinskoj montažnoj radnji.

Produktivnost rada

U pogledu rasta proizvodnje po platnom radniku, fabrika je u izvještajnoj godini ostvarila veoma značajan uspjeh. Proizvodnja za 1934. bila je 23,4% veća od stvarne za 1933. i 2,92% veća od planirane za 1934. Prosečna dnevna proizvodnja za izveštajnu godinu porasla je još više (sa 61,08 rubalja u 1933. na 76,50 rubalja u 1934. ili za 25,2%) - Povećanje proizvodnje po radniku rezultat je niza mjera koje je fabrika preduzela 1934. godine, od kojih su najvažnije sljedeće:

1) Uvođenje pripremnih smena za stvaranje normalnih uslova za rad u glavnim smenama (kovačnica, mašinska radnja).

2) Ustanovljavanje početka rada za jedan broj struka pola sata ranije radi pripreme mašinskih jedinica za početak glavne smjene (kovačnice, grijači i sl.).

3) Uvođenje dispečerskog sistema za regulisanje proizvodnje.

4) Unapređenje transporta u radnji - ugradnja dodatnih kolica za montažu kalupa za delove br. 127 i 163 i produženje lanca za zakačenje dva kalupa istovremeno, što je omogućilo skraćivanje cele smene u velikom rasponu od 67 ljudi.

5) Unapređenje tehnološkog procesa.

6) Kooperacija mašina u mašinskoj montažnoj radnji omogućila je smanjenje 96 radnika u 1., 2. i 3. odeljenju.

7) Revizijom standarda po komadu i uvođenjem tehnički ispravnih standarda smanjeno je radno vrijeme proizvodnje po konvencionalnom traktorskom setu: u mehaničkoj montažnoj radnji - za 3,5%, u kovačnici - za 30,3%, u livnici - za 16,5 %. U toku godine, na osnovu aktivnosti sprovedenih 1933. godine, revidirani su standardi: za mašinsku montažnu radnju - 3574 od 8914, ili 40,09%, za livnicu - 670 od 890, odnosno 64,04%, za kovačnicu prodavnica - 740 od ​​1305, ili 67,7%, a ostale pomoćne radionice - 20.223 od 80.428 ili 25,1%. Revizija standarda se vrši uglavnom za pomoćne poslove, dok je uvođenje tehničkih standarda izvršeno za proizvodne poslove. Uvođenje tehničkih standarda u proizvodni rad: u mehaničarskoj radnji - 125 od 3.574 svih revidiranih standarda, u livnici - 241 od 670, u kovačnici - 271 od 740, u alatnoj i mašinskoj radionici - 11.880 od 17.507.

8) Objedinjavanje radnog dana na osnovu proučavanja stvarnih gubitaka sa fotografijama radnog dana i izrade normi gubitaka (pomoćno vreme, pripremno i završno vreme i sl.). U izvještajnoj godini snimljeno je 1.220 fotografija različitih grupa radnika, od čega 728 u mašinskoj montaži, 190 u livnici, 31 u kovanju i 93 u instrumentalnoj. Stvarno trajanje radnog dana (korisnog rada) u izvještajnoj godini iznosilo je: za mašinsku montažu [u] prvom tromjesečju - 5,52 sata, drugom tromjesečju - 5,77 sati, četvrtom kvartalu - 6,02 sata.

9) Pored navedenih organizaciono-tehničkih mjera, veliki uticaj na povećanje produktivnosti rada imali su sljedeći faktori: a) značajno smanjenje prometa u odnosu na 1933. godinu, zadržavanje kadra u pogonu, poboljšanje sastava radnika zbog sticanja praktičnog iskustva u radu; b) povećanje obuhvata radnika tehničkom obukom, poboljšanje kvaliteta tehničke obuke i razvoj društvene konkurencije u tehničkoj obuci.

TsGANKh SSSR, f. 7622, ​​na. 1, broj 728, str. 5-6, 52-53. Steklogr. kopija

br. 30 Naredba Narodnog komesarijata teške industrije br. 59 o Elektrozavodu o prekoračenju godišnjeg programa proizvodnje magneta

Godine 1934. Elektroelektrana je proizvela 200 hiljada magneta. protiv cilja prema kontrolnim brojkama od 173 hiljade komada.

Izdanje 200 hiljada komada. magneto u potpunosti pokriva potrebe zemlje i uvoz se zaustavlja. U borbi za 200 hiljada magneta, Elektrozavod je završio svoj program za ukupno 106,6%, premašivši planirani cilj produktivnosti rada i smanjenja troškova.

Konstatujući ove uspjehe tehničkog, ekonomskog, partijskog rukovodstva i cjelokupne javnosti, izražavajući zahvalnost radnicima, inženjerima i rukovodstvu pogona, naređujem dodijeliti bonuse:

1) Električno postrojenje - deset kamiona, jedan autobus i 100 hiljada rubalja;

2) direktor Elektroelektrane druže. Petrovsky i tehnički direktor inženjer Vilner, direktor ATE drug. Ryabov i tehnički direktor ATE drug. Zinstadt, šef automatsko-mehaničke radionice druže. Serebrovski, šef radnje za sklapanje magneta, druže. Pavlinov - lični automobili.

Narodni komesar teške industrije

S. Ordzhonikidze

TsGANKh SSSR, f. 7297.on. 1, d. 67, l. 100. Rotat. kopija

br. 31 Iz naredbe Narodnog komesarijata teške industrije br. 63 o uspješnoj realizaciji proizvodnog programa iz 1934. od strane fabrika sintetičkog kaučuka.

S. Ordzhonikidze

TsGANKh SSSR, f. 7297, na. 1, broj 67, str. 110-111. Ovjerena kopija.

br.32 Iz naredbe Narodnog komesarijata teške industrije br.64 o rezultatima rada vazduhoplovne industrije 1934. godine.

Godine 1934. avioindustrija je napravila novi korak naprijed u poboljšanju kvaliteta aviona i motora. To je postignuto na osnovu sprovođenja odluka 17. partijskog kongresa i ličnih uputstava druže. Staljin. Ali zadaci koji stoje pred zrakoplovnom industrijom su još složeniji i zahtijevaju maksimalnu mobilizaciju cjelokupnog tima radnika zrakoplovne industrije za ispunjavanje zadataka koji su im dodijeljeni 1935. godine.

Neophodno je sve napore usmjeriti na postizanje sigurnosti letenja odlučnim poboljšanjem kvaliteta aviona i motora. Pilot u sovjetskom avionu mora se osjećati potpuno sigurno i biti siguran da ga avion neće iznevjeriti.

U borbi za dalje povećanje brzina aviona, potreban je ozbiljan sistematski rad u pilotskim i proizvodnim pogonima kako bi se stvorila još veća aerodinamička kultura.

Fabrike motora i instituti dužni su da ulože sve napore da novi motori koje uvodimo u masovnu proizvodnju obezbede dalje poboljšanje performansi letenja aviona i bezbednost letenja. Ovdje ne može biti mjesta samozadovoljstvu. Nijedna industrija ne zahtijeva takva svakodnevna tehnička poboljšanja i kontinuirani napredak kao zrakoplovna industrija.

Narodni komesar teške industrije

S. Ordzhonikidze

TsGANKh SSSR, f. 7297, na. 1, d. 67, l. 117. Ovjerena kopija.


Izostavljeni su podaci o zadacima povjerenstva za 1935. godinu i izvještajni podaci o radu pojedinih pogona za 1934. godinu.

Podaci o rezultatima proizvodnog programa i radu glavnih radionica i laboratorija pogona su izostavljeni.

Mehanički inžinjering
Boljševici su dobili dobar položaj u mašinstvu. Kraljevska Rusija 5. na svijetu. Drugi odmah iza SAD-a, Velike Britanije, Njemačke i Belgije.
Uprkos porazu u Prvom svjetskom ratu i građanski rat. Do 1925. Rusija je još uvijek bila na 5. mjestu u svijetu. Godine 1938. zabilježeno je neviđeno - SSSR je napredovao na 2. mjesto, istisnuvši Englesku, pa čak i Njemačku u proizvodnji mašinstva. (rast vojne industrije za 70 puta se osjetio) Nakon rata Njemačka je uništena na nulu, ali je sovjetsko mašinstvo smanjilo svoj udio u svjetskoj mašinstvu, uprkos izvozu i njemačkih alatnih mašina. Velika Britanija je na drugom mjestu. Tada je Velika Britanija počela da se raspada, SSSR je ponovo došao na drugo mjesto.
Godine 1953. Unija se vratila na predratno drugo mjesto nakon Sjedinjenih Država. Engleska je i dalje na listi lidera u proizvodnji automobila - na 3. mjestu.
Kasnih 50-ih - ranih 60-ih - vrhunac mašinstva u SSSR-u u poređenju sa drugim zemljama. Udio u svjetskoj proizvodnji je maksimalan. Ali do 1970. Njemačka je skoro sustigla SSSR po ukupnoj proizvodnji automobila, a Japan je bio potpuno ispred i gurnuo se na treće mjesto. Godine 1975., nakon kolapsa u proizvodnom udjelu Sjedinjenih Država (jedan i po put), SSSR se ponovo popeo na drugo mjesto, pretekavši Njemačku i Japan. Situacija se nastavlja i 1980. Ali 1985. Japan je ponovo bio ispred Unije. Udio SAD-a raste.
1991. Udeo SSSR-a koji je u krizi iznosi 3,5% u svetskom mašinstvu. Nakon kolapsa, ovaj udio se smanjuje na 1,5%, a do 1995. godine smanjuje se na simboličnih 0,5%, nastavljajući padati na 0,3%. Sada je ovaj udio povećan na 0,61%. I otprilike jednak udjelu mašinstva u Francuskoj ili Velikoj Britaniji.

Udio zemalja u svjetskoj proizvodnji mašinstva, %.

Industrija alatnih mašina

Godine 1938. proizvodnju alatnih mašina uglavnom su obavljale 4 zemlje: SAD i Njemačka su bile jednake, a Engleska i SSSR su bile mnogo manje. Velika Britanija je 1966. godine ispala sa liste vodećih proizvođača mašina alatki, a njeno mjesto (3.) zauzeo je Sovjetski savez. Godine 1970. pojavio se Japan, koji je ponovo gurnuo SSSR iz prva tri na predratno 4. mjesto.
Četiri lidera su bila otprilike konstantna sve do 1990. godine, kada je SSSR još uvijek bio velika svjetska sila u mašinogradnji (3. mjesto), a SAD su izgubile poziciju u industriji alatnih mašina, izgubivši 3. mjesto od SSSR-a i 4. od Italije.

Raspad SSSR-a od strane komunista povećao je domaću mašinsku industriju za 0. Međutim, to su bile nepotrebne mašine.

U SSSR-u 1986. godine, prema pregledu određenih vrsta mašina za rezanje metala, zapremina (2032,5 hiljada jedinica) bila je:
- CNC mašine 36,9 hiljada (1,8%);
- mašine za sečenje metala opremljene automatskim manipulatorima sa programskim upravljanjem - 11,3 hiljade (0,55%).

Indikativni su rast proizvodnje u Kini i uspostavljanje bezuslovnog kineskog liderstva u industriji od 2010. godine. Njemačka i Japan i dalje drže 2. i 3. mjesta, iako su značajno izgubili tlo pod nogama.

SAD 2015. godine ima industriju alatnih mašina na nivou Tajvana. Rusija je na 17. mjestu, iza Kanade i neznatno ispred Tajlanda po proizvodnji alatnih mašina.

Udio zemalja u svjetskoj proizvodnji alatnih mašina, %.

Ipak, u potrošnji alatnih mašina u Rusiji, prema posljednjem izvještaju World Machine Tool Survey 2016. Gardner Research. zauzima 8. mjesto na svijetu. Štaviše, prošle godine je ovo mjesto bilo 7. Zahvaljujući sankcijama, Meksiko nas je pretekao.
Ali u svakom slučaju, trenutna potrošnja alatnih mašina je 5 puta veća nego 2004. godine.
Sada, nakon uspostavljanja rasta farmaceutskih proizvoda, država je aktivno preuzela stimulaciju rasta industrije alatnih mašina. Puno je vijesti o programima i investicijama na ovu temu.
Rast je već počeo. Općenito, pročitajte punu verziju
“Mašine, mašine, mašine...”


izvori

Industrija mašina alatki i alata - grane mašinstva koje za sve industrije izrađuju mašine za obradu metala i drveta, automatske i poluautomatske linije, složeno-automatsku proizvodnju za proizvodnju mašina, opreme i proizvoda od metala i drugih konstrukcijskih materijala, kovanje, oprema za ljevanje i obradu drveta. Industrija alatnih mašina ogledalo je razvoja mašinstva, a razvoj ove industrije se u velikoj meri može iskoristiti za suđenje razvoja industrijskog potencijala zemlje.

Trenutno u ruskoj industriji alatnih mašina postoji oko 100 preduzeća. U 2011. godini zapaženo je da, prema zvaničnim podacima nadležnih ministarstava, ruska industrija alatnih mašina uključuje 46 preduzeća koja proizvode mašine za rezanje metala, 25 fabrika specijalizovanih za proizvodnju opreme za kovanje i presovanje, 29 proizvođača alata za sečenje, merenje, vodovod i alata za montažu, kao i sedam naučno-istraživačkih instituta i 45 projektantskih biroa.

Među ruskim preduzećima za proizvodnju alatnih mašina:

NPO "Stankostroenie" (Sterlitamak)

Stankotech (Kolomna)

Ivanovska fabrika teških alatnih mašina

RSZ (Ryazan)

Brusilice (Moskva)

Astrahanska fabrika alatnih mašina

Krasnodarska fabrika alatnih mašina

Simbirska fabrika alatnih mašina (Uljanovsk)

Stangidromash (Samara)

Sasta (Rjazanska regija)

Lipetsk Machine Tool Enterprise

Stan-Samara

Volzhsky Machine-Building Tvornica (Tolyatti)

Srednevolžska fabrika alatnih mašina (Samara)

Fabrika mašina za izgradnju Savelovskog (Kimry)

VNIIinstrument (Moskva)

VSZ Tehnika (Vladimir)

VSZ - Saljut (Moskva)

Kirov-Stankomash (Sankt Peterburg)

Tvornica preciznih mašina u Sankt Peterburgu (Sankt Peterburg)

Uljanovska fabrika teških i jedinstvenih alatnih mašina

Stankomashstroy (Penza)

Tverska fabrika alatnih mašina

PKF "Stankoservice" (Ryazan)

KOVOSVIT

Planirano je da u Sankt Peterburgu, Tatarstanu, Rostovu, Uljanovsku i Sverdlovske regije Stvoriće se regionalni klasteri alatnih mašina. Glavne oblasti njihove delatnosti biće inženjering i sistemska integracija u oblasti tehnologija mašinstva, proizvodnja originala Ruska oprema, projektovanje savremenih proizvodnih objekata, obuka kvalifikovanog kadra za industriju.

Stankoprom Holding

Holding Stankoprom nastao je 2013. godine pod okriljem državne korporacije Rostec kao sistemski integrator ruskih mašinskih preduzeća. On kontroliše uvoz opreme, kombinuje strane razvoje sa ruskom montažom, razvija rusko istraživanje i razvoj i implementira ih.

Holding je nastao na bazi OJSC RT-Stankoinstrument i OJSC RT-Mashinostroenie i njihov je pravni sljedbenik. Stankoprom ima status matične organizacije Državne korporacije Rostec u oblasti mašinogradnje i proizvodnje alata. Od 2014. godine, konsolidovana imovina holdinga procenjena je na 15 milijardi rubalja. Planirane investicije su oko 30 milijardi rubalja, od čega su 5,5 milijardi rubalja sopstvena finansijska sredstva, a 11 milijardi rubalja su privatna ulaganja i bankarski krediti u omjeru 50 prema 50. Strateški cilj Stankoprom holdinga je dugoročno osiguranje tehnološka samostalnost i konkurentnost ruskog mašinstva kroz stvaranje konkurentnih domaćih sredstava mašinske proizvodnje. Cilj holdinga je da do 2020. godine dostigne 70% udjela domaćih mašina za rezanje metala, dok bi holding mogao postati jedini dobavljač alatnih mašina za odbrambena preduzeća.

2011

Do 2011. Rusija je bila na 21. mjestu među zemljama u svijetu po proizvodnji alatnih mašina.

godina 2012

U 2012. godini u Rusiji je proizvedeno 3.321 mašina za sečenje metala i 4.270 mašina za obradu drveta.

U januaru 2012. godine, jedan od svetskih lidera u industriji alatnih mašina, njemačka kompanija Gildemeister, kupila je zemljište u Uljanovsku za izgradnju fabrike za proizvodnju visoko preciznih mašina alatki za obradu metala. 23. oktobra iste godine počela je izgradnja fabrike. Planirano je da fabrika proizvodi do 1000 mašina godišnje.

godina 2013

U 2013. godini 180 preduzeća koja pripadaju udruženju Stankoinstrument proizvela je proizvoda u vrijednosti od 26,6 milijardi rubalja.

U oktobru 2013. godine, vlada Rostovske oblasti sklopila je sporazum o saradnji sa menadžmentom Vnesheconombank, prema kojem ova razvojna institucija postaje glavni kreditor projekta stvaranja klastera alatnih mašina u regionu na bazi fabrike Azov. opreme za kovanje i presovanje "Donpressmash". Prema riječima ministra industrije i energetike Rostovske oblasti Aleksandra Grebenščikova, ukupna vrijednost projekta je 2,3 milijarde rubalja. Glavni investitor klastera je kompanija MTE Kovosvit MAS, zajedničko preduzeće za proizvodnju alatnih mašina osnovano na paritetnoj osnovi u julu 2012. Ruska grupa MTE i češki Kovosvit MAS a.s., jedan od vodećih evropskih proizvođača mašina za struganje i glodanje, obradnih centara i tehničkih rešenja.

godina 2014

Pokrenut 2014 strukturne promjene u asortimanu proizvoda koje proizvode ruska preduzeća alatnih mašina, koju karakteriše povećanje proizvodnje opreme sa numeričkom kontrolom (CNC) i obradnih centara, što povećava udeo visokotehnoloških proizvoda i pozitivno utiče na dodanu vrednost proizvedeni proizvodi.

2015

U 2015. godini preduzeća Udruženja Stankoinstrument proizvela su 1.873 alatne mašine. ili 172,8% u odnosu na 2014. godinu. Neka preduzeća Udruženja su pokazala više od 2 puta rast u odnosu na 2014. (JSC Stankotech, Kolomna - 273%, LLC NPO Machine Tool Building, Sterlitamak - 243%).

U 2015. godini, jedan od značajnih događaja za industriju bilo je formiranje velikog privatnog igrača na tržištu alatnih mašina - kompanije STAN, koja je prvenstveno uključivala imovinu najvećih ruskih preduzeća, uključujući industriju teških alatnih mašina: Ivanovo Heavy Machine Tvornica alata LLC (Ivanovo), JSC Stankotech / CJSC KZTS (Kolomna), LLC Ryazan Machine Tool Plant (Ryazan), LLC NPO Stankostroenie (Sterlitamak), kao i LLC Mašine za brušenje (Ryazan). Moskva).

Potpredsjednik ruske vlade Arkadij Dvorkovič je 11. novembra 2015. godine rekao: „Još juče smo u Vladi razgovarali o pitanjima konstrukcije alatnih mašina, industrije koja je dugo vremena ostala izvan okvira aktivne industrijske politike. IN Prošle godine politika je postala fokusirana, industrija alatnih mašina je došla do izražaja. Naravno, pokretač potražnje za proizvodima alatnih mašina danas je vojno-industrijski kompleks, a značajna količina sredstava koja se troše na implementaciju programa odbrambene industrije formiraju se jednostavno za naše fabrike alatnih mašina, koje su počele da uzimaju prednost ovoga: već se stvaraju holdingi koji ujedinjuju naša vodeća preduzeća za proizvodnju alatnih mašina. Jedan primjer je holding kompanija STAN, koja već objedinjuje četiri velika preduzeća. Ona proizvodi proizvode Visoka kvaliteta, apsolutno uporediv sa stranim analozima, radi brže, a uz to je konkurentan po cijeni.”

2016

U martu 2016. godine u Jekaterinburgu je otvoren rusko-japanski pogon za serijsku proizvodnju kapaciteta 120 CNC mašina godišnje.

Izgledi

Rusko-kinesko preduzeće biće stvoreno u moskovskoj oblasti za proizvodnju visoko preciznih mašina za obradu metala. Ukupna investicija u 2016-2017. godini u projekat proizvodnje visoko preciznih mašina i CNC obradnih centara premašuje 110 miliona eura. Kompanija će početi sa radom u Lenjinskom okrugu u Moskovskoj oblasti 2017. godine.

Jedan od projekata planiranih za realizaciju posebnim investicionim ugovorom je zajedničko ulaganje između Uljanovske fabrike alatnih mašina i njemačko-japanskog koncerna DMG MORI SEIKI; Projektom je predviđena proizvodnja širokog spektra tokarskih i glodalih obradnih centara sa projektnim kapacitetom od preko 1000 mašina godišnje do 2017. godine. Projektom je predviđeno stvaranje inženjerskog centra za obuku osoblja, kao i razvoj novih modela opreme za rezanje metala u Rusiji.

Projekat MTE Kovosvit Mas doo predviđa stvaranje do 2018. godine moderne visokotehnološke proizvodnje mašina za obradu metala strugarske i glodačke grupe, kao i multifunkcionalnih centara za obradu metala kompanije Kovosvit (Češka). Površina pogona iznosiće 33 hiljade m2.

Elektromehanički kombinat Kovrov, zajedno sa japanskim proizvođačem TAKISAWA, lokalizuje proizvodnju linije tokarskih i glodalih obradnih centara nove generacije.

Obim proizvodnje alatnih mašina u Rusiji:

2012 - oko 3 milijarde rubalja;

2013. - oko 3,5 milijardi rubalja;

2014. - oko 4 milijarde rubalja;

2015 - oko 7 milijardi rubalja.

Nova proizvodnja pokrenuta od 2011. do 2017. godine.

1. U Trekhgornyju je otvorena nova radionica Saveznog državnog jedinstvenog preduzeća „Fabrika instrumenata“ za proizvodnju alatnih mašina.
Nova radionica u Trekhgornyju proizvodit će nekoliko tipova najpopularnijih alatnih strojeva za glodanje, tokarenje i druge vrste strojeva za mašinstvo, koji po svojim tehnološkim karakteristikama nisu inferiorni u odnosu na inozemne kolege po znatno nižoj cijeni. Obim ulaganja: više od milijardu rubalja.

2. „Proizvodni kompleks Akhtuba otvorio je modernizovanu radionicu za proizvodnju alatnih mašina sa numeričkom kontrolom
U OJSC „Proizvodni kompleks „Akhtuba““ održano je svečano otvaranje obnovljenog pogona za proizvodnju mašinskih alata sa numeričkom kontrolom.

3. U Kurganu otvoren pogon za proizvodnju naftnih polja i alata
U Kurganu je 1. avgusta otvoren pogon za proizvodnju opreme i alata za naftna polja. Izgradnja fabrike postala je moguća zahvaljujući zajedničkim naporima američke kompanije Varel International (Varel International) i njenog ruskog partnera NewTech Services (New Tech Services) iz Moskve.

Ukupno je u proizvodnju uloženo preko 446 miliona rubalja. U preduzeću će biti otvoreno više od 60 radnih mesta.

4. Otvorena je nova radionica za proizvodnju progresivnih reznih alata u JSC Votkinsky Plant (Udmurtia). Proizvodnja je uvozno supstituirajuća.

Prema rečima direktora preduzeća, ova radionica je prva i do sada jedina u Rusiji. Fabrika koristi 525 CNC mašina, uključujući više od 100 obradnih centara, uključujući 52 brza.
Nova radionica će u potpunosti zadovoljiti potrebe ove opreme, značajno povećati brzinu rezanja i povećati produktivnost. Procijenjeni obim proizvodnje alata je 50.000 komada godišnje.

5. In Vladimir region godine, u Elektromehaničkom kombinatu Kovrov, otvorena je montažna proizvodnja alatnih mašina japanske kompanije TAKISAWA.
Takisawa prenosi na Elektromehanički pogon Kovrov pravo na korištenje tehničkih informacija za montažu, prodaju, puštanje u rad i servis CNC strugova modela TS-4000 u Rusiji i zemljama ZND.
U prvoj fazi obim proizvodnje može biti do 600 jedinica godišnje, a kasnije - u saradnji sa mašinskim preduzećima u regionu - do 1.700 jedinica.

6. U Uljanovsku je održana svečanost povodom puštanja u promet prvih ruskih alatnih mašina njemačko-japanskog koncerna “DMG Mori Seiki”.
Uljanovska fabrika alatnih mašina doo pokrenula je montažu prvih SIEMENS numerički kontrolisanih mašina najnovije ECOLINE serije dizajna. Za sada se montaža vrši u iznajmljenom prostoru. Do kraja 2014. ovdje će biti sastavljeno oko 100 mašina.
U toku je izgradnja fabrike ukupne vrednosti 3,2 milijarde rubalja. Kada preduzeće dostigne puni kapacitet, broj proizvedenih mašina biće 1000 jedinica. u godini. Planirano je otvaranje 200 radnih mjesta.

7. U Tatarstanu, na teritoriji SEZ Alabuga, otvorena je nova fabrika ruske kompanije Interskol.
Fabrika Interskol-Alabuga će osigurati do 40% zamjene uvoza u industriji proizvodnje električnih alata. Obim investicija u prvu fazu fabrike iznosio je 1,5 milijardi rubalja. On ovog trenutka Fabrika zapošljava 200 ljudi.
U 2015. godini planiran je završetak izgradnje druge faze postrojenja, a do kraja 2017. godine biće puštena u rad i treća faza. Osim električnih alata, ovdje će se proizvoditi oprema male mehanizacije, aparati za zavarivanje, kompresori i još mnogo toga. Ukupno je planirano otvaranje 2.000 radnih mjesta.

8. U industrijskom parku Zavolzhye u Uljanovsku otvoren je novi pogon za proizvodnju alatnih mašina.
Ulaganja njemačko-japanskog koncerna DMG MORI iznosila su 3 milijarde rubalja. Do 2018. godine kompanija će otvoriti 250 radnih mjesta. Planirano je da lokalizacija proizvodnje bude 50%.
Fabrika će proizvoditi tri vrste mašina serije ecoline: mašine za tokarenje, glodanje i vertikalne glodalice. Proizvodni kapacitet fabrike je 1.200 mašina sa mogućnošću povećanja proizvodnje na 1.500 - 2.000 mašina godišnje.

9. Mala proizvodnja strugarskih obradnih centara AD „Zajedničko tehnološko preduzeće „Permski pogon centara za obradu metala“ (Perm)
Dana 27. novembra, u mikrookrug Novye Lyady, održana je prezentacija montažnog mesta za proizvodnju malih serija tokarskih serija opreme za obradu metala JSC "Zajedničko tehnološko preduzeće "Permski pogon centara za obradu metala" (JSC "STP "PZMC") .
Prezentaciji su prisustvovali predstavnici 29 ruskih mašinograditeljskih preduzeća: predstavnici najvišeg rukovodstva i tehnički stručnjaci iz preduzeća Roskosmos, Ujedinjene motorne korporacije, Permskog inženjerskog kompleksa, AD Lenjingradski mašinski kombinat po imenu K. Liebknecht, Voronješki mašinski kombinat, JSC Progress Rocket i Svemirski centar "(Samara), AD "Votkinsk Plant", JSC "Turbina" (Čeljabinsk).
Gosti su posetili montažnu radnju GTES PJSC Proton-PM, u kojoj se nalazi mala proizvodnja mašina Proton T500 i Proton T630, a videli su i proces obrade dela od legure otporne na toplotu. Kapacitet ovog proizvodnog pogona omogućava proizvodnju do 50 mašina godišnje.

10. Montažna proizvodnja strugova Genos L Uralske mašinogradnje "Pumori" (Ekaterinbrug)
Uralska mašinogradnja "Pumori" otvorila je masovnu proizvodnju metalorezačkih obradnih centara "Okuma-Pumori" (Rusija-Japan) u Jekaterinburgu na bazi kompanije "Pumori-engineering invest"
Plan za 2016. godinu je 40 mašina, nakon čega slijedi godišnji porast na 120 do 2020. godine. Trenutno je lokalizacija više od 30%, od 2018. trebala bi premašiti 70%. Ekonomske sankcije ometaju punu saradnju.

11. Pogon za proizvodnju metaloreznih alata njemačke kompanije Guhring (Nižnji Novgorod)
U Nižnjem Novgorodu je 21. jula otvorena fabrika kompanije Guering, jednog od lidera u proizvodnji metaloreznih alata. Preduzeće je izgrađeno od nule i nema analoga u Rusiji. Ulaganja u projekat iznosila su 6 miliona eura. U budućnosti će fabrika otvoriti više od stotinu dodatnih radnih mjesta.
Ulaganja u projekat iznosila su 6 miliona eura.
Preduzeće, koje još nema analoga u Rusiji, namijenjeno je proizvodnji alata posebne namjene, koji je ranije uvezen iz Njemačke. U ponudi su i mali standardni lenjiri, aksijalni alati prečnika od 2,5 do 32 mm - bušilice, glodala i još mnogo toga.

7. maja 2014

Rat je jedna od crnih stranica u istoriji čovečanstva. Tokom postojanja čovječanstva dogodilo se toliko ratova da je teško zapamtiti barem većinu njih. Ne smijemo zaboraviti strahote rata, razaranja, bola, patnje i smrti. Bilo bi kriminal prije učesnika rata i palih. Ali paradoksalno, pored razaranja i tuge, rat donosi i ogroman poticaj razvoju proizvodnje, zahtijevajući novo, naprednije oružje, a samim tim i nove, moćnije i preciznije mašine za njihovu obradu.

1908. godine u fabrici u Tuli su po prvi put projektovane i puštene u proizvodnju precizne mašine za obradu metala. Sa svakom novom modifikacijom, upravljanje ovakvim mašinama postajalo je lakše, preciznost obrade se poboljšavala, što je doprinelo kako stvaranju složenijih delova, tako i smanjenju zahteva za kvalifikacijom radnika.

Prelazak preduzeća na masovnu proizvodnju oružja, municije i vojne opreme je u gotovo svim slučajevima zahtevao korenite promene u tehnologiji proizvodnje i novu proizvodnu kooperaciju. Na primjer, Lenjingradskom metalnom kombinatu je u procesu restrukturiranja bilo potrebno da pronađe, popravi i ugradi oko 500 mašina, proizvede preko 2.500 instrumenata i specijalnih alata, prekvalifikuje 1.500 radnika i veliku grupu inženjersko-tehničkih radnika.

Unatoč primitivnosti tadašnjih mašina, tvornički radnici su herojski ispunili i premašili planove za proizvodnju oružja. Na primjer, mlinarski radnici u fabrici oružja u Iževsku, koji su radili na obradi dijelova za avionski top, nisu napuštali svoje mašine sve dok nisu proizveli 400% norme. Nedaleko iza njih su bili mehaničari - alatničari, koji su samostalno razvili mašinsku metodu za brušenje jednog od najsloženijih dijelova i time povećali produktivnost rada za 30 puta.

Mašine nisu bile automatske. Inženjeri preduzeća razvili su najjednostavnije dodatke strukturi mašine - stezne uređaje, graničnike, mehaničke startere, kako bi delimično automatizovali mašinu, oslobađajući ruke, oči i pažnju radnika za druge poslove. Kao i do sada, svaka od ovih mašina ili manja grupa imala je svog vlasnika, koji je pratio njen rad i brinuo se o snabdijevanju obradacima. Bili su potrebni ljudi koji su prenosili proizvode sa mašine na mašinu, koji su pazili da ništa ne usporava rad mašine ili stvara zastoj.

Prije Velikog domovinskog rata, dizajneri poduzeća odlučili su da "istjeraju" ljude iz radionice, kako bi osigurali da same mašine servisiraju mašine, pa čak i da ih nadgledaju, tako da su čitave linije mašina radile kao jedna ogromna automatska, "pametna" mašina, potpuno , od početka do kraja, proizvodnja složenog proizvoda. Tako je Sovjetski Savez pristupio Velikom domovinskom ratu kao glavnoj mašinskoj sili. Sovjetski proizvođači alatnih mašina savladali su proizvodnju širokog spektra alatnih mašina potrebnih za različite grane mašinstva. Do 1932. godine osam specijalizovanih fabrika proizvodilo je mašine za struganje, brušenje i glodanje i neke druge vrste opreme. Razvijene su teorijska osnova agregati implementirani u dizajn viševretenskih agregata i u automatskim linijama za obradu dijelova karoserije.

Od Velikog Otadžbinski rat Prošlo je mnogo godina, ali razvoj glodanja nije stao ni na minut: pojavile su se nove modifikacije, poboljšane su tehnike obrade i poboljšana automatizacija. U današnje vrijeme, dijelovi oružja koji zahtijevaju visoku preciznost i imaju složenog oblika, izrađuju se na glodalicama sa programskim upravljanjem. Oprema opremljena kompjuterskim sistemom upravljanja kontroliše opremu alatnih mašina i njihovih pogona, čime se obezbeđuje tačniji neprekidan rad i stalna kontrola kvaliteta izvedenih operacija.

Mnogi ljudi ne razumiju koliko je proizvodnja alatnih strojeva važna za pobjedu u ratovima. Važno je znati da se gotovo svo oružje i oprema potrebna tokom rata izrađuje na alatnim mašinama. Da nije bilo herojskih napora pozadine, koja je vojnicima davala oružje i sve što je potrebno, ne zna se da li bi pobjeda bila na našoj strani.