За време на војната, фабриките успеаја да ја стават индустријата за машински алати на почетокот
масовно производство и постигнување значителен успех во дизајнот.
Л.Б.Кафенгауз. Еволуцијата на индустриското производство во Русија.
Откако виделе доволно такви слики (патем, не од некој неодговорен плакат, туку од официјалната статистичка книга), читајќи ја советската пропаганда, вклучително и оние објавени под маската на статистика, некои сè уште сериозно пишуваат дека производството на опрема за обработка на метал во нашата земја беше Основана е само за време на предвоените петгодишни планови, а пред тоа практично отсуствуваше.
Но, факт е дека советската литература наменета за масовниот читател, вклучително и масовните статистички збирки, ревносно ги избегнуваше податоците за апсолутно фантастичниот пораст на тешката индустрија Руската империја, што се одржа за време на Првата светска војна до Февруарската револуција. За само три воени години (1914-1916), производството на хемиската индустрија се зголемило за 2,52 пати, обработката на метали за 3,01 пати, а машинското инженерство за 4,76 пати. . Ваквите стапки не се случија ниту за време на првите петгодишни планови, со кои беа навикнати да се фалат приврзаниците на Сектата на сведоци на советскиот рај (СССР ТМ). Еден од водачите на царската индустријализација беше руската индустрија за машински алати.
Како и обично, информациите за успесите и достигнувањата на Руската империја треба да се собираат буквално малку по малку. Сепак, да се обидеме да направиме груба проценка на обемот на природното производство врз основа на оскудните информации што се достапни.
Во 1913 година, Русија произведе 1,8 илјади машини за сечење метал, вклучително и 1,5 илјади машини во границите на предвоениот СССР.
Во 1916 година, производството на индустриска опрема во целина се зголемило за 3,15 пати во споредба со 1913 година. . Во исто време, речиси целокупното зголемување на производството се случи во производството на опрема за обработка на метали, што затоа се зголеми многукратно. .
Односот меѓу увозот и домашното производство на индустриска опрема радикално се промени за време на воените години. Ако во 1913 година домашното машинско инженерство обезбедувало 30,7% од опремата за руската индустрија, тогаш во 1916 година изнесувала 66,9% од набавките на опрема. Во 1916 година, Русија увезла индустриска опрема во вредност од 108,2 милиони рубли по цени од 1913 година, а самата произведувала (во границите на предвоениот СССР) 218,5 милиони рубли по истите цени.
Познато е дека во 1916 година од странство пристигнале 20 илјади машински алати. Јасно е дека купената опрема не вклучуваше само машински алати, туку во просек имаше една машина на секои 5.400 рубли од трошоците за увоз на опрема. Ако ја примениме оваа пропорција за руското производство, тогаш бројот на машински алати произведени во Русија во 1916 година би бил околу 40 илјади парчиња - ако руските и увезените машини чинат исто. Сепак, во реалноста, руските машини беа многу поевтини, па затоа беа произведени повеќе од нив. Односно, 40 илјади парчиња е долната граница на проценката на производството на руски машински алати во 1916 година.
С.Г.Струмилин дава податоци според кои, во цените од 1913 година, 1 фунта увезени машински алати чинеле 13 рубли, а фунта руски машински алати чинеле 6 рубли. 35 копејки, односно 2,05 пати поевтино. Земајќи го ова предвид, бројот на руските машински алати произведени во 1916 година би можел да достигне 82 илјади единици доколку нивната просечна тежина беше иста со онаа на увезените. Сепак, руските машини беа генерално потешки, и затоа беа произведени помалку од нив. Односно, 82 илјади парчиња е горната граница на производството на руски машински алати во 1916 година.
Така, обемот на производство на руски машински алати во 1916 година веројатно бил помеѓу 40 и 82 илјади единици, односно приближно 61 ± 21 илјади единици. Дел од оваа сума, се разбира, не дојде од опрема за обработка на метал, туку од машини за други индустрии. Но, во услови на светска војна и намалување на цивилното производство, нивниот удел беше мал. На пример, производството на машински алати за дрвната индустрија во 1916 година падна за 10,8 пати во споредба со 1913 година, за производство на гума - 11,9 пати, за предење и ткаење - 19,6 пати. Земајќи го ова предвид, самото производство на машини за обработка на метал во 1916 година може да се процени на приближно 55 ± 15 илјади единици во границите на предвоениот СССР. За споредба: во 1940 година, односно по резултатите од предвоената индустријализација, во СССР беа произведени 58,4 илјади машини за сечење метал.
Индустрискиот попис од 1918 година откри дека во 1916 година, во споредба со 1913 година, зголемувањето на производството на машини за обработка на метал во групата фабрики вклучени беше повеќе од 10 пати. На скалата на Руската империја, таквата стапка на раст веќе нè носи до обем на производство од околу 20 илјади машински алати само во фабриките за машински алати.
Но, во услови на почетокот на Граѓанската војна, резултатите од овој попис беа далеку од завршени. Тие 7,1 милиони рубли (во цените од 1913 година) од производството на машински алати пријавени од испитаните фабрики се само 3,3% од 218,5 милиони рубли производство на индустриска опрема во 1916 година. Многу фабрики кои произведуваа производи во 1916 година едноставно не опстанаа до есента 1918 година, кога беше извршен пописот и не беа вклучени во неговите резултати. Покрај тоа, во 1915-1916 година, во контекст на падот на цивилното производство и огромната побарувачка за машински алати, многу машински погони од различен профил почнаа да ги произведуваат - кои пред војната се занимаваа со производство на парни локомотиви. , земјоделски машини, опрема за дупчење итн. Имајќи го ова предвид, нашата индиректна проценка направена врз основа на податоците за увозот и домашното производство на опрема добива дополнителна потврда. Редоследот на бројките е точен; севкупно, станува збор за десетици илјади парчиња опрема за обработка на метал произведени во Руската империја во 1916 година.
Ако го вратите она што недостасува од пропагандна слика од советска статистичка збирка, тоа би требало да изгледа отприлика вака.
На полето на градење машински алати, царската индустрија за три години го постигна она што и беа потребни на советската индустрија да го постигне три петгодишни планови. Ако Русија ги зачувала резултатите од индустрискиот развој постигнати пред револуцијата, тогаш едноставно не била потребна болшевичка индустријализација.
Растот на советската индустрија во 1920-тите беше главно од ресторативна природа - царските фабрики, кои за време на војната претрпеа радикална модернизација и проширување на производството, добија огромна количина нова опрема, беа ставени во ред и повторно почнаа да работат. .
Покрај тоа, по револуцијата, нова опрема вредна најмалку 200 милиони предвоени златни рубљи остана неинсталирана во пристаништата и машинските фабрики. Ова е приближно еднакво на годишното производство на опрема од руските фабрики во 1916 година, на врвот на предреволуционерниот развој на руската индустрија - многу десетици илјади машински алати. По Граѓанската војна, неколку години советските претпријатија се хранеле со опрема, истоварувајќи кутии од овие сосема нови машини купени или произведени за време на светската војна.
Односно, болшевиците наследија не само моќна, добро опремена индустрија, туку и набавка на сосема нова опрема, која им траеше со години.
За негова заслуга Советска моќОбично се наведува дека за време на индустријализацијата биле изградени многу фабрики. Но, за едноставно купување и изградба на фабрики, не ви треба многу интелигенција, потребни ви се само пари. Имаше многу повеќе ресурси и можности за ова во Руската империја отколку во сталинистичкиот СССР. Потребно е разузнавање за да се осигура дека изградените фабрики се профитабилни и го зголемуваат, а не го намалуваат богатството на земјата.
Советите имаа големи тешкотии со разумот - откако образованите класи беа делумно истребени и делумно протерани. Затоа, болшевичката индустријализација се покажа како погубна за земјата и доведе до огромен пад на животниот стандард. И во Руската империја, развојот на индустријата беше органски и беше придружен со зголемување на животниот стандард. Како, всушност, во многу други земји кои успешно се индустријализираа во дваесеттиот век.
Без жртви или напор, царската индустрија се разви не помалку успешно од советската индустрија. И во годините Голема војна економски системРуската империја ја покажа својата флексибилност и сила, обезбедувајќи во најкус можен рок огромно зголемување на производството на оние производи кои беа неопходни и за кои имаше ефективна побарувачка - вклучително и машински алати.
Извори:
Националната економија на СССР во 1959 г. М., 1960 година.
А.Л.Сидоров. Економската состојба на Русија за време на Првата светска војна. М., 1973 година.
Л.Б.Кафенгауз. Еволуцијата на индустриското производство во Русија ( последната третина XIX век - 30-ти на дваесеттиот век). М., 1994 година.
С.Г.Струмилин За проблемот со капиталот во СССР. Планска економија, 1925, бр.4.
ИСТОРИЈА НА ИНДУСТРИЈАЛИЗАЦИЈАТА
СССР 1933-1937 година
Бр. 19 Од наредбата на Народниот комесаријат за тешка индустрија бр. 557 за развој на индустријата за машински алати
Во текот на годините на првиот петгодишен план, изградбата на машински алати во Унијата прерасна во независна гранка на машинството. Производната база на индустријата за машински алати е значително проширена, значаен персонал од дизајнери и производствени работници е собран и обучен, производството на фабриките за машински алати е нагло зголемено во квантитет и квалитет, а опсегот на произведени машини е проширен поради за развој на голем број нови современи машински алати.
И покрај овие достигнувања, најголемото тесно грло во развојот на индустријата за машински алати е екстремното ограничување на опсегот на произведени машини, како резултат на што сме принудени да прибегнеме кон значителен увоз. Машините произведени во Унијата се претежно од универзален тип; Машините за брусење сè уште не се произведуваат воопшто - автоматски и полуавтоматски, големи и тешки машини, специјални и поедноставени машини за тесни намени, кои се повеќе се користат во масовното производство.
За брзо ослободување на земјата од странска зависност и задоволување на итните потреби на најважниот сектор на националната економија во металорезачките машини, нарачувам:
1. Во текот на вториот петгодишен период, здружението за машински алати треба да обезбеди организација на производство на најмалку 200 стандардни големини на нови машински алати, покрај 40 стандардни големини на машински алати веќе произведени во моментов.
2. Со цел дополнително да се прецизираат новите типови и големини на машински алати што треба да се произведуваат, Здружението за машински алати врз основа на детално разгледување на голем број големи нови градежни проекти заедно со заинтересираните потрошувачи - GUTLP, GUAP, Glavtransmash и други истражувачки организации и анализа на проектираната технологија и времето на пуштање во употреба на овие капацитети за да се разјасни и дополни типот на машините што се произведуваат во следните три години.
3. При изборот на дизајнот на новите машини, по нивно споредбено проучување, земете ги за основа најдобрите американски или европски модели, кои имаат најголема едноставност на дизајнот, леснотија на контрола и флексибилност во однос на употребата на стандардните компоненти.
4. Да се продолжи со производството на тековно произведените типови машини (стругови, рендери, глодали, одбранбени итн.), проширувајќи го нивниот асортиман како во однос на видовите, така и зголемување на нивните големини, пред се во однос на брусење, сечење на брзини, ротирачки и големи стругови. .
5. Започнете со производство на едновретени автоматски и полуавтоматски машини кон крајот на 1933 година, а во 1934 година - повеќевретени автоматски машини.
6. Започнете со воведување на хидрауликата во индустријата за машински алати, првенствено во однос на машините за брусење.
7. VEO и Здружението за машински алати широко да ја прошират работата за електрификација на машински алати и развој на производство на повеќебрзински мотори и електрични менувачи за потребите на индустријата за машински алати.
8. Во текот на 1933 година, здружението за машински алати организираше централизирано производство на основни компоненти за машински алати (сврзувачки елементи, лостови, рачни тркала) за да ги достави до фабриките вклучени во градењето машински алати.
9. Здружението за машински алати треба да го разгледа планот за специјализација на своите фабрики во насока на нагло проширување на бројот на видови и големини на машински алати произведени во секоја фабрика и најдоцна до 1 јули оваа година. да достави нов план за специјализација на фабриката за одобрување од Главмашпром.
10. Со цел да се прошири производствената база на индустријата за машински алати, обврзете ги главните сектори, здруженија и трустови и локалните овластени НКТП широко да ги користат можностите што ги имаат за да воспостават производство на машини за обработка на метал во нивните фабрики.
11. Дајте му на Здружението за машински алати право да ги назначи типовите и големини на машински алати што ќе се произведуваат во сите фабрики од тешката индустрија и да ги одобри дизајнерските цртежи пред почетокот на машинското производство.
12. Формирајте во рамките на Здружението за машински алати биро за планирање на изградба на машински алати во фабрики кои не се вклучени во Здружението за машински алати. Главмашпром и ОРГРАТС да ги разгледаат прописите за бирото во рок од две децении и да ја извршат неговата регистрација преку соодветните органи.*
13. Да ги обврзат сите претпријатија на NKTP кои произведуваат машини за сечење метал, и за свои потреби и надворешно, да обезбедуваат квартални информации до Здружението за машини за алатки за произведените машини.
14. При воспоставувањето и одобрувањето на производните програми на здруженијата, секторот за планирање и главните сектори треба да обезбедат годишните и кварталните програми на здруженијата, трустовите и фабриките да вклучуваат производство на машински алати според упатствата на Здружението за машински алати, одобрени од Главмашпром.
15. Здружението за машински алати треба широко да ја прошири својата работа за производство на цртежи на нови машински алати, зајакнување на централното проектантско биро и дизајнерски бироа на фабриките и привлекување на дизајнерските сили на научни и образовни институции, како и претпријатија кои не се вклучени во Асоцијација за машински алати. Посебно внимание треба да се посвети на брзиот развој и објавување на албуми со нормални и стандардни делови што се користат во градењето машински алати.
16. Трансформирајте го централното проектантско биро на Здружението за машински алати во апарат за управување со дизајн на целата индустрија за машински алати на Унијата, кој работи на самоподдржувачка основа во форма на комерцијална и техничка канцеларија на Здружението за машински алати. На финансискиот сектор на НКТП треба да му се доделат 300 илјади рубли на Централното биро за дизајн на Здружението за машински алати. обртни средства во текот на третиот квартал.
17. Во втората половина на 1933 година, Здружението за машински алати ќе започне со изградба на фабрика за експериментални машински алати „Станкоконструкција“ со очекување таму да започне производство најдоцна до вториот квартал на 1934 година.
18. Дозволете Здружението за машински алати да финансира во текот на 1933 година на сметка на ограничувањата за изградба на капитал индивидуални работиза фабрики од републиканска и локална индустрија кои го преземаат производството на машински алати, во износ од 350 илјади рубли, а преку обртни средства за подготовка на нови производствени капацитети - во износ до 500 илјади рубли.
19. Главстројпром под одговорност на другарот. Гинзбург ќе ја преземе под специјален надзор изградбата на московскиот Станколит, фабриката за машини за дупчење во Харков и фабриката во Москва Станкоконструкција и ќе го обврзе трустот Строител да започне со градежни работи во фабриките Станколит и Станкоконструкција во Москва и да обезбеди приоритет за овие градежни проекти увоз на згради. материјали и труд. Доделете 2 илјади кубни метри за фабриката за машини за дупчење во Харков во третиот квартал. m шума.
20. Главмашпром треба целосно да ја натовари машинската работилница на погонот Мотор на револуцијата во Горки со производство на големи машински алати според горната номенклатура, соработувајќи во делови тесни грласо други машински погони. На секторот за планирање од третиот квартал годинава. обезбедете ја оваа фабрика со минимални средства потребни за започнување на производството на машински алати.
21. „Сталсбит“ под одговорност на другарот. Бабаев да даде инструкции до нивните локални канцеларии за приоритетно снабдување со леано железо и валани метали со строго одреден квалитет на фабриките кои се занимаваат со изградба на машински алати.
22. ГУУЗ НКТП и Здружението за машински алати да преземат решителни мерки за создавање услови за нормално академска работаСтанкина. ГУУЗ најдоцна до 1 јули годинава. утврди за Станка во нова просторија и преносот го изврши пред 15 јули годинава.
Здружението за машински алати ќе му даде на Станкин 300 илјади рубли од сопствени средства за капитална изградба. да се организираат лаборатории, да се прошири машинската работилница и да се создаде канцеларија за дизајн. Здружението за машински алати, Оргаметал и сите фабрики вклучени во изградбата на машински алати периодично го снабдуваат Станкин со материјали за дизајнирање на машински алати и технологија за нивно производство за образовни цели на Станкин. Концентрирајте под Станкин за подготовка на постдипломски курсеви кои се квалификуваат за машински алати и алати. Вратете го бирото под Станкин и обезбедете му вистински индустриски задачи.
23. Трудовиот сектор другар. Фигатнер да помине низ Народниот комесаријат за труд, Серускиот Централен совет на синдикати и Народниот комесаријат за синдикати, прашањето за воспоставување услови за наградување и снабдување на работниците од дизајнерските бироа, научни работниции лабораториски асистенти на претпријатија за производство на машински алати на исто ниво со условите што постојат за инженерски и технички персонал на индустриски претпријатија од 1-ва категорија.
24. Здружението за машински алати, во договор со Централниот комитет на машински инженери, започна уште во 1933 година да создава мрежа за преквалификација на работниците и паратехничкиот персонал во најретките специјалности.
25. Во рок од еден месец, здружението за машински алати ќе развие и ќе поднесе на одобрување до Главмашпром регулатива за бонус фонд за развој на нови асортиман на машински алати и создавање на нови дизајни.
TsGANKh СССР, ѓ. 7297, на. 1, бр.16, стр. 171, 176-178. Заверена копија.
TsGANKh СССР, ѓ. 7622, на. 1, бр.59, стр. 8-13. Заверена копија.
Бр. 21 Наредба на Народниот комесаријат за тешка индустрија бр. 1011 за развој на производство на осовини и оскини цевки за воздухопловната индустрија од челик со отворено огниште хром-молибден
Цевките на оските за лесни авиони и свитканите осовини за тешките авиони беа направени од хром-никел челик исклучиво во Шведска, кој ни ги испорачуваше по многу висока цена.
На инсистирање на воздухопловната индустрија, фабриката именувана по. Ленин заедно со растението именувано по. К. Либкнехт во 1932 година започна со совладување на производството на оскини и цевки на оските од хром-молибден челик со отворено огниште.
Производството на осовините за тешки авиони беше особено сложено и тешко за совладување. Во врска со користењето на залихите на увезени осовини до крајот на првата половина на 1933 година, одборот на НКТП цврсто предложил на Trubostal трустот и фабриките именувани по него. Ленин и тие. K. Liebknecht ќе започне со снабдување на оските на GUAP од јули оваа година.
Под директно раководство на трустот Трубостал (другар Рогачевски) и фабриката по име. Ленин (другар Мајстренко), болшевичката упорност на фабричките партиски организации и напорите на инженерските и техничките работници на погонот именуван. Ленин и Глававиапром со вклучување на работници од фабриката именувана по. K. Liebknecht, тешкотиите за совладување на производството на осовините беа надминати, а фабриката го доби името. Ленин два месеци редовно ги доставува до воздухопловната индустрија.
Обезбедено е дополнително снабдување со 120 оскини месечно.
Прославување постигнати достигнувањаво однос на ослободувањето од увоз (во апсолутен износ за 1933 и 1934 година за 1 милион рубли) и подигање на одбранбената способност на нашата земја, изразувам благодарност и нарачувам бонуси на следните работници:
1) управител на трустот Трубостал, другар. Рогачевски
2) директор на погонот на име. Ленин другар Мајстренко
3) инженер на погонот на име. Ленин другар Кожевникова
4) инженер на погонот на име. Ленин другар Колповски
5) инженер на погонот на име. Ленин другар Курицки
6) инженер на погонот на име. Ленин другар Трубченко
7) инженер на погонот на име. К. Либкнехт другар. Киреева
8) шеф на групата за црни метали на ГУАП другар. Ивахненко
9) инспектор на воената инспекција на регионот. НК РКИ другар Васивилицки
10) инспектор на јужниот округ за технички прием другар. Шпинева
Обезбедете и бонуси за други работници кои учествуваат во производството на осовините во фабриките и GUAP.
С. Орџоникиџе
TsGANKh СССР, ѓ. 7297, на. 1, бр.23, стр. 34-35. Ротирај. копирајте
Бр. 22 Наредба на Народниот комесаријат за тешка индустрија бр. 1022 за развој на производство на пластични делови за уреди за палење за воздухопловната и автомобилската индустрија
Во периодот мај - октомври, фабриката Карболит на здружението Soyuzkhimplastmass го совлада производството на сите делови на уреди за палење и магнето, не само квалитативно, туку и квантитативно, откако направи многу работа за воведување во производството нови примероци на производи за авијацијата и автомобилската индустрија, претходно увезени поради граница, што овозможи целосно ослободување на деловите од уредите за палење од увоз и елиминирање на пробивот што ја ограничи работата на воздухопловната и автомобилската индустрија.
Особено за одбележување е производството на терминали за палење, кои до неодамна се увезуваа од странство, и делови за топчести зглобови, кои со интензивни напори на работниците од здружението „Сојузхимпластмасс“ и фабриката „Карболит“ беа совладани со производство и доставени до индустријата во рамките на минимален временски период.
Забележувајќи ги достигнувањата на фабриката Карболит, изразувам благодарност до инженерите и работниците на фабриката Карболит и здружението Сојузхимпластмасс и посебна благодарност до:
Другар Акита Р.П. - менаџер на здружението Сојузхимпластмасс
Другар Артабатски П.Н.-Заменик директор
Другар Левин Г.Ја.-директор на фабриката Карболит
Другар Петров А.К. - технички директор и наредба да се награди фабриката Карболит со еден патнички автомобил и еден камион, а исто така да се додели другар на управителот на здружението Сојузхимпластмас. Акита специјален фонд од 25 илјади рубли. за бонуси за инженери и работници во погон и здружени работници кои се докажале во оваа работа.
Народен комесар за тешка индустрија С. Орџоникиџе
TsGANKh СССР, ѓ. 7297, на. 1, д. 23, л. 64. Заверена копија.
Бр. 23 Од резолуцијата на Централниот извршен комитет и Советот на народни комесари на СССР „За организациски мерки во областа на советската и воената градежна економија“
Со цел да се обезбеди специфично водство во сите сектори на советската и економската работа во однос на новите сложени задачи од периодот на реконструкција, зајакнување на блиската, жива врска на лидерите со пониските нивоа на економскиот и менаџерскиот апарат и елиминирање на службеничките и бирократските методи на лидерство, зајакнување на единството на команда и лична одговорност на лидерите за работата што им е доверена и елиминирање на дисперзијата и плуралноста на лидерството како последица на функционалната структура на апаратот на Централниот извршен комитет и Советот на народни комесари СССРодлучи:
1. Елиминирајте во сите советски и економски тела функционален системградење на апаратите и нивно обновување, почнувајќи од пониските производни нивоа па сè до и народни комесаријат, на производно-територијална основа, организирајќи во народните комесаријатни главните производни или производно-територијални одделенија, кои сносат одговорност и имаат права во сите прашањата за управување со организациите и институциите што им се подредени, а со ограничување на правата на преостанатите функционални тела и забрана за мешање во работата на пониските нивоа преку раководителите на главните сектори.
2. Зајакнување на правата и одговорностите на локалните регионални, регионални и републички тела во развојот на локалната индустрија и Земјоделство, концентрирајќи го во главните одделенија на народните комесаријат управувањето со само претпријатија од вистинско синдикално значење и префрлајќи во јурисдикција на локалните тела дел од претпријатијата подредени на синдикалните и републичките органи.
3. Елиминирање на здруженијата во стопанскиот апарат, намалување на бројот на трустови и проширување на директната поврзаност на централните економски тела, почнувајќи од народните комесаријат, со најголемите претпријатија што им се подредени.
4. Да се наметне на главите на сите советски и економски тела обврска лично да вршат дневни проверки на извршувањето од страна на органите кои им се подредени на одлуките и наредбите на повисоките тела со забрана за пренесување на задачата за проверка на извршувањето на секундарни помошни тела и елиминирање на специјалните сектори за проверка на извршувањето на сите нивоа на советскиот економски апарат.
5. Да им се додели на раководителите на сите советски и економски тела одговорноста за лично управување со изборот и распределбата на економските, инженерските и техничките работници, со трансфер на значителен дел од инженерскиот и техничкиот персонал од канцелариите во производството во сите сектори на националната економија и јавната администрација.
6. Обврзете ги водачите на сите советски и економски тела да го намалат издавањето на различни видови наредби и упатства и да го зајакнат секојдневното раководење, инструкции, обука и практична помош на водачите на пониските тела на советскиот економски апарат.
7. Да ги обврзат раководителите на економските тела и претпријатијата да ги совладаат основите на технологијата на нивниот бизнис, за таа цел да развијат технички минимум за секоја гранка на индустријата, земјоделството и другите сектори на националната економија, предмет на задолжително студирање во рамките на одреден минимален период од сите вработени во раководството.
8. Елиминирање на колегиумите во сите области на советската економска работа, со исклучок на избраните советски тела (совети, извршни комитети), оставајќи го Народниот комесаријат на чело народен комесара не повеќе од двајца негови заменици.
9. Во народните комесаријат се создаваат совети на народни комесаријат, кои се свикуваат на секои два месеци, од по 40 до 70 лица, при што најмалку половина од нив претставуваат локални организации и претпријатија.
10. Утврдете дека претседателите на советите народни комесарирепубликите, регионалните и регионалните извршни комитети не треба да имаат повеќе од двајца заменици.
11. Да се зајакне масовната контрола врз работата на владините органи и да се обезбеди целосна вклученост на масите во борбата против бирократските болести и недостатоци на државниот апарат. Проширете ја мрежата на делови од Советите и заменичките групи во претпријатијата, селата и во големите градовиорганизираат подобласни и прелински групи на советски пратеници, особено вклучувајќи жени активистки, работници и колективни фармери во оваа работа.
12. Пренесување на синдикалните контролни права во претпријатијата и управувањето со контролните тела во одделенијата за снабдување со работна сила, затворените работнички задруги, окружните потрошувачки општества и градските потрошувачки општества, како и проширување на покровителството на претпријатијата над владини агенциии социјалистичка комбинација на работа во производството со работа во владини агенции.
„Одлуки на партијата и владата за економски прашања“, том 2. М., 1967, стр. 468-470.
бр.24 Од наредбата на Народниот комесаријат за тешка индустрија бр.1006 за развој на употребата на електрично и гасно заварување и сечење
Во процесот на широко распространето воведување на заварувањето во националната економија, индустријата и истражувачките институти решија голем број теоретски и практични проблеми(избор на тип на струја, методи на механичко испитување на заварени споеви, гасно сечење на нискојаглеродни челици итн.), кои овозможуваат подигање на заварувањето на уште поголема техничка висина. Во исто време, голем број проблеми во областа на технологијата на заварување сè уште бараат понатамошно истражување (феноменот на корозија и стареење на заварените споеви, дизајнот на заварените споеви кои подлежат на динамично и повеќекратно оптоварување, влијанието на ниските и високите температури врз физичките и механичките својства на заварените споеви итн.).
III. Совладување на најновата технологија.
1. Со цел да се стимулира производствената релевантност и квалитетот на истражувачката работа, воспоставете годишно два бонуси за најдобри делаво заварување, извршено од истражувачки институти и две награди за работа извршена од фабрички лаборатории. За бонуси, одвојте годишен фонд во износ од 10 илјади рубли. од фондовите на NIS Techprop.
2. За да се поттикне развојот на социјалната конкуренција за највисок квалитет на заварувачката работа, распишете годишен конкурс на заварувачи и менаџери за заварување на претпријатијата за Унијата првенство за заварувачи и продавници за заварување.
TsGANKh СССР, ѓ. 7297, на. 1. г. 47. стр. 27, 29. Оригинал.
Бр. 25 Од наредбата на Народниот комесаријат за тешка индустрија бр. 1122 за развој на фабриката Пенза именувана по. Фрунзе сериско производство на пушки П-12
Растение именувано по Фрунзе, во првата половина на 1934 година, произведе прототипови и започна масовно производство на јуришни пушки P-12, кои беа увезени од странство оваа година.
Одбележување на достигнувањата на фабриката:
1. До шефот на ИНО другар. Му наредувам на Сушков да престане да увезува индексни автоматски машини.
2. Да се изрази благодарност до раководството и персоналот на фабриката за успешното завршување на задачата во автоматското производство.
Народен комесар за тешка индустрија
С. Орџоникиџе
PGANKh СССР, ѓ. 7297, на. 1, д. 51, л. 90. Заверена копија.
Бр. 26 Од наредбата на Народниот комесаријат за тешка индустрија бр. 1564 за предвремено спроведување на годишната програма од фабриката за квалитетен челик Сталинград „Црвен Октомври“
Сталинградската фабрика за висококвалитетен челик „Црвен Октомври“ на трустот „Специјален челик“, како одговор на апелот на жителите на Магнитогорск до сите металурзи на 9 јуни 2010 година, покажувајќи пример за болшевичкото владеење на технологијата, совладување на единици и правилната организација на трудот, беше едно од првите металуршки претпријатија што ја заврши годишната програма пред предвиденото за целосниот производствен циклус.
Заклучно со 21 ноември, фабриката произведе 293.160 тони валани челик и на 1. декември 400.733 тони челик, во споредба со 243.328 тони валани челик и 356.032 тони челик произведени од фабриката за соодветниот период во 1933 година.
Од почетокот на годината, водечката единица на фабриката, единицата за расцутување, даде номинална часовна продуктивност од 63,4 тони со 3,7% застој во споредба со 49,9 тони во 1933 година со 18,5% застој.
Намалувањето на трошоците за 10 месеци беше 3% во споредба со 1933 година, со зголемување на продуктивноста на трудот за 12,7%.
„Црвениот Октомври“ постигна непречено производство, ги исполни нарачките од Сталсбит за 106,1%, вклучително и 101,3% за ГУТАП, обезбедувајќи непречена работа на погоните за автомобили и трактори.
Народен комесар за тешка индустрија.
С. Орџоникиџе
TsGANKh СССР, ѓ. 7297, на. 1, бр.64,. л. 148. Заверена копија.
бр.27 Наредба на Народниот комесаријат за тешка индустрија бр.1584 за решавање на проблемот со внесување на титаниум во алуминиумски легури и совладување на производството на нова легура
Научниот истражувачки институт за воздухопловни материјали (ВИАМ) беше првиот во Унијата кој го постави и успешно го реши проблемот со воведување на титаниум во алуминиумските легури и со тоа постигна значително подобрување во овие легури и олеснување на нивната технологија.
ВИАМ заедно со растението по име. Ворошилов Главцветметобработки го совлада тркалањето и пресувањето на авионските полупроизводи од алуминиумски легури со висока цврстина со титаниум, што значително ја намалува тежината на авионот и ја намалува потрошувачката на алуминиум. Дополнително, со воведувањето на нови легури, воспоставено е производство на особено тенки цевки, кои се уште се увезуваат од странство.
Прославување на достигнувањата на ВИАМ и фабриката именувана по. Ворошилов во решавањето на проблемот со легурите на титаниум и совладувањето на производството како нови победи за авионската индустрија, наредувам да ги наградам иницијаторите, менаџерите и изведувачите на работата:
Според VIAM:
1. До раководителот на институтот, другар. Лесјатников В.М. изрази благодарност и лично му додели патнички автомобил на неговиот заменик за научни и технички работи, професорот И.И.Сидорин. и раководителот на одделот за метали, професорот Г.В.Акимов. За идеолошко и организациско водство во извршувањето на горенаведената работа, изразете благодарност.
2. Раководител на лабораторијата за лесни легури, постар инженер другар. Стрев С.С. како автор, организатор и одговорен раководител на работа на легури на титаниум, за навремено и успешно решавање на проблемот, изразете благодарност и награда со личен патнички автомобил.
3. Виш инженер на лабораторијата за лесни легури другар. Глазунов С.Г. за вешта и проактивна работа на развивање методи за воведување титаниум во алуминиумски легури и воспоставување методи на производство за производство на легури од титаниум-алуминиум, дајте бонус во износ од 1 илјади рубли.
4. За да обезбедите бонуси на поединечни вработени во институтот и сродните институции кои земаа активно учество во работата, доделете бонус фонд во износ од 25 илјади рубли на раководителот на институтот.
Во фабриката именувана по Ворошилова:
1. Директор на фабриката другар. Да изрази благодарност до П.В. Јаковлев за организациското учество во оваа работа и да го награди со личен автомобил.
2. Технички директор на фабриката, инженер другар. Широков П.Ф. за заедничка работа со ВИАМ на нови легури, за вешто техничко управување со експерименталната производствена работа и исклучително јасна организација на истите, изразуваат благодарност и го наградуваат со личен патнички автомобил.
3. Главен металург инженер другар. За вешто, исклучително енергично и прецизно спроведување на работната програма и проактивно решавање на нејзините поединечни фази, ќе му се даде бонус во износ од 1 илјади рубли на М.И. Коварски.
4. За да обезбедите бонуси на индивидуални работници, инженери и вработени во фабриката кои земаа активно учество во работата, доделете бонус фонд во износ од 25 илјади рубли на директорот на фабриката.
Народен комесар за тешка индустрија
С. Орџоникиџе
TsGANKh СССР, ѓ. 7297, на. Ј, д. 65, стр. 33-34. Ротирај. копирајте
Број 28 Од извештајот на Сојузниот труст за квалитетни и висококвалитетни челици и феролегури на Народниот комесаријат за тешка индустрија на СССР за 1934 година.
Во 1934 година, Spetsstal Trust имплементира програма за целиот металуршки циклус (леано железо, челик, валани производи, ладно влечен калибриран метал, авионски кованици) покривајќи ги загубите од неуспехот да се воведе нова опрема.
Резултатите од годишната работа се следните [Табела. 1].
[ТАБЕЛА 1]
|
[Видови на производи] |
Спроведување на план |
Раст во споредба со 1933 година, % |
|
|
илјади тони |
|||
|
За леано железо |
626,4 |
104,7 |
357,8 |
|
За феролегури |
66,8 |
96,8 |
321,5 |
|
За челик |
1035,8 |
103,8 |
119,6 |
|
Вклучувајќи: |
|||
|
отворено огниште |
851,4 |
105,8 |
111,8 |
|
електрични |
184,4 |
94,8 |
176,6 |
|
Со завршено изнајмување |
743,7 |
108,3 |
122,7 |
|
Вклучувајќи го и квалитетот |
544,5 |
106,7 |
126,9 |
|
Калибриран метал |
41,5 |
111,4 |
128,6 |
|
Авионски кованици |
7,05 |
108,4 |
150,0 |
|
Бруто производство во цени од 1926/27 година, милиони рубли. (во металургијата) |
504,6 |
107,6 |
149,2 |
Во составот на производите произведени од погоните Spetsstal, уделот на поквалификуваните видови челик продолжи да расте постојано [Табела. 2].
[ТАБЕЛА 2]
|
1932 година |
1933 година |
1934 година |
|
|
Специфична гравитација: |
|||
|
електричен челик во вкупниот излез |
12,5 |
17,8 |
|
|
висококвалитетно изнајмување во општо ослободување |
65,0 |
70,6 |
73,2 |
|
легирани валани производи во висококвалитетни валани производи |
40,5 |
49,5 |
50,6 |
|
Сооднос на калибриран метал со квалитетни валани производи |
|||
Апсолутното производство на висококвалитетен челик и феролегури се зголеми до следните големини [Табела. 3].
[ТАБЕЛА 3]
|
[Одделби на челик и феролегури] |
1931 година |
1932 година |
1933 година |
1934 година |
|
Топчесто лежиште |
17,0 |
45,4 |
||
|
Голема брзина |
||||
|
Нерѓосувачки и отпорен на топлина |
||||
|
Трансформатор |
12,3 |
|||
|
14,0 |
11,6 |
|||
|
Калибриран метал |
14,9 |
32,2 |
41,5 |
|
|
75% феролегура |
||||
|
Ферохром без јаглерод (0 и 00) |
||||
|
Феротунгфрам |
Во погоните Spetsstal во 1934 година, беше извршена напорна работа за да се развијат нови сорти на челик и феролегури.
Беше совладано производството на кованици за два нови типа советски авионски мотори (погон Електростал), производството на ладно влечен челик со топчести лежишта, чиј увоз поради тоа беше запрен, производство на автолимови од нихромна жица многу длабоко влечење и хемиски речиси чисто Armco железо (Hammer and Sickle“), производство на калибрирани лимови и сложени профили од автомобилски и тракторски челик („Црвен Октомври“), производство на ферохром од класа 00, кој се користи за производство на нерѓосувачки челици и сè уште не е развиена (Фабрика за феролегури во Чељабинск), производство на нов тип трансформаторски листови со многу мали загуби на моќност (погон Верх-Исетски), масовно производство на силициум хром (фабрика Златоуст) итн.
Упорната работа на трустот Spetsstal за целосно задоволување на главните потрошувачи на висококвалитетни челици - автомобилската, тракторската, авијацијата, топчестите лежишта и индустриите за алати - резултираше со исполнување на нарачките од Stalsbyt за довербата во целина.
Со апсолутен пораст на побарувачката за висококвалитетни челици, нивниот увоз, кој изнесуваше 21,5% во 1929/30 година и 9,6% од вкупната побарувачка во 1933 година, падна во 1934 година на 2,8%.
За возврат, производството на висококвалитетни челици, кое претходно се потпираше на увоз на феролегури, во 1934 година во голема мера се засноваше на сопствени феролегури, чие производство се зголеми за повеќе од 3 пати во споредба со 1933 година. Сепак, треба да се истакне дека производството на феронгфрам и феромолибден се заснова на суровини што ги добиваме од странство, бидејќи домашните наоѓалишта на руди од волфрам и молибден се сè уште малку развиени. Производството на ферованадиум речиси целосно пропадна поради неподготвеноста на суровинската база.
Заедно со квантитативно задоволителната понуда на потрошувачите, големо внимание се посветуваше на квалитетот на производите, кој постојано се подобруваше: процентот на втори оценки се намали во споредба со 1933 година: за валани делови - од 10,6 на 7, за валани листови - од 24 на 21; дефектите се намалени: за валани делови - од 4 до 3,7, но за валани листови - од 10 до 7,2; Во 1934 година, користењето на основната опрема во нашите фабрики исто така значително се подобри во споредба со 1933 година.
|
За 1933 година |
За 1934 година |
|
|
За печки со отворено огниште |
||
|
Подигање во номинално време |
4,05 |
4,54 |
|
% топла неактивен |
9,60 |
8,80 |
|
% од целото време на застој по календарско време |
27,30 |
24,50 |
|
Принос |
85,05 |
86,60 |
|
Со валавници |
||
|
Часовно производство на номинален час |
127,0 |
224,1 |
|
% застој во номинално време |
21,5 |
15,5 |
3) валавница на погонот Црвен Октомври. Цветањето на ова растение е препознаено како најдобро цветање во Унијата;
4) продавници за валање лимови на фабриката Верх-Исецки;
5) продавница за високи печки на фабриката Златоуст.
Во 1934 година, во фабриките на трустот беше извршена сериозна работа во областа на организирањето на трудот, намалување на вишокот труд и зголемување на продуктивноста на трудот.
Во споредба со 1933 година, има пораст на: бруто-производството - за 49,2%, бројот на работници - 15,5%, продуктивноста на трудот - за 29,2%, платите по работник - за 11,1%.
Зголемување на продуктивноста на трудот, и покрај зголемувањето на интензитетот на трудот во палетата на производи, имаше во сите работилници.
Така, аутпутот во физичка смисла по работник беше:
|
Во 1933 г |
Во 1934 г |
% раст |
|
|
За електроферолегури |
39,0 т |
50,8 т |
30,0 |
|
За челик со отворено огниште |
230,0 т |
253,0 т |
10,0 |
|
Со електричен челик |
82,9 т |
+12,8 |
Со општ пораст на работниците и помладиот сервисен персонал од 17,5%, бројот на работници кои користат фабрички простор за живеење се зголеми за 24% во споредба со 1933 година.
На полето на борбата за намалување на трошоците за производство во 1934 година, имаше позитивни резултати: комерцијалната цена на комерцијалните производи споредлива со 1933 година беше намалена за 5,07%, а за зависните фактори - за 8,92%, наместо намалувањето од 6,05% предвидено според план. За сите производи (вклучувајќи ги и комерцијалните производи кои не се споредливи со минатата година), трошокот е намален за зависни фактори за 0,76% во однос на планот
Учеството на платите во трошоците за производство, кое изнесуваше 35,4% во 1933 година, беше намалено во извештајната година на 23,9%.
Техничка регулатива и покривање на парчињаПокриеност на стандардизација 84.5
89,0
39,5
40,7
70,7
76,9
42,7
44,7
64,0
64,0
39,0
44,6
Од горната табела е јасно дека за 1934 година има зголемување на процентот и во однос на покриеноста со парчиња и во однос на покриеноста со техничка стандардизација, со исклучок на фабриката Серп и Хамер, каде покриеноста со техничка стандардизација остана на исто ниво , како и фабриката во Челјабинск, каде што Покриеноста на делницата не се зголемила во споредба со 1933 година поради фактот што мерките преземени во областа на организирањето на трудот и задебелувањето на работниот ден главно ја опфатиле групата работници со парче.
И покрај зголемувањето на технички оправданите стандарди, сè уште се одвива значајна нивна обработка за голем број производни стандарди; на пример, во фабриката Serp i Molot, печките со отворено огниште имаат стапка на обработка до 15-20%, а во фабриката Verkh-Isetsky - до 10-20% до крајот на годината.
Во валавниците на голем број погони, стандардите се преработуваат до 10-15% до крајот на годината, уште поголем процент од стандардите се преработуваат во помошни области, што е резултат на недоволното внимание на воспоставување технички стандарди во овие области.
Во 1934 година, беше извршена работа во повеќето фабрики на трустот за да се ревидираат стандардите за производство; Така, за фабриката „Црвен Октомври“ се ревидирани 4.878 стандарди кои опфаќаат 3.014 работници, за фабриката „Златоуст“ 1.913 стандарди, кои опфаќаат 3.182 работници, за фабриката „Верх-Исецки“ 1.500 стандарди итн.
Треба да се напомене дека апаратот за техничка стандардизација за 1934 година беше донекаде зајакнат од инженери и техничари, но сепак во нив доминираа практичари со мало искуство во оваа област; Истовремено, мора да се констатира дека до сега инженерско-техничкиот персонал во целост сè уште го нема заземено соодветното место што им е дадено во работата на организирање на трудот и платите.
TsGANKh СССР, ѓ. 4086, на. 37, бр.562, стр. 2-4,61-61 кн. Копирај.
бр.29 Од извештајот на Тракторската фабрика Сталинград за 1934 г.
Организациско преструктуирање
Прашањата за организацијата и управувањето на производството не беа доволно решени кога фабриката беше пуштена во употреба и во текот на првите две години од работењето. Во 1933 година, тоа доведе до одреден јаз помеѓу техничката и производствената база, задачите на фабриката и нивото на организација. По одлуките на XVII партиски конгрес, во март 1934 година, фабриката со помош на Оргаметал започнала да развива и спроведува мерки за организирање на производството и неговото управување.
Програмата и принципите за организирање на поединечни секции се следните:
1. За поправки.-Децентрализација на одговорностите во одговорност за состојбата и тековната поправка на опремата, централизација на ремонт и производство на резервни делови преку единствена работилница и закажано превентивно одржување, врз основа на залиха на резервни делови и пресметка на поправка. циклуси користејќи го методот на конвенционални единици за поправка.
2. За фарми за алати - Централизација на снабдувањето со алат врз основа на стапката на потрошувачка и залиха на алат преку ЗНД (принцип на работа во магацин) со присилна подготовка на нарачки во продавницата за алати.
3. Надворешен транспорт.-Централизирање на планирањето, регулирање на железничкиот транспорт, моторниот транспорт, утовар и истовар, децентрализација на оперативното управување по начин на транспорт и единство на одговорност за работа и поправка.
4. Меѓупродажен транспорт. - централизација и единство на поправката со работењето, планирање на карго текови и рутирање.
5. Подготовка на производство а.- Децентрализација технолошка обукаа за постојните објекти, поставување и развој на нови, централизација на планирањето на подготовките, проектирање на нови објекти, како и прашања за промена на технолошките услови и нормализација. Децентрализација на работата на техничко регулирање и имплементација на стандарди и централизација на истражување, контролни функции и развој на стандарди.
6. Планирање на производството.-Единство на економско и производствено планирање; органско поврзување на плановите и задачите со организациско-техничката подготовка на производството; издавање унифицирани производствени и економски задачи на работилници и секции (одделенија) со детални проценки на трошоците врз основа на стандарди и производствени пресметки; следење на завршувањето на овие задачи во висина на проценката е во ред сметководство. Оперативно регулирање на напредокот на производството и тековната технолошка подготовка на производството со методи и средства за испраќање во врска со одвојувањето на последните функции од еден оддел за планирање до одделот за испраќање на производството.
7. Организација на административниот апарат на погонот за управување и работилници.- Елиминација на функционалноста, повеќестепената структура и изградбата на телата врз принципот на територијално производство врз основа на единството на командата, врз основа на одлуките на XVII конгрес и директивите на НКТП.
Техничките проекти се засноваат на инсталации за максимална можна механизација на товарно-истоварните операции со најминимална инвестиција; поврзување на материјално-техничката база (контејнери, магацини, лавици, ваги) со барањата за планирање и сметководство; подигање на транспортните и складишните капацитети и капацитетите за рециклирање на ниво и задачи на техничката опрема на главното производство и со тоа обезбедување основа за борба за културен стил на работа, за чистота.
Горенаведените случувања беа завршени главно во септември 1934 година и оттогаш почнаа да се применуваат. Денес степенот на нивната имплементација е како што следува:
1) дефинирање и распределба на функциите во апаратот за управување на постројката и работилниците и неговата организација - имплементирани се сите главни одредби кои произлегуваат од развојот на настаните;
2) усвоениот систем на работа главно се имплементира во одделот за алат, работилницата за поправка, планирањето и оперативното сметководство во главните работилници, во одделот за снабдување, во планирањето на подготовката на производството, во организацијата на меѓупродавнички транспорт, делумно во одделот за поправка во главните работилници и во одделот за транспорт;
3) изработката на технички проекти е делумно спроведена во челичната основа, главната продавница и продавницата за машинско склопување.
Продуктивноста на трудот
Во однос на растот на производството по платен работник, фабриката постигна многу значаен успех во извештајната година. Производството за 1934 година беше 23,4% повисоко од реалното за 1933 година и 2,92% повисоко од планираното за 1934 година. Просечното дневно производство за извештајната година се зголеми уште повеќе (од 61,08 рубли во 1933 година на 76. 50 рубли во 1934 година, или за 25%). Зголемувањето на производството по работник беше резултат на голем број мерки преземени од фабриката во 1934 година, од кои најважни се следните:
1) Воведување на подготвителни смени за создавање нормални услови за работа за главните смени (фалсификат, продавница за машинско склопување).
2) Воспоставување почеток на работа за повеќе професии половина час порано за да се подготват машинските единици за почеток на главните смени (работници за палење и греење во ковачница, ракувачи со купола и сл.).
3) Воведување диспечерски систем за регулирање на производството.
4) Подобрување на транспортот во продавница - поставување на дополнителни колички за монтажа на калапи за делови бр.127 и 163 и продолжување на синџирот за закачување на два калапи истовремено, со што се овозможи скратување на цела смена во голем распон од 67 луѓе.
5) Подобрување на технолошкиот процес.
6) Соработката на машините во продавницата за машинско склопување овозможи да се намалат 96 работници во 1, 2 и 3 одделение.
7) Ревизијата на стандардите за парцела и воведувањето технички исправни стандарди го намали времето на производство по конвенционален комплет трактор: во продавницата за механичко склопување - за 3,5%, во продавницата за ковачница - за 30,3%, во продавницата за леење - за 16,5 %. Во текот на годината, врз основа на активностите извршени во 1933 година, беа ревидирани стандардите: за машинско склопување - 3574 од 8914, или 40,09%, за леарница - 670 од 890, или 64,04%, за ковач. продавница - 740 од 1305, или 67,7%, и други помошни работилници - 20.223 од 80.428, или 25,1%. Ревизијата на стандардите се врши главно за помошни работи, додека воведувањето на технички стандарди е извршено за производствени работи. Воведување технички стандарди во производните работи: во продавница за механичко склопување - 125 од 3.574 од сите ревидирани стандарди, во леарница - 241 од 670, во продавница за ковање - 271 од 740, во продавница за алати и механичка поправка - 11.880 од 17.507.
8) Консолидација на работниот ден врз основа на проучување на реалните загуби со фотографии од работниот ден и развој на стандарди за загуби (помошно време, подготвително и финално време итн.). Во извештајната година направени се 1.220 фотографии од различни групи работници, од кои 728 во машинско склопување, 190 во леарница, 31 во ковање и 93 во инструментална. Вистинското времетраење на работниот ден (корисна работа) во извештајната година беше: за механичко склопување [во] првиот квартал - 5,52 часа, вториот квартал - 5,77 часа, четвртиот квартал - 6,02 часа.
9) Покрај наведените организациски и технички мерки, големо влијание врз зголемувањето на продуктивноста на трудот имаа следните фактори: а) значително намалување на прометот во однос на 1933 година, задржување на персоналот во фабриката, подобрување на составот на работниците. поради нивното акумулирање на практично искуство во работата; б) зголемување на опфатот на работниците во техничката обука, подобрување на квалитетот на техничката обука и развивање на социјалната конкуренција во техничката обука.
TsGANKh СССР, ѓ. 7622, на. 1, бр.728, стр. 5-6, 52-53. Стеклогр. копирајте
30 Наредба на Народниот комесаријат за тешка индустрија бр. 59 на Електрозавод кој ја надминува годишната програма за производство на магнето
Во 1934 година, Електричната централа произведе 200 илјади магнето. против целта според контролните бројки од 173 илјади парчиња.
Ослободување на 200 илјади парчиња. магнето целосно ги покрива потребите на земјата и увозот стопира. Во борбата за 200 илјади магнето, Електрозавод ја заврши својата програма за вкупно 106,6%, надминувајќи ја планираната цел за продуктивност на трудот и намалување на трошоците.
Забележувајќи ги овие успеси на техничкото, економското, партиското раководство и целата јавност, изразувајќи благодарност до работниците, инженерите и раководството на погонот, наредувам да им доделам бонуси на:
1) Електрична централа - десет камиони, еден автобус и 100 илјади рубли;
2) директор на Електроцентралата другар. Петровски и техничкиот директор инженер Вилнер, директор на АТЕ другар. Рјабов и техничкиот директор на АТЕ другар. Зинштад, раководител на автоматско-механичката работилница другар. Серебровски, шеф на продавницата за магнето склопување, другар. Павлинов - лични автомобили.
Народен комесар за тешка индустрија
С. Орџоникиџе
TsGANKh СССР, ѓ. 7297.на. 1, д. 67, л. 100. Ротат. копирајте
Бр. 31 Од наредбата на Народниот комесаријат за тешка индустрија бр. 63 за успешно спроведување на производствената програма од 1934 година од фабриките за синтетичка гума.
С. Орџоникиџе
TsGANKh СССР, ѓ. 7297, на. 1, бр.67, стр. 110-111. Заверена копија.
Бр.32 Од наредбата на Народниот комесаријат за тешка индустрија бр.64 за резултатите од работата на воздухопловната индустрија во 1934 година.
Во 1934 година, воздухопловната индустрија направи нов чекор напред во подобрувањето на квалитетот на авионите и моторите. Тоа беше постигнато врз основа на спроведувањето на одлуките на 17-тиот партиски конгрес и личните упатства на другарот. Сталин. Но, задачите со кои се соочува воздухопловната индустрија се уште посложени и бараат максимална мобилизација на целиот тим на работници во воздухопловната индустрија за да ги исполнат задачите што им беа доделени во 1935 година.
Неопходно е да се насочат сите напори за да се постигне безбедност на летот преку решително подобрување на квалитетот на авионите и моторите. Пилотот во советски авион мора да се чувствува целосно безбеден и да биде уверен дека авионот нема да го изневери.
Во борбата за дополнително зголемување на брзината на авионите, потребна е сериозна систематска работа во пилотските и производствените погони за да се создаде уште повисока аеродинамичка култура.
Фабриките и институтите за мотори се обврзани да вложат максимални напори за да обезбедат новите мотори што ги воведуваме во масовно производство да обезбедат понатамошно подобрување на перформансите на летот на авионите и безбедноста на летот. Тука не може да има простор за самозадоволство. Ниту една индустрија не бара вакво секојдневно техничко подобрување и континуиран напредок како воздухопловната индустрија.
Народен комесар за тешка индустрија
С. Орџоникиџе
TsGANKh СССР, ѓ. 7297, на. 1, д. 67, л. 117. Заверена копија.
Информациите за задачите на трустот за 1935 година и податоците за известување за работата на одделни погони за 1934 година беа испуштени.
Информациите за резултатите од производната програма и работата на главните работилници и лаборатории на фабриката се испуштени.
Механички инжинеринг
Болшевиците добија добра позиција во машинството. Кралска Русијарангирана на петтото место во светот. Втор само по САД, ОК, Германија и Белгија.
И покрај поразот во Првата светска војна и граѓанска војна. До 1925 година, Русија сè уште беше рангирана на петтото место во светот. Во 1938 година, беше забележано невиденото - СССР напредуваше на 2-то место, поместувајќи ја Англија, па дури и Германија во производството на машинско инженерство. (Порастот на воената индустрија за 70 пати се почувствува) По војната, Германија беше уништена на нула, но советското машинско инженерство го намали својот удел во светското машинско инженерство, и покрај извозот на германски машински алати. На второто место се најде Велика Британија. Тогаш Велика Британија почна да се распаѓа, СССР повторно дојде на второ место.
Во 1953 година, Унијата се врати на второто место пред војната по Соединетите држави. Англија се уште е на листата на лидери во производството на автомобили - на 3-то место.
Крајот на 50-тите - почетокот на 60-тите - најславниот ден на машинското инженерство во СССР во споредба со другите земји. Уделот во светското производство е максимален. Но, до 1970 година, Германија речиси го достигна СССР во однос на вкупното производство на автомобили, а Јапонија беше целосно напред и се искачи на третото место. Во 1975 година, по колапсот на производниот удел на Соединетите држави (еден и пол пати), СССР повторно се искачи на второто место, претекнувајќи ги Германија и Јапонија. Ситуацијата продолжува и во 1980 година. Но, во 1985 година, Јапонија повторно беше пред Унијата. Уделот на САД расте.
1991. Уделот на СССР, кој е во криза, е 3,5% во светското машинско инженерство. По колапсот, овој удел се намалува на 1,5% и до 1995 година се намалува на симболични 0,5%, продолжувајќи да паѓа на 0,3%. Сега овој удел е зголемен на 0,61%. И приближно еднаков на уделот на машинството во Франција или Велика Британија.
Учество на земјите во глобалното инженерско производство, %.
Индустријата за машински алати
Во 1938 година, производството на машински алати главно го вршеа 4 земји: САД и Германија беа еднакви, а Англија и СССР беа многу помали. Во 1966 година, Велика Британија испадна од листата на водечки производители на машински алати; нејзиното место (3-то) го зазеде советски Сојуз. Во 1970 година, се појави Јапонија, туркајќи го СССР надвор од првите три повторно на предвоеното 4-то место.
Четирите лидери беа приближно константни до 1990 година, кога СССР сè уште беше голема светска сила во производството на машински алати (3-то место), а САД ја загубија својата позиција во индустријата за машински алати, губејќи го третото место пред СССР и 4-то од Италија.
Колапсот на СССР од страна на комунистите ја помножи домашната индустрија за машински алати за 0. Сепак, тоа беа непотребни машини.
Во СССР во 1986 година, според прегледот на одредени видови машини за сечење метал, волуменот (2032,5 илјади единици) беше:
- CNC машини 36,9 илјади (1,8%);
- машини за сечење метал опремени со автоматски манипулатори со програмска контрола - 11,3 илјади (0,55%).
Индикативни се растот на производството во Кина и воспоставувањето на безусловно кинеско лидерство во индустријата од 2010 година. Германија и Јапонија сè уште ги држат второто и третото место, иако значително го загубија теренот.
САД во 2015 година имаат индустрија за машински алати на ниво на Тајван. Русија е на 17-то место, зад Канада и малку пред Тајланд во производството на машински алати.
Удел на земјите во глобалното производство на машински алат, %.
Сепак, во потрошувачката на машински алати во Русија, според најновиот извештај на World Machine Tool Survey 2016. Gardner Research. се наоѓа на 8-то место во светот. Згора на тоа, минатата година ова место беше 7. Благодарение на санкциите, Мексико не претекна.
Но, во секој случај, сегашната потрошувачка на машински алати е 5 пати поголема отколку во 2004 година.
Сега, по воспоставувањето на растот на фармацевтските производи, државата активно се занимава со стимулирање на растот на индустријата за машински алати. Има многу вести за програми и инвестиции на оваа тема.
Растот веќе започна. Во принцип, прочитајте ја целосната верзија
„Машини, машини, машини...“ 
извори
Машинска алатна индустрија - гранки на машинството кои создаваат за сите индустрии машини за обработка на метал и дрво, автоматски и полуавтоматски линии, комплексно-автоматско производство за производство на машини, опрема и производи од метал и други структурни материјали, фалсификување, опрема за леење и обработка на дрво. Индустријата за машински алати е огледало на развојот на машинското инженерство, а развојот на оваа индустрија во голема мера може да се искористи за да се оцени развојот на индустрискиот потенцијал на земјата.
Во моментов, има околу 100 претпријатија во руската индустрија за машински алати. Во 2011 година, беше забележано дека според официјалните податоци од релевантните министерства, руската индустрија за машински алати вклучува 46 претпријатија кои произведуваат машини за сечење метал, 25 фабрики специјализирани за производство на опрема за ковање и пресување, 29 производители на сечење, мерење, водовод. и монтажни алатки, како и седум научно-истражувачки институти и 45 проектантски бироа.
Меѓу руските претпријатија за производство на машински алати:
НПО „Станкостроение“ (Стерлитамак)
Станкотех (Коломна)
Погон за тешки машински алати во Иваново
РСЗ (Рјазан)
Машини за брусење (Москва)
Астраханска фабрика за машински алати
Фабрика за машински алати во Краснодар
Погон за алати во Симбирск (Улјановск)
Стангидромаш (Самара)
Саста (Рјазански регион)
Претпријатие за машински алати Липецк
Стен-Самара
Машинска фабрика Волжски (Толјати)
Погон за машински алати Средневолжски (Самара)
Машинска фабрика Савеловски (Кимри)
VNIIIинструмент (Москва)
ВСЗ Техника (Владимир)
ВСЗ - Саљут (Москва)
Киров-Станкомаш (Санкт Петербург)
Фабрика за прецизни машински алати во Санкт Петербург (Санкт Петербург)
Улјановск, фабрика за тешки и уникатни машински алати
Станкомашстрој (Пенза)
Твер фабрика за машински алати
ПКФ „Станкосервис“ (Рјазан)
КОВОСВИТ
Планирано е во Санкт Петербург, Татарстан, Ростов, Улјановск и Свердловските региониЌе се создадат регионални кластери за машински алати. Главни области на нивната дејност ќе бидат инженерството и системската интеграција во областа на машинските технологии, производството на оригинални Руска опрема, проектирање на современи производствени капацитети, обука на квалификуван кадар за индустријата.
Холдинг „Станкопром“.
Холдингот Станкопром е создаден во 2013 година под покровителство на државната корпорација Ростек како системски интегратор на руските претпријатија за машински алати. Тој го контролира увозот на опрема, ги комбинира странските случувања со руското склопување, развива руско истражување и развој и ги спроведува.
Холдингот е создаден врз основа на OJSC RT-Stankoinstrument и OJSC RT-Mashinostroenie и е нивен правен наследник. Станкопром има статус на матична организација на Државната корпорација Ростек во областа на градење машински алати и производство на алати. Од 2014 година, консолидираните средства на холдингот беа проценети на 15 милијарди рубли. Планираните инвестиции се околу 30 милијарди рубљи, од кои 5,5 милијарди рубљи се сопствени финансиски средства, а 11 милијарди рубљи се приватни инвестиции и банкарски заеми во однос 50 спрема 50. Стратешка цел на холдингот „Станкопром“ е да обезбеди долгорочна технолошка независност и конкурентност на руското машинско инженерство преку создавање конкурентни домашни средства за машинско производство. Холдингот има за цел да достигне 70% од уделот на домашните машини за сечење метал до 2020 година, додека холдингот може да стане единствениот снабдувач на машински алати за одбранбените претпријатија.
2011 година
До 2011 година, Русија беше рангирана на 21 место меѓу земјите во светот во однос на производството на машински алати.
2012 година
Во 2012 година, во Русија беа произведени 3.321 машини за сечење метал и 4.270 машини за обработка на дрво.
Во јануари 2012 година, еден од светските лидери во индустријата за машински алати, германската компанија Гилдемајстер, се здоби со парцела во Уљановск за изградба на фабрика за производство на високопрецизни машински алати за обработка на метали. На 23 октомври истата година започна изградбата на фабриката. Планирано е фабриката да произведува до 1000 машини годишно.
2013 година
Во 2013 година, 180 претпријатија кои припаѓаат на здружението Станкоинструмент произведоа производи во вредност од 26,6 милијарди рубли.
Во октомври 2013 година, владата на Ростовската област склучи договор за соработка со менаџментот на Внешекономбанк, според кој оваа развојна институција станува главен доверител на проектот за создавање кластер за машински алати во регионот врз основа на фабриката Азов. на опрема за ковање и пресување „Донпресмаш“. Според министерот за индустрија и енергетика на Ростовската област Александар Гребеншчиков, вкупната цена на проектот е 2,3 милијарди рубли. Сидро инвеститор на кластерот е компанијата МТЕ Ковосвит МАС, заедничко претпријатие за производство на машински алати создадено на паритетна основа во јули 2012 година. Руска група MTE и чешкиот Kovosvit MAS a.s., еден од водечките европски производители на машини за вртење и глодање, машински центри и технички решенија.
2014 година
Започна во 2014 година структурни промениво опсегот на производи произведени од руски претпријатија за машински алати, што се карактеризира со зголемување на производството на опрема со нумеричка контрола (CNC) и машински центри, што го зголемува уделот на високотехнолошки производи и има позитивен ефект врз додадената вредност на произведени производи.
2015 година
Во 2015 година, претпријатијата на Здружението Станкоинструмент произведоа 1.873 машински алати. или 172,8% во однос на 2014 година. Некои претпријатија на Здружението покажаа повеќе од 2-кратен раст во споредба со 2014 година (АД Станкотех, Коломна - 273%, ДОО НПО Машински алати Building, Стерлитамак - 243%).
Во 2015 година, еден од значајните настани за индустријата беше формирањето на голем приватен играч на пазарот на машински алати - компанијата STAN, која првенствено ги вклучуваше средствата на најголемите руски претпријатија, вклучително и индустријата за тешки машински алати: Ivanovo Heavy Machine Погон за алати ДОО (Иваново) , АД Станкотех / ДОО КЗТС (Коломна), ДОО Рјазан фабрика за машински алати (Рјазан), ДОО НПО Станкостроение (Стерлитамак), како и ДОО Машини за брусење (Рјазан). Москва).
На 11 ноември 2015 година, рускиот вицепремиер Аркадиј Дворкович рече: „Само вчера разговаравме во владата за прашања за изградба на машински алати, индустрија која долго време остана надвор од опсегот на активната индустриска политика. ВО Минатата годинаполитиката стана фокусирана, индустријата за машински алати дојде до израз. Се разбира, двигателот на побарувачката за производи за машински алати денес е воено-индустрискиот комплекс, а значителна количина ресурси што се трошат за спроведување на програмата за одбранбена индустрија се формираат едноставно за нашите фабрики за машински алати, тие почнаа да земаат предноста на ова: веќе се создаваат стопанства кои ги обединуваат нашите водечки претпријатија за производство на машински алати. Еден пример е холдинг компанијата СТАН, која веќе обединува четири големи претпријатија. Таа произведува производи Висок квалитет, апсолутно споредлив со странските аналози и го прави тоа побрзо, а покрај тоа е конкурентен по цена“.
2016 година
Во март 2016 година, во Екатеринбург беше отворен руско-јапонски сериски производствен капацитет со капацитет од 120 CNC машини годишно.
Изгледите
Во московскиот регион ќе се создаде руско-кинеско претпријатие за производство на високопрецизни машини за обработка на метал. Вкупната инвестиција во 2016-2017 година во проектот за производство на високопрецизни машини и ЦНЦ машински центри надминува 110 милиони евра. Компанијата ќе започне со работа во областа Ленински во московскиот регион во 2017 година.
Еден од проектите планирани за реализација според специјалниот инвестициски договор е заедничко вложување помеѓу фабриката за машински алати во Уљановск и германско-јапонскиот концерн DMG MORI SEIKI; Проектот предвидува производство на широк спектар на центри за вртење и глодање со проектен капацитет од над 1000 машини годишно до 2017 година. Проектот предвидува создавање на инженерски центар за обука на персоналот, како и развој на нови модели на опрема за сечење метал во Русија.
Проектот на МТЕ Ковосвит Мас ДОО предвидува создавање до 2018 година на модерно високотехнолошко производство на машини за обработка на метал од групите за вртење и глодање, како и мултифункционални центри за обработка на метал на компанијата Ковосвит (Чешка). Површината на фабриката ќе биде 33 илјади м2.
Електромеханичкиот погон Ковров заедно со јапонскиот производител TAKISAWA го локализираат производството на линија на центри за вртење и глодање од новата генерација.
Обем на производство на машински алати во Русија:
2012 година - околу 3 милијарди рубли;
2013 година - околу 3,5 милијарди рубли;
2014 година - околу 4 милијарди рубли;
2015 година - околу 7 милијарди рубли.
Новото производство започна од 2011 до 2017 година.
1. Во Трехгорни беше отворена нова работилница на Сојузното државно унитарно претпријатие „Погон за производство на инструменти“ за производство на машински алати
Во новата работилница во Трехгорни ќе се произведуваат неколку видови најпопуларни глодање, вртење и други видови машински алати за машинско инженерство, кои по своите технолошки карактеристики не се инфериорни во однос на нивните странски колеги по значително пониска цена. Обем на инвестиции: повеќе од 1 милијарда рубли.
2. „Производниот комплекс Ахтуба отвори модернизирана работилница за производство на машински алати со нумеричка контрола
Во OJSC „Производен комплекс „Ахтуба“ се одржа свеченото отворање на ажурираниот дел за производство на механичко склопување на нумерички контролирани машински алати.
3. Отворена фабрика за производство на опрема и алати на нафтено поле во Курган
На 1 август, во Курган беше отворена фабрика за производство на опрема и алати на нафтено поле. Изградбата на фабриката стана возможна благодарение на заедничките напори на американската компанија Varel International (Varel International) и нејзиниот руски партнер NewTech Services (New Tech Services) од Москва.
Вкупно, во производството беа инвестирани над 446 милиони рубли. Во претпријатието ќе бидат отворени повеќе од 60 работни места.
4. Отворена е нова работилница за производство на прогресивни алатки за сечење во фабриката АД Воткински (Удмуртија). Производството го заменува увозот.
Според раководителот на претпријатието, оваа работилница е прва и досега единствена во Русија. Фабриката работи со 525 CNC машини, вклучувајќи повеќе од 100 машински центри, вклучувајќи 52 брзи.
Новата работилница целосно ќе ги задоволи потребите на оваа опрема, значително ќе ја зголеми брзината на сечење и ќе ја зголеми продуктивноста. Проценетиот обем на производство на алати е 50.000 парчиња годишно.
5. Во Владимирски регион, во АД Електромеханички погон Ковров, отворено е монтажно производство на машински алати од јапонската компанија TAKISAWA.
Такисава го пренесува правото на електромеханичката фабрика Ковров да користи технички информации за склопување, продажба, пуштање во работа и сервисирање на CNC стругови модел TS-4000 во Русија и земјите од ЗНД.
Во првата фаза, обемот на производство може да биде до 600 единици годишно, а последователно - во соработка со машински алатни претпријатија во регионот - до 1.700 единици.
6. Во Улјановск се одржа церемонија посветена на издавањето на првите руски машински алати на германско-јапонскиот концерн „DMG Mori Seiki“.
Ulyanovsk Machine Tool Plant LLC го лансираше склопувањето на првите SIEMENS нумерички контролирани машини од најновата дизајнерска серија ECOLINE. Засега се врши монтажа во изнајмен простор. До крајот на 2014 година овде ќе се склопат околу 100 машини.
Во тек е изградба на фабрика со вкупна цена од 3,2 милијарди рубљи. Кога претпријатието ќе го достигне целосниот капацитет, бројот на произведени машини ќе биде 1000 единици. во годината. Планирано е отворање на 200 работни места.
7. Во Татарстан, на територијата на Алабуга СЕЗ, беше отворена нова фабрика на руската компанија Интерскол.
Фабриката Интерскол-Алабуга ќе обезбеди до 40% од замена на увозот во индустријата за производство на електрични алати. Обемот на инвестиции во првата фаза на фабриката изнесуваше 1,5 милијарди рубли. На овој моментВо фабриката работат 200 луѓе.
Во 2015 година се планира да се заврши изградбата на втората фаза од централата, а до крајот на 2017 година ќе биде пуштена во употреба третата фаза. Покрај електричните алати, овде ќе се произведува и опрема за механизација од мал обем, машини за заварување, компресори и многу повеќе. Вкупно се планира отворање на 2.000 работни места.
8. Отворена е нова фабрика за производство на машински алати во индустрискиот парк Заволжје во Улјановск.
Инвестициите на германско-јапонскиот концерн DMG MORI изнесуваат 3 милијарди рубли. До 2018 година компанијата ќе отвори 250 работни места. Планирано е локализацијата на производството да биде 50%.
Во фабриката ќе се произведуваат три типа машини од серијата еколин: машини за вртење, мелење и вертикални центри за мелење. Производниот капацитет на фабриката е 1.200 машини со можност за зголемување на производството на 1.500 - 2.000 машини годишно.
9. Мало производство на центри за вртење на АД „Заедничко технолошко претпријатие „Перм погон на металопреработувачки центри“ (Перм)
На 27 ноември, во микрообласта Новје Лајади, се одржа презентација на местото на склопување за мало производство на серии за вртење метална опрема на АД „Заедничко технолошко претпријатие „Перм погон на центри за обработка на метали“ (АД „СТП „ПЗМЦ“). .
На презентацијата присуствуваа претставници на 29 руски машинско-градежни претпријатија: претставници на врвниот менаџмент и технички специјалисти од Roscosmos, United Engine Corporation, Perm Engineering Complex, JSC Leningrad Mechanical Plant именувана по К. Liebknecht, Voronezh Mechanical Plant, JSC Progress Rocket и Вселенски центар „(Самара), АД „Воткинска фабрика“, АД „Турбина“ (Чељабинск).
Гостите ја посетија монтажната продавница GTES на Proton-PM PJSC, каде што се наоѓа мало производство на машини Proton T500 и Proton T630, а го видоа и процесот на обработка на дел од легура отпорна на топлина. Капацитетот на оваа производствена локација овозможува производство до 50 машини годишно.
10. Производство на склопување на стругови Genos L на Уралската машинска корпорација „Пумори“ (Екатеринбруг)
Уралската машинско-градежна корпорација „Пумори“ го отвори масовното производство на центри за обработка на метал „Окума-Пумори“ (Русија-Јапонија) во Екатеринбург врз основа на компанијата „Пумори-инженеринг инвест“
Планот за 2016 година е 40 машини, по што ќе следи годишен пораст на 120 до 2020 година. Моментално локализацијата е повеќе од 30%, од 2018 година треба да надмине 70%. Економските санкции ја попречуваат целосната соработка.
11. Погон за производство на алат за сечење метал на германската компанија Гуринг (Нижни Новгород)
На 21 јули во Нижни Новгород беше отворена фабриката на компанијата Guering, еден од лидерите во производството на алат за сечење метал. Претпријатието е изградено од нула и нема аналози во Русија. Инвестициите во проектот изнесуваат 6 милиони евра. Во иднина фабриката ќе отвори повеќе од сто дополнителни работни места.
Инвестициите во проектот изнесуваат 6 милиони евра.
Претпријатието, кое сè уште нема аналози во Русија, е наменето за производство на алати посебна намена, кој претходно беше увезен од Германија. Обезбедени се и мали стандардни линијари, аксијални алатки со дијаметар од 2,5 до 32 mm - дупчалки, секачи и многу повеќе.
7 мај 2014 година
Војната е една од црните страници во историјата на човештвото. За време на постоењето на човештвото, се случиле толку многу војни што е тешко да се запамети барем повеќето од нив. Не смееме да ги заборавиме ужасите на војната, пустошењето, болката, страдањето и смртта. Ќе бидекриминал пред учесниците во војната и паднатите. Но, парадоксално, покрај уништувањето и тагата, војната носи и огромен поттик за развој на производството, барајќи ново, понапредно оружје и, следствено, нови, помоќни и попрецизни машини за нивна обработка.
Во 1908 година, во фабриката во Тула за прв пат беа дизајнирани и пуштени во производство високопрецизни машини за обработка на метал. Со секоја нова модификација, контролата на таквите машини стануваше полесна, се подобруваше точноста на обработката, што придонесе и за создавање на посложени делови и за намалување на барањата за квалификации на работниците.
 |
Преминот на претпријатијата кон масовно производство на оружје, муниција и воена опрема бараше во речиси сите случаи радикална промена во технологијата на производство и нова производна соработка. На пример, фабриката за метал во Ленинград, во процес на реструктуирање, требаше да најде, поправи и инсталира околу 500 машини, да произведе над 2.500 тела и специјални алатки, да преквалификува 1.500 работници и голема група инженерски и технички работници. |
И покрај примитивноста на тогашните машини, фабричките работници херојски ги исполнија и ги надминаа плановите за производство на оружје. На пример, мелничарите во фабриката за оружје во Ижевск, кои работеа на обработка на делови за пиштол за авион, не ги оставија своите машини додека не произведоа 400% од нормата. Не далеку зад нив беа механичарите - алати, кои самостојно развија машински метод за мелење еден од најкомплексните делови и со тоа ја зголемија продуктивноста на трудот за 30 пати.
Машините не беа автоматски. Инженерите на претпријатијата ги развија наједноставните додатоци на структурата на машината - уреди за стегање, застанувања, механички стартери, со цел делумно да ја автоматизираат машината, ослободувајќи ги рацете, очите и вниманието на работникот за друга работа. Како и досега, на секоја од овие машини или на мала група им требаше свој сопственик, кој ја надгледуваше нејзината работа и се грижеше за набавка на работните парчиња. Потребни беа луѓе кои префрлаа производи од машина на машина, кои внимаваа ништо да не ја забави работата на машината или да создаде метеж.
|
Пред Големата патриотска војна, дизајнерите на претпријатијата одлучија да ги „избркаат“ луѓето од работилницата, за да се погрижат самите машини да ги сервисираат машините, па дури и да ги надгледуваат, така што цели линии на машини работат како една огромна автоматска, „паметна“ машина, целосно , од почеток до крај, производство на комплексен производ. Така, Советскиот Сојуз и пристапи на Големата патриотска војна како главна машинска сила. Советските производители на машински алати го совладале производството на широк спектар на машински алати потребни за различни гранки на машинското инженерство. До 1932 година, осум специјализирани фабрики произведувале машини за вртење, мелење и мелење и некои други видови опрема. Развиени се теоретска основаагрегации имплементирани во дизајни на машини за агрегат со повеќе вретена и во автоматски линии за обработка на делови од телото. |
 |
 |
Од Велики Патриотска војнаПоминаа многу години, но развојот на мелењето не запре ниту една минута: се појавија нови модификации, беа подобрени техниките за обработка и подобрена автоматизација. Во денешно време, делови за оружје кои бараат висока прецизност и имаат сложена форма, се изработуваат на фреза со програмска контрола. Опремата опремена со компјутерски контролен систем ја контролира опремата на машинските алати и нивните погони, со што се обезбедува попрецизна непречена работа и постојана контрола на квалитетот на извршените операции. |
Многу луѓе не разбираат колку е важно производството на машински алати за победа во војни. Важно е да се знае дека скоро сите оружја и опрема потребни за време на војната се направени на машински алати. Да не беа херојските напори на задниот дел, кој им обезбеди на војниците оружје и се што е потребно, не се знае дали победата ќе беше на наша страна.
