Програмата Six Sigma White Belt, понудена од Six Sigma.us, има за цел да ги објасни основите на методологијата Lean Six Sigma (исто така позната како LSS), откривајќи ја суштината на оптимизацијата на процесот, варијабилноста и нејзиното влијание врз резултатот, како и како улогите на тимот и распределбата на одговорностите.

Времетраењето на програмата Six Sigma White Belt е 4 часа.

Преглед на методите на Lean Six Sigma
Улоги на членови на тимот
Концептот на варијабилност

Студентите кои ја завршуваат програмата мора да обезбедат поддршка во работата на проект за оптимизација на процесите, без разлика дали се лидери или членови на тимот. Програмата може да се продолжи со нашата програма за преглед на шест сигма/бел појас. Достапни се редовни отворени програми за упис, програмата се спроведува во повеќе од 20 градови, достапна е онлајн обука, како и вебинар за програмата Six Sigma White Belt.

Сите студенти на програмата Бел појас ќе стекнат разбирање за основните алатки и методи на Six Sigma:

Разбирање на основите на Six Sigma и Lean Manufacturing (Lean)
Разбирање на патоказот DMAIC: Дефинирај, мери, анализирај, подобрувај, контролирај
Намалете ги потребите за ресурси и елиминирајте го отпадот додека го зголемувате задоволството на клиентите

Програма за обука на белиот појас со шест сигма

Тренингот Six Sigma White Belt е 4-часовен курс кој има за цел да им помогне на луѓето да го разберат значењето на Six Sigma и за целата компанија и за поединецот.

За што е програмата за обука на белиот појас Six Sigma?

Ќе дознаете сè за методите и улогите на Lean Six Sigma, како и за дефиницијата и значењето на варијабилноста. Програмата за обука Six Sigma White Belt е достапна во повеќе од 20 градови; можете да присуствувате на обука во училница и вебинари.

За длабоко разбирање на принципите на Six Sigma, треба да посетувате обука за Зелен и црн појас по курсот Six Sigma White Belt.

Бел појас со полно работно време

Можете да се регистрирате за еднодневната програма за лидерство во белиот појас на која било локација погодна за вас.

Програма за бел појас онлајн

30 дена пристап до материјали
Шест сигма преглед
Фаза на дефиниција
Распоредување на Six Sigma во компанија

Вебинар за бел појас

Програмата се одвива интерактивно со еден од нашите мајсторски црни појаси. Оваа програма ќе им даде можност на студентите да поставуваат прашања додека напредуваат низ курсот. Времетраењето на програмата е 2 часа и ја открива историјата, филозофијата, алатките и техниките на Six Sigma и Lean Manufacturing на достапен јазик.

Вебинарот е погоден за:

Лидерите размислуваат за спроведување на Six Sigma, Lean Manufacturing или сеопфатна Lean Six Sigma стратегија
Компании или одделни оддели на кои им е доделена одговорност за работа на проект, но немаат искуство со Six Sigma и/или Lean Manufacturing
Менаџери кои ја доведуваат во прашање статус кво ситуацијата и ги разгледуваат можностите за подобрување на перформансите и спроведување на промените.

Овој формат е идеален избор за компании кои штотуку почнуваат да работат со Six Sigma проекти.

Време на вебинари:

11:00 – 15:00 часот (московско време)

Управувачкиот пристап наречен Six Sigma ќе ви помогне да ги идентификувате областите на неуспех што сè уште не ги знаете, а исто така ќе ви покаже што треба да знаете и какви активности да преземете за да го намалите бројот на грешки - бидејќи овие грешки треба да се поправат , што чини време и пари и понекогаш ви ја одзема довербата на вашите клиенти и не ви дозволува да ги реализирате можностите што ви се нудат. Со други зборови, Six Sigma го трансформира знаењето во неопходен потенцијал за раст на бизнисот.

Дефиниција и објаснување на суштината на концептот Six Sigma

Six Sigma е статистички концепт за мерење на процес во однос на стапката на дефекти. Постигнувањето на Six Sigma значи дека процесот што се анализира произведува само 3,4 дефекти на милион можни; со други зборови, работата се изведува речиси беспрекорно. Сигма (вистинското име на латинската буква) е статистички поим, параметар за мерење, кој исто така се нарекува коренско средно квадратно (стандардно) отстапување. Кога оваа буква се користи во бизнисот, го означува бројот на дефекти (одбиени) на излезот од процесот и помага да се разбере колку овој процесразличен од совршен.

Сигмае термин кој се користи во статистиката за да го претстави коренското средно квадратно отстапување (исто така наречено стандардно) отстапување, индикатор за степенот на отстапување на серија мерења или резултати од процесот.

Шест сигма- статистички концепт врз основа на кој се мери еден процес во однос на дефекти: на највисокото ниво на Six Sigma, бројот на дефекти е можен 3,4 на милион. Six Sigma е исто така филозофија за управување која се фокусира на елиминирање на отпадот преку техники кои се фокусираат на анализа на резултатите од мерењето и подобрување на процесите.

Една сигма одговара на 691.462,5 дефекти на милион, што одговара на стапка на производство без дефекти од само 30,854%. Се разбира, таквите показатели се сметаат за многу лоши. Ако постигнеме процеси со три сигма, тоа значи можни 66.807,2 грешки на милион, или произведуваме одлични производи 93,319% од времето. Ова е многу подобро, иако сепак троши малку пари и вознемирува некои потрошувачи.

Колку добро се одвиваат процесите? Дали го достигнаа нивото три сигма? Четири сигма? Петка?

Повеќето компании работат на три до четири сигма нивоа на квалитет. Тоа значи дека во некој процес има премногу дефект, кој подоцна бара и време и труд за да се отстрани, но и појава на незадоволни клиенти. Ваквиот брак е причина за губење и до 25% од вкупниот приход. Можеме ли да бидеме задоволни со ова? Одговорот е очигледен: се разбира дека не.

Основната идеја на управувањето со Six Sigma е дека ако можете да го измерите бројот на дефекти во еден процес, можете да идентификувате начини да ги елиминирате и затоа да постигнете ниво на квалитет со практично нула дефекти. Ако ја претставиме суштината на Six Sigma многу накратко, тогаш тие можат да се толкуваат на следниов начин. Ова:

статистичка основа за мерење: можни се 3,4 дефекти на милион;
филозофија и цел: да се биде што е можно посовршен;
методологија;
симбол на квалитет.

Општ контекст на примена на Six Sigma

Да земеме добро познат пример: изгубен багаж на аеродром. Многумина од нас имаат лично тажно искуство во овој поглед, па да се потсетиме на оние моменти кога внимателно го гледавме транспортерот по кој се истоваруваше багажот од авионот што ползеше, залудно обидувајќи се да си ги најдеме сопствените куфери - тие не стигнуваа. Системот за испорака на багаж за патнички летови е далеку од совршен. Колку е далеку од него ако се мери во сигми?

Општо земено, капацитетот за ракување со багаж на многу аеродроми е приближно три сигма. Тоа значи дека на секој милион парчиња багаж има околу 66 илјади дефекти; ова е еднакво на приближно 94% шанса да го добиете вашиот багаж навреме. Колку овој резултат е добар? Се разбира, тоа е лошо за оние патници чии куфери и торби се изгубени. Ваквите дефекти ги зголемуваат трошоците за аеродромите: вработените треба да бараат багаж што недостасува и да ги смират иритираните патници. Покрај тоа, ваквите случаи може да ги принудат незадоволните луѓе во иднина да ги одбијат услугите на оваа авиокомпанија.

Ако авиокомпанијата се пресели на ниво на Six Sigma при ракување со багаж, тогаш, од гледна точка на намалените трошоци и бројот на задоволни патници, ова, се разбира, се исплати; Покрај тоа, многу е поголема веројатноста патниците повторно да ја користат авиокомпанијата. Извршувањето на какви било операции на ниво под Six Sigma значи дека компанијата има прилично голема веројатност за дефекти на стоки или услуги.

Понекогаш може да изгледа дека постигнувањето три сигма е сосема прифатлив резултат. На крајот на краиштата, ако има 66.807 неисправни случаи на милион, тоа истовремено значи дека 933.193 единици се произведуваат нормално, односно се постигнува совршенство од 93,319%.

За потрошувачите, три сигма е индикатор за слаби перформанси. Авиокомпанијата не ги исполнува нивните основни очекувања - нивниот багаж да биде натоварен на истиот лет и да патува со нив по истата рута. Ако навистина се случи неволја, тогаш постои голема веројатност дека патниците лути поради недостатокот на нивниот багаж ќе се обидат да не ги користат услугите на таква авиокомпанија во иднина.

Плус, три сигма чини дополнителни пари. Отстапувањата (во однос на времето, трошоците и бројот на грешки) во процесот на ракување со багажот се многу значајни: погрешно насочување на багажот, пријавување проблем, пишување извештај, пребарување на багаж, негово преземање од местото каде што е по грешка испратен, доставување багаж на патникот. Ако ја преведете шансата од 6% за губење на багажот во парични услови, финансиското влијание на таквите грешки може далеку да надмине 6% од вкупните трошоци за ракување со багажот, веројатно достигнувајќи неколку милиони долари годишно. Кога би се подобрил основниот процес на ракување со багажот, значително би се намалила маржата на загуба што ја има авиокомпанијата поради таквите грешки, а поефикасна распределба на ресурсите (и персонал и пари) би овозможила многу поголема профитабилност.

Колку клиенти може да си дозволи да изгуби вашиот бизнис? Колку пари може да изгуби вашата компанија поради грешки? Зошто да ги прифатите таквите недостатоци како норма и да управувате со процесите на само три или четири сигма нивоа кога, со промена на начинот на управување со процесите, можете да се приближите до нивоата на шест сигма и со тоа да ги искористите соодветните придобивки?

Пристапот Six Sigma ги покажува различните слоеви на процесни променливи што мора да ги разберете и контролирате за да ги елиминирате дефектите и трошоците поврзани со трошоците.

Доколку менаџментот си постави такви цели и се стреми да го постигне максимумот висок квалитетСо мерење, анализа, подобрување и контролирање на процесите, ова ќе помогне да се идентификуваат причините за дефектите и радикално да се подобрат конечните резултати.

Кратка екскурзија во историјата на квалитетот

Многу луѓе ја поврзуваат Six Sigma со желбата да се подобри квалитетот. Има смисла да се размислува за концептот на овој начин, особено на почетокот на анализата на проблемот. Но, Six Sigma е сосема поинаква од квалитетните програми што можеби веќе сте ги сретнале. Како? За да одговориме на ова прашање, накратко да се потсетиме на историјата на постигнување производи со висок квалитет.

Невозможно е целосно да се разбере желбата да се постигне потребниот квалитет без да се потсетиме на идеите на Едвардс Деминг, добро познат по неговите случувања за Јапонија, на кои тој помогна да се обноват сите сектори на економијата по Втората светска војна. Неговиот пристап беше сосема нов за неговото време и имаше огромно влијание врз еволуцијата на квалитетот и имплементацијата на континуирани програми за подобрување на производите во компаниите ширум светот.

Управување со тотален квалитет(TQM - од англискиот Управување со тотален квалитет) е пристап на управување кој се фокусира на организацијата како систем, фокусирајќи се на тимови, процеси, статистика, постојано подобрување и производство на стоки и услуги кои целосно ги исполнуваат или ги надминуваат очекувањата на клиентите. Six Sigma е проширена и порационализирана верзија на TQM.

Би било фер да се каже дека пристапот на Деминг кон менаџментот, исто така познат како „менаџмент со тотален квалитет“ (иако Деминг не го сакаше терминот), го промени начинот на работа на илјадници компании и ќе го обликува во следните децении. До средината на 1980-тите, степенот до кој корпоративниот менаџмент се занимаваше со прашањата за квалитетот беше целосно променет: бизнисите што го усвоија TQM се трансформираа и напуштаа сè на што претходно се потпираа со цел да создадат подобри производи и услуги. Менаџерите почнаа да сфаќаат дека квалитетот не бара зголемени трошоци, дека поефикасните и сигурни процеси резултираат со нула дефекти во готовите производи и дека треба да се фокусираат на подобрување на производниот процес и задоволување на побарувачката на клиентите. Накратко, TQM е одлична основа на која можете со сигурност да го изградите следното ниво на управување со квалитетот - пристапот Six Sigma.

Сепак, Six Sigma не е само најновата мода во борбата за квалитет. Дали ви треба доказ? Компаниите кои го имплементираа концептот Six Sigma постигнаа одлични финансиски резултати и развија побалансирани, прагматични планови кои им овозможуваат вистински и значително да ја подобрат бизнис профитабилноста и да постигнат деловна експанзија.

Компаниите како Motorola, Texas Instruments, IBM, AlliedSignal и General Electric успешно ја имплементираа Six Sigma и постигнаа милијарди долари заштеда на трошоци. Оваа методологија подоцна беше усвоена од Ford, DuPont, Dow Chemical, Microsoft и American Express. Згора на тоа, кога зборуваме за успех, не зборуваме само за заштеда на пари. Џек Велч, управниот директор кој ја започна програмата Six Sigma во General Electric, го нарече „најважниот проект некогаш преземен во GE“ и изјави дека Six Sigma е „дел генетски коднашето идно раководство“.

Методологијата 6 Сигма (SixSigma) е популарен концепт за управување со процеси, вкл. производство. За прв пат беше предложен од Моторола во доцните 80-ти. Методологијата стекна светска слава по Џек Велч, работејќи генерален директор, спроведе голема имплементација на методологијата 6 Сигма во Џенерал Електрик. Всушност, таа стана корпоративна религија во GE и останува така до ден-денес.

Целта на 6 Сигма е да обезбеди целосно задоволување на барањата и очекувањата на клиентите со минимум трошоци преку ефикасен и најбезгрешен тек на сите деловни процеси.

Целите при спроведувањето на оваа методологија се формулирани на следниов начин: подобрување на производните процеси, намалување на веројатноста за дефекти и отстапувања, создавање работна групаи збир на мерки насочени кон намалување на бројот на можности за појава на грешки.

Суштината на сите преземени мерки може накратко да се сведе на едно прашање: што треба да се направи за да се обезбеди работа без дефекти? Специјално избран тим од искусни професионалци од одреден ранг, определен по аналогија со боречките вештини според бојата на појасот, е одговорен за имплементација. Во методологијата 6 Сигма, постојат следниве наслови кои го одразуваат нивото на компетенциите на една личност во оваа област: „Жолт појас“, „Зелен појас“, „Црн појас“, „Гласен црн појас“, „Шампион од 6 сигма“.

Главни индикатори и методи на пресметка

Запознавајќи се со оваа техника за прв пат, многумина се изненадени од избраното име и бараат да го дешифрираат. Сигма е грчка буква која означува стандардна девијација во статистиката. Бројот од 1 до 6 е показател за процесот на производство без грешки. Последново одговара на процес во кој не може да има повеќе од 3,4 грешки на милион можности за негово извршување. Тоа беше шестото ниво кое Моторола го идентификуваше како крајна цел, и ова го даде името на целата методологија.

Главните променливи се различни параметри одговорни за квалитетот на процесот. За континуирани податоци, како што се времето на довод (часови), дијаметарот на клипот (mm), покрај стандардното отстапување, означено како σ, важна е просечната вредност µ и двете екстремни граници на барањата за квалитет поставени од купувачот. Дефект е сè што ги надминува границите. За да се зголеми количината на соодветни производи, неопходно е да се зголеми зоната на толеранција, односно сегментот помеѓу границите и да се намали отстапувањето.

Како да се пресмета нивото на сигма на еден процес?

Формулата изгледа вака:

DPMO = (број на откриени грешки (дефекти) * 1000000)/(број на инстанци на процесот * број на можности да се направи грешка).

Резултатите се претставени во оваа табела:

Ниво σ	% грешки	ДПМО
1	69,15	691 500
2	30,85	308 500
3	6,68	66 800
4	0,62	6 200
5	0,00023	230
6	0,000034	3,4

За да разбереме колку е тешко да се постигне помала вредност, ајде да откриеме што значи нивото од 6 сигма во процесот на одбивање удар кон голот на голманот на хокеарскиот тим.

Во хокејот, еден тим игра во просек по 50 натпревари по сезона. Во еден натпревар, голманот одбранува во просек по 30 удари кон голот. Голот ќе го сметаме за дефект. За таков процес да биде 6 сигма, DPMO мора да биде 3,4. Ајде да одредиме колку сезони голманот мора да чува чиста мрежа користејќи ја формулата за пресметување на индикаторот DPMO.

Каде што k е бројот на годишните времиња.

Кога сите голмани би имале 6 сигма ниво, тешко дека толку би сакале хокеј или фудбал.

Но, ова се ситуации на игра, а процесите на производство се сосема друга работа.

Првата вредност на нивото на сигма ја пресметува тимот во фазата „Иницијација“. Мора повторно да се пресмета по секоја фаза на спроведување на подобрувања врз основа на собраните податоци. Максималната можна вредност, како што може да се види од табелата, е 3,4 несовпаѓања на милион можности.

Пример

Да речеме дека услугата за испорака се проверува врз основа на 100 нарачки за пица испорачани од еден курир. Во таков процес има 3 можности да се направи грешка (дефект): 1 – доцна испорака, 2 – неточна адреса, 3 – оштетена изгледкутии или производ. Резултатите покажале дека курирот не доставил 21 пица од 100 навреме, измешал 3 нарачки, а 1 е оштетена на пороен дожд. Бројот на дефекти е 21+3+1=25. Заменувајќи ги вредностите во формулата, добиваме DPMO = 25 x 1.000.000 / (3 x 100) = 83333. Нивото на Sigma на испорака на пица беше помеѓу 2 и 3. Може попрецизно да се одреди од табелата подолу: приближно 2,85 .

Врз основа на ова, можеме да заклучиме дека квалитетот на процесот на испорака не е премногу висок.

Денес, 6 Сигма е збир на методолошки техники, концептуални идеи и прецизни статистички алатки насочени кон подобрување на процесите, намалување на стапките на дефекти и исполнување на очекувањата на клиентите. Успешно се користи во различни областидејности: индустрија, здравство, банкарство, ИТ индустрија.

Методот беше развиен во Motorola Corporation во 1980-тите. Доби широка популарност во средината на 1990-тите, откако беше воведена како клучна стратегија од Џек Велч во корпорацијата Џенерал Електрик.

Шест сигмае еден од методите за управување со процесите засновани на статистичка проценка на факти, процесни податоци, систематско пребарување и развој на мерки за зголемување на нивото на принос на соодветни производи, нивна доследна имплементација и последователна анализа на процесите без грешки за да се зголеми задоволството на клиентите. .

Името доаѓа од грчката буква сигма σ, што го означува концептот на стандардна девијација во статистичката анализа. Нивото на производствен процес без грешки во овој метод се одредува со бројот σ, кој го претставува процентот на производи без дефекти на излезот од процесот. Процесот со квалитет на излезот од 6σ карактеризира 99,99966% од случаите без дефекти, или не повеќе од 3,4 дефекти на 1 милион операции. Во Motorola, постигнувањето индикатор за квалитет 6σ за сите производни процеси е дефинирано како цел, па оттука и името на концептот.

По правило, во повеќето процеси во претпријатијата, нивото на дефекти е во рамките на сигма анализата помеѓу три σ и четири σ. Тоа значи дека приносот на соодветни производи се движи помеѓу 93,3 и 99,4%. На четири сигма, стапката на дефект е 6210 случаи на милион. Никој не би бил среќен кога би бил еден од 6.210 клиенти кои се жртва на дефектен производ или процес. Така методот шест сигмадава можност, заедно со зголемување на продуктивноста, да го зголеми и задоволството на клиентите.

Six Sigma е конзистентен метод за подобрување на процесот, управуван од клиенти, базиран на докази. Основниот дијаграм на методот е претставен во Шема 1.

Дијаграм 1. Одраз на оперативниот принцип на Six Sigma при подобрување на процесот.

Што значи Six Sigma во пракса?

Ако процентот на неисправни производи доставени до автомобилската индустрија е висок, тогаш две работи се значајни од гледна точка на добавувачите на системи за автомобилската индустрија или ОЕМ:

Пролизгувањето на инспекцијата доведува до последователна употреба на неисправни производи и со тоа може да ја поткопа веродостојноста на производниот систем или опрема;
Почитувањето на роковите за испорака може да биде загрозено поради дополнителна обработка и дополнителни контроли.

Од гледна точка на производителот, тоа се дополнителни трошоци за дефекти и намалување на можностите за зголемување на производниот капацитет. Покрај тоа, многу претпријатија одат до степен да бараат добавувачите да ги вратат дополнителните трошоци направени од нив и/или да наметнат забрана за снабдување на овие добавувачи.

Практичната примена на методот Six Sigma вклучува употреба на најважните принципи:

желбата да се создадат стабилни и предвидливи процеси за подобрување на деловните перформанси;
податоците и индикаторите кои го карактеризираат текот на производните процеси и деловните процеси мора да бидат мерливи, управувани и подобрени, а исто така да ги одразуваат оперативните промени;
активно вклучување на вработените во компанијата на сите нивоа, вклучително и највисокото и средното раководство, е неопходно за да се обезбеди континуирано подобрување на квалитетот;
процесна ориентација наместо функционална ориентација, управување со процеси и континуирано подобрување на процесот;
управување врз основа на договори за цели;
транспарентност на внатрешните корпоративни бариери, управување без бариери.

Корпорацијата Motorola предложи систематски курс на дејствување при имплементација на методот Six Sigma (види Дијаграм 2), кој се состои од пет чекори и се нарекува DMAIC(инж. дефинира, мери, анализира, подобрува, контролира):

определување на целите на проектот и барањата на клиентите (внатрешни и надворешни);
мерење на процесот за одредување на тековното извршување;
анализа на дефекти, идентификација на основните причини за дефекти;
подобрување на процесот преку намалување на дефектите;
контрола на понатамошниот тек на процесот.

Во САД и Европа, овој концепт се користи во многу области - во индустриските сектори, во медицината, во услужниот сектор, во образованието, па дури и во одбранбената индустрија. Во Русија, Six Sigma се спроведува од следните компании: Istrum-Rand (заедничко вложување со Ingersoll-Rand); AVISMA; ВСМПО; Рибинск Моторс (НПО Сатурн); РОСТАР; Фабрика за алуминиум во Краснојарск; Ревизорска фирма Авал; 3М дивизија во Русија; Ксерокс дивизија во Русија итн. Индустриска практикаОвие претпријатија го потврдуваат воведувањето на опиплив економски ефект со методот Six Sigma во руски услови.

Министерство за наука и образование на Украина

Приднепровскаја државна академијаградежништвото и архитектурата

Одделот за финансии

Предмети

По дисциплина "Контрола"

Тема: Концепт на шест сигма

Завршена уметност. 5-8/2 групи:

Настенко Н.В.

Проверено од: Галушко Е.И.

Днепропетровск

Вовед

1. Опис на концептот Six Sigma

2. Основни идеи на Six Sigma концепт системот

3. Шест Сигма алатки

4. Шест основни елементи на Six Sigma системот

5. Вредноста на концептот Six Sigma

6. Визуелен практична применаКонцепт за квалитет на шест сигма

Референци

Вовед

Самиот збор „контрола“ најчесто се користи во Германија, од каде што дошол во руската теорија и практика на управување. Овој термин практично не се користи во американската економска литература. Овде концептот на „менаџмент сметководство“ (менаџерско сметководство, менаџерско сметководство) е почест. Сепак, вклучени работници менаџмент сметководство, наречени контролори.

Концептот на контролирање потекнува од Англија и САД. Во 15 век на суд англиски кралимаше позиција на „контрола“, чија одговорност беше да ги контролира приходите и расходите на дворот (и во парична и во натурална смисла). Економската криза од 1929 година доведе до зголемување на улогата на сметководството и планирањето на производството. Основана во САД во 1931 година професионална организацијаКонтролори на Америка „Контролорски институт на Америка“, што имаше значително влијание врз развојот на контролирањето. Во 1934 година беше создадено списанието Controller, во 1944 година беше создаден истражувачки институт на Фондацијата Controllership, а во 1962 година, Контролорскиот институт на Америка беше реорганизиран во Финансиски извршен институт, кој пак ги систематизираше задачите на контролорите.

Во 60-тите Во 20 век, контролата почна да се користи во американските подружници во Германија. Во 1974 г 90% големи претпријатијаземјите воведоа контролни позиции. Основана е академија за контрола на Gauting

Во германското издание " Економски речникпретпријатие“ концептот на контролирање е дефиниран како „концепт на информации и менаџмент“. Во општа смисла на зборот, контролирањето е систем за управување со сметководствени и аналитички специјалисти.

Зборот „контрола“ е поврзан со зборот „контрола“, но ова е различен, па дури и спротивен концепт. Контролата е насочена кон минатото, кон идентификување на времето на грешки и погрешни пресметки, а контролирањето е управување со иднината за да се обезбеди долгорочно функционирање на претпријатието и неговите структурни единици.

1. Опис на концептот Six Sigma

Како да се подобри квалитетот на производот и организацијата на производството? Како да се зголеми ефикасноста на управувањето со претпријатието? Како да се подобри квалитетот научни истражувања? Како да се оптимизираат активностите на централната фабрика за лабораторија? Сите овие проблеми се вечни. Тие беа решени пред сто години, а пред педесет години, тие се уште се решаваат сега. Но на различни начини. Во текот на изминатите децении, бран по бран на нови комбинации на зборови и концепти зад нив се превртуваат над менаџерите и специјалистите: интегрирани системи за управување со квалитетот на производите, системи за автоматска контрола, стандарди од серијата ISO 9000, PMIS, контрола. И во секој бран има нешто ново и нешто одамна познато. Главната работа во следната иновација е поинаква насока на гледање на старите проблеми и методи.

И сега се појави уште еден нов модерен тренд - системот Six Sigma. Што се крие зад овие зборови што ве тераат да размислувате за статистичките методи ( Грчко писмо„Сигма“ традиционално означува дисперзија на статистичките податоци)?

Во 21 век, главното внимание на истражувачите и менаџерите се префрла од развој на индивидуални математички истражувачки методи кон системи за воведување на такви методи во практичните активности на претпријатијата и организациите. Работата испитува нов системимплементација на методи на математичко истражување « Шест сигма» .

Сигма е термин кој се користи во статистиката за да ја претстави коренската средна квадратура (исто така наречена стандардна) девијација, индикатор за степенот на отстапување на збир на мерења или резултати од процесот.

Six Sigma е статистички концепт врз основа на кој се мери процесот во однос на дефекти: на највисокото ниво на Six Sigma, бројот на дефекти е можен 3,4 на милион. Six Sigma е исто така филозофија за управување која се фокусира на елиминирање на отпадот преку техники кои се фокусираат на анализа на резултатите од мерењето и подобрување на процесите.

2. Основни идеи на Six Sigma концепт системот

Six Sigma е попаметен начин за управување со цела компанија или специфичен дел од компанијата (како леарница или централна фабричка лабораторија). Всушност, зборуваме за развој на систем за управување и контрола на квалитетот во претпријатие, организација, фирма, компанија. Концептот Six Sigma го става потрошувачот на стоки и услуги на прво место и помага, како што велат неговите развивачи, да се најдат најдобри решенија засновани на факти и податоци. Таа е насочена кон три главни цели:

Зголемете го задоволството на клиентите;

Намалете го времето на циклусот (производство, оперативно);

Намалете го бројот на дефекти.

Имплементацијата на Six Sigma обезбедува значителни економски придобивки. Извршниот директор на корпорацијата Џенерал Електрик Џек Велч во својот годишен извештај објави дека Six Sigma и заштеди на компанијата повеќе од 2 милијарди долари за само три години.

Сосема со право, системот Six Sigma се смета за „револуционерен метод за управување со квалитетот“. Според Six Sigma, треба да се настојува да се постигне најмало (можно) ширење на контролираниот параметар во споредба со опсегот на толеранција. Поточно, пожелно е да се осигура дека ширината на полето за толеранција е најмалку 6 пати поголема од типичното ширење „плус или минус сигма“. Оттука и името - „Шест сигма“. Односот на полето на толеранција со полето за расејување (во сигма) е поврзано со бројот на дефекти (на милион можности) и со приносот на соодветни производи (во %). Така, 6 „сигма“ одговара на 3,4 дефекти на 1.000.000 можности, или соодветен принос на производот од 99,99966%. Во меѓувреме, така високо нивоквалитетот не е постигнат, ситуацијата може да се процени во сигма термини. А средната задача може да се формулира на следниов начин: од 2,5 сигма ниво да се искачи на 4 сигма ниво.

3. Шест Сигма алатки

Кои интелигентни алатки помагаат да се постигне успех во Six Sigma? Набројувам:

Тоа се алатки за генерирање идеи и структурирање информации - експертски проценки (разни опции за собирање информации и гласање, бура на идеи и сл.), дијаграми (афинитети, дрвја, рибна коска - дијаграм на Ишикава), дијаграми на текови;

Тоа се алатки за собирање податоци - различни опции за методот на земање примероци, различни техники на мерење (набљудувања, анализи, експерименти, тестови). Ова исто така вклучува методи за одредување на „гласот на потрошувачот“ (т.е. преференци на потрошувачите), листи за проверка, како и алатки за систематизација на податоци - табели и бази на податоци;

Алатки за анализа на процеси и податоци - анализа на тек на процеси, додадена вредност, различни графикони и дијаграми. Вклучувајќи табела Парето, графикон за временски серии (тренд), дијаграм за расејување (поле за корелација). Потоа - бројни алатки статистичка анализа(опис на податоци, евалуација и тестирање на статистички хипотези, методи на корелација и регресија, класификација, намалување на димензионалноста, дизајн на експерименти, анализа на временски серии, статистика на ненумерички и интервални податоци итн.);

Алатки за имплементација на решенија и управување со процеси. Меѓу нив се методите за управување со проекти (планирање, буџетирање, распоред, оптимизација на комуникациите, тимски менаџмент, Gantt графикони итн.). Како и анализа на потенцијалниот проблем, модови на неуспех и студии за последици, анализа на засегнатите страни, дијаграм на полето на сила, документација за процесот, балансирана карта за резултати и контролна табла на процесот.

Така, алатките на системот Six Sigma се многу широки. Овие паметни алатки ви помагаат да донесувате подобри одлуки, да решавате проблеми и да управувате со промените. Меѓу нив, како што следува од горенаведеното набројување, главното место го заземаат разни математички методиистражување, пред се статистички и стручни алатки.

4. Шест основни елементи на Six Sigma системот

Постојат шест главни елементи кои ја сочинуваат квинтесенцијата на системот Six Sigma. Ова:

Фокус на клиентите;

Управување врз основа на податоци и факти;

Процесен пристап (каде што има акции, има и процеси);

Проактивно управување (засновано на предвидување), како и две социо-психолошки основни одредби:

Неограничена соработка;

Стремеж за извонредност без страв од неуспех.

Се разбира, секој од овие елементи сам по себе е добро познат во теоријата и практиката на менаџментот. Поентата е системот Six Sigma во кој тие се комбинирани. Конкретно, овој систем ги детализира улогите на различните членови на тимот - „црни појаси“, „зелени појаси“, „главни црни појаси“, „шампиони“. Самите имиња на улогите ја нагласуваат улогата на проектниот тим во имплементацијата на системот Six Sigma, натпревар помеѓу одделенијата и специјалистите, ентузијазам за работа (слично на спортската страст), промоција врз основа на стекнатото знаење и добиените резултати (во спортот - транзицијата од појас до појас). Основната улога на членовите на повисокото раководство на компанијата кои се лично вклучени во развојот на системот Six Sigma е многу важна. Анализата на системот Six Sigma покажува дека, и покрај одредена оригиналност на термините поврзани со корените на овој систем (лежат во проблеми со управувањето со квалитетот), всушност, Six Sigma е длабоко развиен систем за имплементација модерни пристапина управувањето со претпријатието и неговите поделби, првенствено контролирање, врз основа на широко распространетата и напредна употреба на методите на математичко истражување. Би сакал да го забележам големото место што го заземаат математичките методи на истражување, пред се статистичките и експертските методи, меѓу неговите алатки. Системот Six Sigma е трудоинтензивен и потребни се години за да се имплементира.