Program Six Sigma White Belt oferowany przez Six Sigma.us ma na celu wyjaśnienie podstaw metodologii Lean Six Sigma (znanej również jako LSS), poznanie istoty optymalizacji procesów, zmienności i jej wpływu na wynik, a także jak rola zespołu i podział obowiązków.

Czas trwania programu Six Sigma White Belt wynosi 4 godziny.

• Przegląd metod Lean Six Sigma
• Role członków zespołu
• Pojęcie zmienności

Studenci, którzy ukończą program, muszą zapewnić wsparcie w pracy nad projektem optymalizacji procesów, niezależnie od tego, czy są Liderami, czy członkami zespołu. Program można rozszerzyć o nasz program Przegląd Six Sigma/Program Białego Pasa. Programy stacjonarne dostępne są z otwartą rejestracją, program prowadzony jest w ponad 20 miastach, szkolenia dostępne są w formie online, a także webinarium na temat programu Six Sigma White Belt.

Wszyscy studenci programu White Belt zyskają wiedzę na temat podstawowych narzędzi i metod Six Sigma:

• Zrozumienie podstaw Six Sigma i Lean Manufacturing (Lean)
• Zrozumienie planu działania DMAIC: definiuj, mierz, analizuj, ulepszaj, kontroluj
• Zmniejsz zapotrzebowanie na zasoby i wyeliminuj marnotrawstwo, jednocześnie zwiększając zadowolenie klientów

Program szkoleniowy Six Sigma White Belt

Szkolenie Six Sigma White Belt to 4-godzinny kurs, którego celem jest pomoc ludziom w zrozumieniu znaczenia Six Sigma zarówno dla całej firmy, jak i jednostki.

Na czym polega program szkoleniowy Six Sigma White Belt?

Dowiesz się wszystkiego o metodach i rolach Lean Six Sigma, a także o definicji i znaczeniu zmienności. Program szkoleniowy Six Sigma White Belt jest dostępny w ponad 20 miastach; możesz uczestniczyć w szkoleniach stacjonarnych i seminariach internetowych.

Aby dogłębnie zrozumieć zasady Six Sigma, powinieneś wziąć udział w szkoleniu Green i Black Belt po kursie Six Sigma White Belt.

Program pełnoetatowy Białego Pasa

Możesz zapisać się do jednodniowego Programu Liderów Białego Pasa w dowolnym dogodnym dla Ciebie miejscu.

Program Białego Pasa w Internecie

• 30 dni dostępu do materiałów
• Przegląd Six Sigma
• Etap definicji
• Wdrożenie Six Sigma w firmie

Seminarium internetowe Białego Pasa

Program odbywa się interaktywnie z jednym z naszych Mistrzów Czarnych Pasów. Program ten umożliwi studentom zadawanie pytań w miarę postępów w trakcie kursu. Program trwa 2 godziny i przedstawia historię, filozofię, narzędzia i techniki Six Sigma i Lean Manufacturing w przystępnym języku.

Webinar jest odpowiedni dla:

• Liderzy myślący o wdrożeniu Six Sigma, Lean Manufacturing lub kompleksowej strategii Lean Six Sigma
• Firmy lub poszczególne działy, którym przydzielono odpowiedzialność za pracę nad projektem, ale nie mają doświadczenia z Six Sigma i/lub Lean Manufacturing
• Menedżerowie, którzy kwestionują status quo i rozważają możliwości poprawy wyników i wdrażania zmian.

Format ten jest idealnym wyborem dla firm dopiero rozpoczynających pracę z projektami Six Sigma.

Terminy webinarów:

• 11:00 – 15:00 (czasu moskiewskiego)

Podejście do zarządzania zwane Six Sigma pomoże Ci zidentyfikować obszary awarii, których jeszcze nie znasz, a także wskaże Ci, co musisz wiedzieć i jakie działania podjąć, aby zmniejszyć liczbę błędów – bo te błędy trzeba naprawić , co kosztuje czas i pieniądze, a czasem pozbawia Cię zaufania klientów i nie pozwala wykorzystać szans, jakie przed Tobą stoją. Innymi słowy, Six Sigma przekształca wiedzę w potencjał niezbędny do rozwoju biznesu.

Definicja i wyjaśnienie istoty koncepcji Six Sigma

Six Sigma to statystyczna koncepcja pomiaru procesu pod względem współczynnika defektów. Osiągnięcie Six Sigma oznacza, że ​​analizowany proces wytwarza tylko 3,4 defektów na milion możliwych; innymi słowy praca jest wykonywana niemal bezbłędnie. Sigma (właściwa nazwa litery łacińskiej) to termin statystyczny, parametr pomiarowy, nazywany również odchyleniem średniokwadratowym (standardowym). Kiedy ta litera jest używana w biznesie, wskazuje liczbę defektów (odrzutów) na wyjściu procesu i pomaga zrozumieć, ile ten proces różni się od idealnego.

Sigmy to termin używany w statystyce do przedstawienia średniego kwadratu odchylenia (zwanego także standardowym), wskaźnika stopnia odchylenia serii pomiarów lub wyników procesu.

Sześć Sigmy- koncepcja statystyczna, na podstawie której mierzony jest proces pod kątem defektów: na najwyższym poziomie Six Sigma liczba możliwych defektów wynosi 3,4 na milion. Six Sigma to także filozofia zarządzania skupiająca się na eliminacji marnotrawstwa poprzez techniki skupiające się na analizie wyników pomiarów i doskonaleniu procesów.

Jedna sigma odpowiada 691 462,5 defektom na milion, co odpowiada wskaźnikowi produkcji wolnej od defektów wynoszącemu jedynie 30,854%. Oczywiście takie wskaźniki są uważane za bardzo złe. Jeśli osiągniemy procesy trzech sigma, oznacza to 66 807,2 możliwych błędów na milion lub wytwarzamy doskonałe produkty przez 93,319% czasu. Jest to znacznie lepsze, chociaż nadal powoduje marnowanie pieniędzy i denerwuje niektórych konsumentów.

Jak przebiegają procesy? Czy osiągnęli poziom trzech sigma? Cztery sigmy? Pięć?

Większość firm działa na poziomie jakości od trzech do czterech sigma. Oznacza to, że w jakimś procesie występuje zbyt wiele defektów, co powoduje marnowanie czasu i wysiłku oraz powoduje niezadowolenie klientów. Takie małżeństwo jest przyczyną utraty nawet 25% całkowitego dochodu. Czy możemy być z tego zadowoleni? Odpowiedź jest oczywista: oczywiście, że nie.

Podstawową ideą zarządzania Six Sigma jest to, że jeśli możesz zmierzyć liczbę defektów w procesie, możesz zidentyfikować sposoby ich wyeliminowania, a tym samym osiągnąć poziom jakości z praktycznie zerową defektami. Jeśli bardzo krótko przedstawimy istotę Six Sigma, to można je zinterpretować następująco. Ten:

• statystyczna podstawa pomiaru: możliwe 3,4 defektów na milion;
• filozofia i cel: być tak doskonałym, jak to praktycznie możliwe;
• metodologia;
• symbol jakości.

Ogólny kontekst zastosowania Six Sigma

Weźmy dobrze znany przykład: bagaż zagubiony na lotnisku. Wielu z nas ma w tym względzie osobiste, smutne doświadczenia, dlatego przypomnijmy sobie te chwile, kiedy uważnie przyglądaliśmy się przenośnikowi, po którym wyładowywano bagaże z czołgającego się samolotu, na próżno próbując znaleźć własne walizki - nie dotarły. System dostarczania bagażu w przypadku lotów pasażerskich jest daleki od doskonałości. Jak daleko jest od niego, mierząc w sigmach?

Ogólnie rzecz biorąc, zdolność obsługi bagażu na wielu lotniskach wynosi około trzech sigma. Oznacza to, że na każdy milion sztuk bagażu przypada około 66 tysięcy usterek; Odpowiada to około 94% szansy, że otrzymasz bagaż na czas. Na ile ten wynik jest dobry? Oczywiście jest to niekorzystne dla pasażerów, którym zaginęły walizki i torby. Takie usterki zwiększają koszty dla portów lotniczych: pracownicy muszą szukać zaginionego bagażu i uspokajać zirytowanych pasażerów. Ponadto takie przypadki mogą w przyszłości zmusić niezadowolonych ludzi do odmowy korzystania z usług tej linii lotniczej.

Jeśli linia lotnicza przejdzie na poziom Six Sigma w obsłudze bagażu, to z punktu widzenia obniżonych kosztów i liczby zadowolonych pasażerów to oczywiście się opłaca; Co więcej, pasażerowie znacznie chętniej ponownie skorzystają z usług tej linii lotniczej. Wykonywanie jakichkolwiek operacji na poziomie poniżej Six Sigma oznacza, że ​​przedsiębiorstwo ma dość duże prawdopodobieństwo wystąpienia wad towaru lub usługi.

Czasami może się wydawać, że osiągnięcie poziomu trzech sigma jest wynikiem w pełni akceptowalnym. Przecież jeśli na milion przypada 66 807 wadliwych przypadków, oznacza to jednocześnie, że normalnie produkuje się 933 193 sztuki, czyli osiągany jest stopień doskonałości na poziomie 93,319%.

Dla konsumentów trzy sigma jest słabym wskaźnikiem wydajności. Linia lotnicza nie spełnia ich podstawowego oczekiwania – że ich bagaż zostanie załadowany na ten sam lot i będzie podróżować tą samą trasą. Jeśli jednak zdarzy się problem, istnieje duże prawdopodobieństwo, że pasażerowie zdenerwowani brakiem bagażu będą starali się w przyszłości nie skorzystać z usług takiej linii lotniczej.

Poza tym trzy sigma kosztuje dodatkowe pieniądze. Odchylenia (pod względem czasu, kosztów i liczby błędów) w procesie obsługi bagażu są bardzo znaczące: błędne przekierowanie bagażu, zgłoszenie problemu, napisanie raportu, poszukiwanie bagażu, odzyskanie go z miejsca, do którego został omyłkowo wysłany, dostarczenie bagaż pasażerowi. Jeśli przełożymy 6% prawdopodobieństwo utraty bagażu na kwoty pieniężne, skutki finansowe takich błędów mogą znacznie przekroczyć 6% całkowitych kosztów obsługi bagażu, osiągając prawdopodobnie kilka milionów dolarów rocznie. Gdyby usprawniono podstawowy proces obsługi bagażu, marża strat, jaką linia lotnicza ponosi z powodu takich błędów, uległaby znacznemu zmniejszeniu, a bardziej efektywna alokacja zasobów (zarówno personelu, jak i pieniędzy) pozwoliłaby na znacznie wyższą rentowność.

Ilu klientów może stracić Twoja firma? Ile pieniędzy może stracić Twoja firma przez błędy? Po co akceptować takie niedociągnięcia jako normę i realizować procesy jedynie na trzech lub czterech poziomach sigma, skoro zmieniając sposób zarządzania procesami, można zbliżyć się do sześciu poziomów sigma i w ten sposób czerpać odpowiednie korzyści?

Podejście Six Sigma pokazuje różne warstwy zmiennych procesowych, które należy zrozumieć i kontrolować, aby wyeliminować defekty i koszty związane z kosztami.

Jeśli kierownictwo wyznacza takie cele i stara się osiągnąć maksimum Wysoka jakość Mierząc, analizując, usprawniając i kontrolując procesy, pomoże to zidentyfikować przyczyny usterek i radykalnie poprawić końcowe wyniki.

Krótka wycieczka do historii jakości

Wiele osób kojarzy Six Sigma z chęcią podnoszenia jakości. Warto myśleć o tej koncepcji w ten sposób, szczególnie na początku analizy problemu. Jednak Six Sigma różni się znacznie od programów wysokiej jakości, z którymi mogłeś już się spotkać. Jak? Aby odpowiedzieć na to pytanie, przypomnijmy pokrótce historię osiągania wysokiej jakości produktów.

Nie sposób w pełni zrozumieć chęci osiągnięcia wymaganej jakości bez przypomnienia idei Edwardsa Deminga, znanego ze swoich osiągnięć dla Japonii, który pomógł odbudować wszystkie sektory gospodarki po II wojnie światowej. Jego podejście było zupełnie nowe jak na tamte czasy i miało ogromny wpływ na ewolucję jakości i wdrażanie programów ciągłego doskonalenia produktów w firmach na całym świecie.

Kompleksowe zarządzanie jakością(TQM - z angielskiego Total Quality Management) to podejście do zarządzania, które koncentruje się na organizacji jako systemie, koncentrując się na zespołach, procesach, statystykach, ciągłym doskonaleniu oraz wytwarzaniu towarów i usług, które w pełni spełniają lub przekraczają oczekiwania klientów. Six Sigma to rozszerzona i usprawniona wersja TQM.

Można śmiało powiedzieć, że podejście Deminga do zarządzania, znane również jako „zarządzanie totalną jakością” (choć Demingowi nie podobało się to określenie), zmieniło sposób działania tysięcy firm i będzie go kształtować na nadchodzące dziesięciolecia. W połowie lat 80. zakres, w jakim kierownictwo korporacji zajmowało się kwestiami jakości, całkowicie się zmienił: firmy, które przyjęły TQM, przekształcały się i porzucały wszystko, na czym wcześniej polegały, aby tworzyć lepsze produkty i usługi. Menedżerowie zaczęli zdawać sobie sprawę, że jakość nie wymaga wyższych kosztów, że bardziej wydajne i niezawodne procesy skutkują zerową defektami w gotowych produktach i że muszą skupić się na ulepszaniu procesu produkcyjnego i spełnianiu wymagań klientów. Krótko mówiąc, TQM to doskonały fundament, na którym można rzetelnie zbudować kolejny poziom zarządzania jakością – podejście Six Sigma.

Jednak Six Sigma to nie tylko najnowsza moda w walce o jakość. Czy potrzebujesz dowodu? Firmy, które wdrożyły koncepcję Six Sigma, osiągnęły doskonałe wyniki finansowe i opracowały bardziej zrównoważone, pragmatyczne plany, które pozwalają im realnie i znacząco poprawić rentowność biznesu i osiągnąć ekspansję biznesową.

Firmy takie jak Motorola, Texas Instruments, IBM, AlliedSignal i General Electric z powodzeniem wdrożyły technologię Six Sigma i osiągnęły miliardy dolarów oszczędności. Metodologię tę przyjęły później firmy Ford, DuPont, Dow Chemical, Microsoft i American Express. Co więcej, mówiąc o sukcesie, nie mówimy tylko o oszczędzaniu pieniędzy. Jack Welch, dyrektor zarządzający, który zapoczątkował program Six Sigma w General Electric, nazwał go „najważniejszym projektem, jaki kiedykolwiek podjęto w GE” i stwierdził, że Six Sigma jest „częścią kod genetyczny nasze przyszłe przywództwo.”

Metodologia 6 Sigma (SixSigma) to popularna koncepcja zarządzania procesami, m.in. produkcja. Po raz pierwszy została zaproponowana przez Motorolę pod koniec lat 80-tych. Metodologia zyskała światową sławę po pracy Jacka Welcha dyrektor generalny przeprowadziła na szeroką skalę wdrożenie metodologii 6 Sigma w General Electric. W rzeczywistości stało się to religią korporacyjną w GE i pozostaje nią do dziś.

Celem 6 Sigma jest zapewnienie pełnego zaspokojenia wymagań i oczekiwań klientów przy minimalnych kosztach poprzez efektywny i jak najbardziej bezbłędny przebieg wszystkich procesów biznesowych.

Cele podczas wdrażania tej metodologii są formułowane w następujący sposób: doskonalenie procesów produkcyjnych, zmniejszanie prawdopodobieństwa wystąpienia wad i odchyleń, tworzenie Grupa robocza oraz zestaw środków mających na celu zmniejszenie liczby możliwości wystąpienia błędów.

Istotę wszystkich podjętych działań można w skrócie sprowadzić do jednego pytania: co należy zrobić, aby zapewnić bezawaryjną pracę? Za realizację odpowiada specjalnie wyselekcjonowany zespół doświadczonych fachowców określonej rangi, określonej analogicznie do sztuk walki kolorem pasa. W metodyce 6 Sigma wyróżnia się następujące tytuły odzwierciedlające poziom kompetencji danej osoby w tym obszarze: „Żółty pas”, „Zielony pas”, „Czarny pas”, „Mistrz czarny pas”, „Mistrz 6 Sigma”.

Główne wskaźniki i metody obliczeniowe

Po zapoznaniu się z tą techniką po raz pierwszy wielu jest zaskoczonych wybraną nazwą i prosi o jej rozszyfrowanie. Sigma to grecka litera oznaczająca odchylenie standardowe w statystyce. Liczba od 1 do 6 jest wskaźnikiem bezbłędnego procesu produkcyjnego. Ten ostatni odpowiada procesowi, w którym nie może być więcej niż 3,4 błędów na milion możliwości jego zlecenia. Motorola uznała, że ​​ostatecznym celem jest poziom szósty i od tego wzięła się nazwa całej metodologii.

Głównymi zmiennymi są różne parametry odpowiedzialne za jakość procesu. Dla danych ciągłych, takich jak czas realizacji (godziny), średnica tłoka (mm), oprócz odchylenia standardowego oznaczonego jako σ, ważna jest wartość średnia µ oraz dwie skrajne granice wymagań jakościowych określonych przez klienta. Wadą jest wszystko, co wykracza poza granice. Aby zwiększyć ilość odpowiednich produktów, konieczne jest zwiększenie strefy tolerancji, czyli odcinka między granicami, i zmniejszenie odchylenia.

Jak obliczyć poziom sigma procesu?

Formuła wygląda następująco:

DPMO = (liczba wykrytych błędów (wad) * 1000000)/(liczba instancji procesów * liczba możliwości popełnienia błędu).

Wyniki przedstawiono w poniższej tabeli:

Aby zrozumieć, jak trudno jest osiągnąć niższą wartość, zastanówmy się, co oznacza poziom 6 sigma w procesie odpierania strzału na bramkę przez bramkarza drużyny hokejowej.

W hokeju drużyna rozgrywa średnio 50 meczów w sezonie. W jednym meczu bramkarz oddaje średnio 30 strzałów na bramkę. Cel uznamy za wadę. Aby taki proces miał wartość 6 sigma, DPMO musi wynosić 3,4. Ustalmy, ile sezonów bramkarz musi zachować czyste konto, korzystając ze wzoru na obliczenie wskaźnika DPMO.

Gdzie k jest liczbą pór roku.

Gdyby wszyscy bramkarze mieli poziom 6 sigma, raczej nie lubilibyśmy tak hokeja czy piłki nożnej.

Ale to są sytuacje w grze, a procesy produkcyjne to zupełnie inna sprawa.

Pierwszą wartość poziomu sigma zespół oblicza na etapie „Inicjacji”. Należy go przeliczyć po każdym etapie wdrażania usprawnień na podstawie zebranych danych. Maksymalna możliwa wartość, jak widać z tabeli, to 3,4 niedopasowania na milion możliwości.

Przykład

Załóżmy, że usługa dostawy jest sprawdzana na podstawie 100 zamówień pizzy dostarczonych przez jednego kuriera. W takim procesie istnieją 3 możliwości popełnienia błędu (wady): 1 – spóźniona dostawa, 2 – błędny adres, 3 – uszkodzony wygląd pudełka lub produkt. Wyniki wykazały, że kurier nie dostarczył w terminie 21 pizz na 100, pomieszał 3 zamówienia, a 1 została uszkodzona podczas ulewnego deszczu. Liczba defektów wynosi 21+3+1=25. Podstawiając wartości do wzoru otrzymujemy DPMO = 25 x 1 000 000 / (3 x 100) = 83333. Poziom dostawy pizzy Sigma mieścił się w przedziale od 2 do 3. Dokładniej można to określić z poniższej tabeli: około 2,85 .

Na tej podstawie możemy stwierdzić, że jakość procesu dostawy nie jest zbyt wysoka.

Dziś 6 Sigma to zbiór technik metodologicznych, pomysłów koncepcyjnych i precyzyjnych narzędzi statystycznych mających na celu usprawnienie procesów, zmniejszenie liczby defektów i spełnienie oczekiwań klientów. Jest z powodzeniem stosowany w różne pola działalność: przemysł, służba zdrowia, bankowość, branża IT.

Metoda została opracowana w Motorola Corporation w latach 80-tych. Zyskała szeroką popularność w połowie lat 90. XX wieku po wprowadzeniu jej jako kluczowej strategii przez Jacka Welcha w General Electric Corporation.

Sześć Sigmy to jedna z metod zarządzania procesami, opierająca się na statystycznej ocenie faktów, danych procesowych, systematycznym poszukiwaniu i opracowywaniu środków zwiększających poziom uzysku odpowiednich produktów, konsekwentnym ich wdrażaniu, a następnie analizie bezbłędnych procesów w celu zwiększenia zadowolenia klientów .

Nazwa pochodzi od greckiej litery sigma σ, co oznacza pojęcie odchylenia standardowego w analizie statystycznej. O stopniu bezbłędności procesu produkcyjnego w tej metodzie decyduje liczba σ, która reprezentuje procent produktów wolnych od wad na wyjściu procesu. Proces o jakości wyjściowej 6σ charakteryzuje się 99,99966% przypadków bez defektów, czyli nie więcej niż 3,4 defektów na 1 milion operacji. W Motoroli osiągnięcie wskaźnika jakości 6σ dla wszystkich procesów produkcyjnych jest zdefiniowane jako cel, stąd nazwa koncepcji.

Z reguły w większości procesów w przedsiębiorstwach poziom defektów mieści się w ramach analizy sigma pomiędzy trzema σ a czterema σ. Oznacza to, że wydajność odpowiednich produktów mieści się w przedziale od 93,3 do 99,4%. Przy wartości cztery sigma wskaźnik defektów wynosi 6210 przypadków na milion. Nikt nie byłby szczęśliwy, gdyby był jednym z 6210 klientów, którzy padli ofiarą wadliwego produktu lub procesu. Zatem metoda sześć sigm daje możliwość, wraz ze wzrostem produktywności, również zwiększenia zadowolenia klientów.

Six Sigma to spójna, zorientowana na klienta i oparta na dowodach metoda doskonalenia procesów. Zasadniczy schemat metody przedstawiono na schemacie 1.

Schemat 1. Odzwierciedlenie zasady działania Six Sigma w doskonaleniu procesów.

Co oznacza Six Sigma w praktyce?

Jeżeli odsetek wadliwych produktów dostarczanych do przemysłu motoryzacyjnego jest wysoki, to z punktu widzenia dostawców systemów dla przemysłu motoryzacyjnego lub producentów OEM istotne są dwie rzeczy:

• Poślizgi kontrolne prowadzą do późniejszego wykorzystania wadliwych produktów i mogą w ten sposób podważyć niezawodność systemu produkcyjnego lub sprzętu;
• Dotrzymanie terminów dostaw może być zagrożone ze względu na dodatkowe przetwarzanie i dodatkowe kontrole.

Z punktu widzenia producenta są to dodatkowe koszty za wady i ograniczenie możliwości zwiększenia mocy produkcyjnych. Ponadto wiele przedsiębiorstw posuwa się do żądania od dostawców zwrotu poniesionych przez nich dodatkowych kosztów i/lub nałożenia na tych dostawców zakazu dostaw.

Praktyczne zastosowanie metody Six Sigma polega na wykorzystaniu najważniejszych zasad:

• chęć tworzenia stabilnych i przewidywalnych procesów poprawiających wyniki biznesowe;
• dane i wskaźniki charakteryzujące przebieg procesów produkcyjnych i procesów biznesowych muszą być mierzalne, możliwe do zarządzania i ulepszane, a także odzwierciedlać zmiany operacyjne;
• aby zapewnić ciągłą poprawę jakości, konieczne jest aktywne zaangażowanie pracowników firmy na wszystkich poziomach, w tym kadry kierowniczej wyższego i średniego szczebla;
• orientacja procesowa zamiast orientacji funkcjonalnej, zarządzanie procesami i ciągłe doskonalenie procesów;
• zarządzanie w oparciu o ustalenia dotyczące celów;
• przejrzystość wewnętrznych barier korporacyjnych, zarządzanie bez barier.

Motorola Corporation zaproponowała systematyczny sposób postępowania przy wdrażaniu metody Six Sigma (patrz diagram 2), który składa się z pięciu kroków i nosi nazwę DMAIC(eng. definiować, mierzyć, analizować, ulepszać, kontrolować):

• określenie celów projektu i wymagań klientów (wewnętrznych i zewnętrznych);
• pomiar procesu w celu ustalenia aktualnej realizacji;
• analiza defektów, identyfikacja pierwotnych przyczyn defektów;
• doskonalenie procesów poprzez redukcję defektów;
• kontrolę dalszego przebiegu procesu.

W USA i Europie koncepcja ta jest stosowana w wielu obszarach – w sektorach przemysłowych, w medycynie, w sektorze usług, w edukacji, a nawet w przemyśle obronnym. W Rosji Six Sigma wdrażają następujące firmy: Istrum-Rand (joint venture z Ingersoll-Rand); AVISMA; VSMPO; Rybinsk Motors (NPO Saturn); ROSTAR; Krasnojarska Fabryka Aluminium; Firma audytorska Aval; Oddział 3M w Rosji; Oddział Xerox w Rosji itp. Praktyka Przedsiębiorstwa te potwierdzają wprowadzenie wymiernego efektu ekonomicznego metodą Six Sigma w warunkach rosyjskich.

Ministerstwo Nauki i Edukacji Ukrainy

Pridnieprowska akademia państwowa budownictwo i architektura

Ministerstwo finansów

Praca na kursie

Przez dyscyplinę „Kontrolowanie”

Temat: Koncepcja Six Sigma

Ukończono sztukę. Grupy 5-8/2:

Nastenko N.V.

Sprawdził: Galushko E.I.

Dniepropietrowsk

Wstęp

1. Opis koncepcji Six Sigma

2. Podstawowe idee systemu koncepcyjnego Six Sigma

3. Narzędzia Six Sigma

4. Sześć podstawowych elementów systemu Six Sigma

5. Wartość koncepcji Six Sigma

6. Wizualny praktyczne użycie Koncepcja jakości Six Sigma

Bibliografia

Wstęp

Samo słowo „kontrolowanie” jest najczęściej używane w Niemczech, skąd przeszło do rosyjskiej teorii i praktyki zarządzania. Termin ten praktycznie nie jest używany w amerykańskiej literaturze ekonomicznej. Tutaj pojęcie „rachunkowości zarządczej” (rachunkowość zarządcza, rachunkowość zarządcza) jest bardziej powszechne. Jednakże pracownicy byli zaangażowani rachunkowość zarządcza zwane kontrolerami.

Koncepcja controlingu wywodzi się z Anglii i USA. W XV wieku na dworze Angielski król istniało stanowisko „kontrlorda”, którego zadaniem była kontrola dochodów i wydatków dziedzińca (zarówno pieniężnych, jak i rzeczowych). Kryzys gospodarczy 1929 r. doprowadził do wzrostu roli rachunkowości i planowania produkcji. Założona w USA w 1931 roku organizacja profesjonalna Controllers of America „Controller’s Institute of America”, który wywarł istotny wpływ na rozwój controlingu. W 1934 roku powstał magazyn The Controller, w 1944 powstał instytut badawczy Controllership Foundation, a w 1962 Controller’s Institute of America został przeorganizowany w Financial Executive Institute, co z kolei usystematyzowało zadania kontrolerów.

W latach 60 W XX wieku kontroling zaczęto stosować w amerykańskich spółkach zależnych w Niemczech. W 1974 r 90% duże przedsiębiorstwa krajach wprowadziły stanowiska kontrolerów. Założenie Gauting Controlling Academy

W wydaniu niemieckim” Słownik ekonomiczny przedsiębiorstwa” pojęcie controlingu definiuje się jako „pojęcie informacji i zarządzania”. W ogólnym tego słowa znaczeniu kontroling to system zarządzania specjalistami z zakresu księgowości i analityki.

Słowo „kontrolowanie” kojarzy się ze słowem „kontrola”, ale jest to pojęcie inne, a nawet przeciwne. Kontrola nakierowana jest na przeszłość, na identyfikację momentu błędów i błędnych obliczeń, natomiast controling to zarządzanie przyszłością w celu zapewnienia długotrwałego funkcjonowania przedsiębiorstwa i jego jednostek strukturalnych.

1. Opis koncepcji Six Sigma

Jak poprawić jakość produktu i organizację produkcji? Jak zwiększyć efektywność zarządzania przedsiębiorstwem? Jak poprawić jakość badania naukowe? Jak zoptymalizować działalność centralnego laboratorium zakładowego? Wszystkie te problemy są wieczne. Zostały one rozwiązane sto lat temu, a pięćdziesiąt lat temu nadal są rozwiązywane. Ale na różne sposoby. W ciągu ostatnich dziesięcioleci fala za falą nowych kombinacji słów i stojących za nimi koncepcji przewijała się przez menedżerów i specjalistów: zintegrowane systemy zarządzania jakością produktów, zautomatyzowane systemy kontroli, standardy serii ISO 9000, PMIS, kontroling. A w każdej fali jest coś nowego i coś znanego od dawna. Najważniejsze w kolejnej innowacji jest inny kierunek patrzenia na stare problemy i metody.

A teraz pojawił się kolejny nowy modny trend - system Six Sigma. Co kryje się za tymi słowami, które skłaniają Cię do myślenia o metodach statystycznych ( grecki list„sigma” tradycyjnie oznacza rozproszenie danych statystycznych)?

W XXI wieku główna uwaga badaczy i menedżerów przesuwa się z rozwoju indywidualnych matematycznych metod badawczych na systemy wprowadzania tych metod do praktycznej działalności przedsiębiorstw i organizacji. Praca uważa nowy system wdrażanie matematycznych metod badawczych « Sześć Sigmy» .

Sigma to termin używany w statystyce do przedstawienia średniego kwadratu odchylenia (zwanego także standardowym), wskaźnika stopnia odchylenia zbioru pomiarów lub wyników procesu.

Six Sigma to koncepcja statystyczna, na podstawie której proces jest mierzony pod kątem defektów: na najwyższym poziomie Six Sigma liczba możliwych defektów wynosi 3,4 na milion. Six Sigma to także filozofia zarządzania skupiająca się na eliminacji marnotrawstwa poprzez techniki skupiające się na analizie wyników pomiarów i doskonaleniu procesów.

Jedna sigma odpowiada 691 462,5 defektom na milion, co odpowiada wskaźnikowi produkcji wolnej od defektów wynoszącemu jedynie 30,854%. Oczywiście takie wskaźniki są uważane za bardzo złe. Jeśli osiągniemy procesy trzech sigma, oznacza to 66 807,2 możliwych błędów na milion lub wytwarzamy doskonałe produkty przez 93,319% czasu.

2. Podstawowe idee systemu koncepcyjnego Six Sigma

Six Sigma to mądrzejszy sposób zarządzania całą firmą lub jej określoną częścią (np. odlewnią lub centralnym laboratorium fabrycznym). W rzeczywistości mówimy o rozwoju systemu zarządzania i kontroli jakości w przedsiębiorstwie, organizacji, firmie, firmie. Koncepcja Six Sigma na pierwszym miejscu stawia konsumenta towarów i usług i pomaga, jak mówią jej twórcy, znajdować najlepsze rozwiązania w oparciu o fakty i dane. Ma on na celu osiągnięcie trzech głównych celów:

Zwiększ satysfakcję klientów;

Skrócenie czasu cyklu (produkcyjnego, operacyjnego);

Zmniejsz liczbę defektów.

Wdrożenie Six Sigma zapewnia znaczne korzyści ekonomiczne. Dyrektor generalny General Electric Corporation, Jack Welch, ogłosił w swoim rocznym raporcie, że Six Sigma pozwoliła firmie zaoszczędzić ponad 2 miliardy dolarów w ciągu zaledwie trzech lat.

Całkiem słusznie system Six Sigma uznawany jest za „rewolucyjną metodę zarządzania jakością”. Według Six Sigma należy dążyć do uzyskania jak najmniejszego (możliwego) rozrzutu kontrolowanego parametru w stosunku do zakresu tolerancji. Dokładniej, pożądane jest zapewnienie, aby szerokość pola tolerancji była co najmniej 6 razy większa niż typowy rozrzut „plus lub minus sigma”. Stąd nazwa – „Six Sigma”. Stosunek pola tolerancji do pola rozproszenia (w sigma) jest powiązany z liczbą defektów (na milion możliwości) i wydajnością odpowiednich produktów (w %). Zatem 6 „sigma” odpowiada 3,4 defektom na 1 000 000 możliwości lub odpowiedniej wydajności produktu wynoszącej 99,99966%. Tymczasem tak wysoki poziom jakość nie została osiągnięta, sytuację można ocenić w kategoriach sigma. Natomiast zadanie pośrednie można sformułować następująco: od poziomu 2,5 sigma do poziomu 4 sigma.

3. Narzędzia Six Sigma

Jakie inteligentne narzędzia pomagają osiągnąć sukces w Six Sigma? wymieniam:

Są to narzędzia do generowania pomysłów i porządkowania informacji – oceny eksperckie (różne możliwości gromadzenia informacji i głosowania, burze mózgów itp.), diagramy (powinowactwo, drzewo, rybia kość – diagram Ishikawy), schematy blokowe;

Są to narzędzia do gromadzenia danych – różne możliwości sposobu pobierania próbek, wszelkiego rodzaju techniki pomiarowe (obserwacje, analizy, eksperymenty, testy). Obejmuje to także metody ustalania „głosu konsumenta” (czyli preferencji konsumenta), listy kontrolne, a także narzędzia systematyzacji danych – arkusze kalkulacyjne i bazy danych;

Narzędzia do analizy procesów i danych - analiza przebiegu procesów, wartości dodanej, różne wykresy i diagramy. Zawiera wykres Pareto, wykres szeregów czasowych (trend), wykres punktowy (pole korelacji). Następnie - liczne narzędzia Analiza statystyczna(opis danych, ocena i testowanie hipotez statystycznych, metody korelacji i regresji, klasyfikacja, redukcja wymiarowości, projektowanie eksperymentów, analiza szeregów czasowych, statystyka danych nienumerycznych i interwałowych itp.);

Narzędzia do wdrażania rozwiązań i zarządzania procesami. Należą do nich metody zarządzania projektami (planowanie, budżetowanie, harmonogramowanie, optymalizacja komunikacji, zarządzanie zespołem, wykresy Gantta itp.). Oprócz analizy potencjalnego problemu, trybów awarii i badań konsekwencji, analizy interesariuszy, diagramu pola siłowego, dokumentacji procesu, zrównoważonej karty wyników i pulpitu nawigacyjnego procesu.

Tym samym narzędzia systemu Six Sigma są bardzo szerokie. Te inteligentne narzędzia pomagają podejmować lepsze decyzje, rozwiązywać problemy i zarządzać zmianami. Wśród nich, jak wynika z powyższego wyliczenia, główne miejsce zajmują różne metody matematyczne badawcze, przede wszystkim narzędzia statystyczne i eksperckie.

4. Sześć podstawowych elementów systemu Six Sigma

Na kwintesencję systemu Six Sigma składa się sześć głównych elementów. Ten:

Orientacja na klienta;

Zarządzanie w oparciu o dane i fakty;

Podejście procesowe (gdzie są działania, są procesy);

Zarządzanie proaktywne (oparte na prognozowaniu) oraz dwa podstawowe założenia społeczno-psychologiczne:

Nieograniczona współpraca;

Dążenie do doskonałości bez obawy przed porażką.

Oczywiście każdy z tych elementów sam w sobie jest dobrze znany w teorii i praktyce zarządzania. Chodzi o system Six Sigma, w który są one połączone. W szczególności system ten szczegółowo opisuje role poszczególnych członków zespołu – „czarne pasy”, „zielone pasy”, „mistrzowskie czarne pasy”, „mistrzowie”. Już same nazwy ról podkreślają rolę zespołu projektowego we wdrażaniu systemu Six Sigma, rywalizację pomiędzy działami i specjalistami, zapał do pracy (zbliżony do pasji sportowej), awans oparty na zdobytej wiedzy i uzyskanych wynikach (w sporcie – przejście od paska do paska). Bardzo ważna jest fundamentalna rola członków wyższej kadry kierowniczej firmy, którzy są osobiście zaangażowani w rozwój systemu Six Sigma. Analiza systemu Six Sigma pokazuje, że pomimo pewnej oryginalności terminów związanych z korzeniami tego systemu (leżącej w problemach zarządzania jakością), w rzeczywistości Six Sigma jest głęboko rozwiniętym systemem wdrożeniowym nowoczesne podejścia do zarządzania przedsiębiorstwem i jego oddziałami, przede wszystkim kontrolingiem, w oparciu o powszechne i zaawansowane wykorzystanie matematycznych metod badawczych. Chciałbym zwrócić uwagę na duże miejsce wśród jej narzędzi matematycznych metod badawczych, przede wszystkim statystycznych i eksperckich. System Six Sigma jest pracochłonny, a jego wdrożenie zajmuje lata.