Το στάδιο της παραγωγής πίνακα θειικού οξέος. Η τεχνολογική διαδικασία παραγωγής θειικού οξέος από θείο. Περιγραφή του τεχνολογικού συστήματος της διαδικασίας

1. Εισαγωγή

2. γενικά χαρακτηριστικά Παραγωγή θειικού οξέος

3. Πρώτες πηγές θειικού οξέος

4.Σύντομη περιγραφή Βιομηχανικές μέθοδοι για την παραγωγή θειικού οξέος

5. Επιλογή καταλύτη

6. Αιτιολόγηση της μεθόδου παραγωγής

7. Στάδια και τη χημεία επεξεργασίας

8. Θερμοδυναμική ανάλυση

9. Κινητική της διαδικασίας οξείδωσης έτσι 2

10. Συμπύκνωση θειικού οξέος

11. Θερμοδυναμική ανάλυση της διαδικασίας συμπύκνωσης

12. Περιγραφή του συστήματος διαδικασίας

13. Υπολογισμός του ισοζυγίου υλικού

14. Υπολογισμός της ισορροπίας θερμότητας

15. Υπολογισμός της συσκευής επαφής

16. Μέτρα ασφαλείας κατά τη λειτουργία της εγκατάστασης παραγωγής

17. Κατάλογος αναφορών

1. Εισαγωγή

Το θειικό οξύ είναι ένα από τα κύρια προϊόντα πολλαπλών δείπνων της χημικής βιομηχανίας. Χρησιμοποιείται σε διάφορους τομείς της εθνικής οικονομίας, δεδομένου ότι έχει ένα συγκρότημα ειδικών ιδιοτήτων που διευκολύνουν την τεχνολογική του χρήση. Το θειικό οξύ δεν καπνίζει, δεν έχει χρώματα και οσμή, σε κανονική θερμοκρασία βρίσκεται σε υγρή κατάσταση, σε συμπυκνωμένη μορφή δεν διαβρώνει σιδηρούχα μέταλλα. Ταυτόχρονα, το θειικό οξύ αναφέρεται στον αριθμό των ισχυρών ανόργανων οξέων, σχηματίζει πολυάριθμα σταθερά άλατα και φθηνά.

Η τεχνική υπό θειικό οξύ κατανοεί τα συστήματα που αποτελούνται από οξείδιο του θείου (VI) και το νερό διαφόρων σύνθεσης: P έτσι 3 · T H2O.

Το μονοένυδρο θειικού οξέος είναι ένα άχρωμο ελαιώδες υγρό με θερμοκρασία κρυστάλλωσης 10,37 o C, το σημείο βρασμού 296,2 οC και πυκνότητα 1,85 t / m 3. Με το νερό και το οξείδιο του θείου (VI) αναμιγνύεται από όλες τις απόψεις, σχηματίζοντας ένυδρα άλατα Η2S04ES2O, Η2Ο4 · 2Ν2Ο, Η2Ο4 · 4Ν2Ο και ενώσεις με οξείδιο του θείου h 2 SO 4 · SO 3 και H2SE 4 · 2SO3.

Αυτά τα ένυδρα άλατα και οι ενώσεις με οξείδιο του θείου έχουν διαφορετικές θερμοκρασίες κρυστάλλωσης και σχηματίζουν μια σειρά από eutectik. Ορισμένα από αυτά τα eutectik έχουν θερμοκρασία κρυστάλλωσης κάτω από το μηδέν ή κοντά στο μηδέν. Αυτά τα χαρακτηριστικά των διαλυμάτων θειικού οξέος λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή των ποικιλιών των βασικών προϊόντων, οι οποίες υπό συνθήκες παραγωγής και αποθήκευσης θα πρέπει να έχουν χαμηλή θερμοκρασία κρυστάλλωσης.

Το σημείο βρασμού του θειικού οξέος εξαρτάται επίσης από τη συγκέντρωσή της, δηλαδή η σύνθεση του οξειδίου του θείου (VI) - νερού. Με αύξηση της συγκέντρωσης του υδατικού θειικού οξέος, η θερμοκρασία βρασμού αυξάνεται και φτάνει το μέγιστο 336,5 ° C σε συγκέντρωση 98,3%, η οποία αντιστοιχεί στην αζεοτροπική σύνθεση και στη συνέχεια μειώνεται. Το σημείο βρασμού του ελαίου με αύξηση της περιεκτικότητας στην περιεκτικότητα του ελεύθερου οξειδίου του θείου (VI) μειώνεται από 296,2Ο C (σημείο βρασμού του μονοένυδρου) στους 44,7 ° C που αντιστοιχεί στο σημείο βρασμού 100% οξειδίου του θείου (VI).

Όταν οι ατμοί θέρμανσης θειικού οξέος άνω των 400 ° C υποβάλλονται σε θερμική διάσταση σύμφωνα με το σχήμα:

400 ° C 700 ° C

2N 2 Έτσι 4<=> 2n 2 o + 2so 3<=> 2Ν 2 O + 2so 2 + o 2.

Μεταξύ των ανόργανων οξέων, το θειικό οξύ όσον αφορά την παραγωγή και την κατανάλωση κατατάσσονται πρώτα. Η παγκόσμια παραγωγή τα τελευταία 25 χρόνια έχει αυξηθεί περισσότερο από τρεις φορές και σήμερα είναι πάνω από 160 εκατομμύρια τόνους ετησίως.

Οι εφαρμογές θειικού οξέος και ελαίου είναι πολύ διαφορετικές. Ένα σημαντικό μέρος του χρησιμοποιείται στην παραγωγή ορυκτών λιπασμάτων (από 30 έως 60%), καθώς και στην παραγωγή βαφών (από 2 έως 16%), χημικές ίνες (από 5 έως 15%) και μεταλλουργία (από 2 έως 3%). Χρησιμοποιείται για διάφορους τεχνολογικούς σκοπούς στην κλωστοϋφαντουργία, τα τρόφιμα και άλλες βιομηχανίες.

2. Συνολικό χαρακτηριστικό της παραγωγής παραγωγής θειικού οξέος

Η εγκατάσταση έχει σχεδιαστεί για να λαμβάνει τεχνικό θειικό οξύ από αέριο υδρόθειου. Το αέριο υδρόθειο σουλφίδιο έρχεται με εγκαταστάσεις υδρογονοκατεργασίας, μονάδα ξήρανσης αερίου, εγκατάσταση της αναγέννησης αμίνης και όξινων περιπτώσεων.

Εισαγωγή σε λειτουργία - 1999

Η παραγωγή παραγωγής θειικού οξέος έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία 24 χιλιάδων τμημάτων ετησίως αέριο υδρόθειου.

Η ικανότητα σχεδιασμού της εγκατάστασης σε θειικό οξύ είναι 65 χιλιάδες τόνους ετησίως.

Το έργο εγκατάστασης πραγματοποιήθηκε από την OJSC "Vnipineft" με βάση την τεχνολογία της δανικής εταιρείας Haldor Tops Aux και Ojsc Niuif Μόσχα.

Το ρωσικό τμήμα της εγκατάστασης αντιπροσωπεύεται από ένα τμήμα της προετοιμασίας των πρώτων υλών, των λέβητων Co-a Cooker, από την καύση αερίου υδρογόνου, μπλοκ ακεραιότητας αφαλατωμένου νερού, εξουδετέρωση των χωματερών θείου και εξασφαλίζοντας εγκατάσταση αέρα στο αέρας.

Η δανική πλευρά παρέχεται από τη μονάδα WSA ως μέρος:

· Συσκευές επαφής (μετατροπέας).

· Συμπυκνωτής.

· Σύστημα κυκλοφορίας και άντληση θειικού οξέος.

· Σύστημα ανεμιστήρα αέρα για την αποτέφρωση Η2Α, ψύξη και αραίωση του αερίου διεργασίας ·

· Σύστημα τροφοδοσίας πετρελαίου σιλικόνης (μονάδα ελέγχου ατμών οξέος) σε τεχνολογικό αέριο προκειμένου να μειωθούν έτσι οι εκπομπές Χ στην ατμόσφαιρα.

3. Πρώτες πηγές θειικού οξέος

Η πρώτη ύλη στην παραγωγή θειικού οξέος μπορεί να είναι στοιχειώδες θείο και διάφορες ενώσεις που περιέχουν σερμενές από τις οποίες μπορούν να ληφθούν θείου ή θείου οξείδιο (IV).

Οι φυσικές καταθέσεις του φυσικού θείου θείου είναι μικρές, αν και ο Clark είναι ίσος με 0,1%. Τις περισσότερες φορές, το θείο είναι στη φύση στη μορφή θειούχων μετάλλων και θειικών μετάλλων και περιλαμβάνεται επίσης σε λάδι, πέτρα άνθρακα, φυσικά και συσχετισμένα αέρια. Σημαντικές ποσότητες θείου περιέχονται υπό τη μορφή οξειδίου του θείου στο αέριο του κλιβάνου και τα μη σιδηρούχα αέρια μεταλλουργίας και με τη μορφή υδρογόνου, που απελευθερώνονται κατά τον καθαρισμό εύφλεκτων αερίων.

Έτσι, οι πηγές προϊόντων παραγωγής θειικού οξέος είναι αρκετά διαφορετικές, αν και εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες κυρίως στοιχειώδη θείο και σίδηρο. Η περιορισμένη χρήση τέτοιων τύπων πρώτων υλών, καθώς τα θερμικά σε γυάλινα αέριο, τα αέρια από χαλκό, εξηγείται από τη χαμηλή συγκέντρωση του οξειδίου του θείου (IV).

Στην περίπτωση αυτή, το κλάσμα του CCHEDAN στον ισολογισμό των πρώτων υλών μειώνεται και το μερίδιο του θείου αυξάνεται.

Στο γενικό σύστημα της παραγωγής θειικού οξέος, τα δύο πρώτα στάδια είναι απαραίτητα - την προετοιμασία των πρώτων υλών και της καύσης ή της πυροδότησης. Το περιεχόμενο και το σχεδιασμό υλικού τους εξαρτώνται σημαντικά από τη φύση των πρώτων υλών, οι οποίες καθορίζουν σε μεγάλο βαθμό την πολυπλοκότητα της τεχνολογικής παραγωγής θειικού οξέος.

4. Σύντομη περιγραφή των μεθόδων βιομηχανικής παραγωγής για θειικό οξύ

Η παραγωγή θειικού οξέος από πρώτες ύλες που περιέχει σε Seren περιλαμβάνει αρκετές χημικές διεργασίες στις οποίες συμβαίνει μια μεταβολή του βαθμού οξείδωσης των πρώτων υλών και των ενδιάμεσων προϊόντων. Αυτό μπορεί να εκπροσωπείται ως το ακόλουθο σύστημα:

όπου i είναι το στάδιο της απόκτησης αερίου φούρνου (οξείδιο του θείου (IV)),

II - Το στάδιο της καταλυτικής οξείδωσης του οξειδίου του θείου (IV) στο οξείδιο του θείου (VI) και η απορρόφησή του (επεξεργασία σε θειικό οξύ).

Στην πραγματική παραγωγή, προστίθενται οι διαδικασίες παρασκευής πρώτων υλών, αερίου κλιβάνου και άλλων μηχανικών και φυσικοχημικών πράξεων σε αυτές τις χημικές διεργασίες.

Γενικά, η παραγωγή θειικού οξέος μπορεί να εκφραστεί ως εξής:

Προετοιμασία των πρώτων υλών Καύση (πυροδότηση) Καθαρισμός τυριού του αερίου κλιβάνου

Αέριο επαφής

ΘΕΙΙΚΟ ΟΞΥ

Το συγκεκριμένο τεχνολογικό σύστημα παραγωγής εξαρτάται από τον τύπο της πρώτης ύλης, τις ιδιαιτερότητες της καταλυτικής οξείδωσης του οξειδίου του θείου (IV), της παρουσίας ή της απουσίας του σταδίου απορρόφησης του οξειδίου του θείου (VI).

Ανάλογα με το πώς διεξάγεται η διαδικασία οξείδωσης S02 VS 3, υπάρχουν δύο βασικές μέθοδοι απόκτησης θειικού οξέος.

Στη μέθοδο επαφής της απόκτησης θειικού οξέος, η διαδικασία οξείδωσης έτσι 2 VS03 διεξάγεται σε στερεούς καταλύτες.

Το τριοξείδιο του θείου μεταφράζεται σε θειικό οξύ στο τελευταίο στάδιο της μεθόδου - η απορρόφηση του τριοξειδίου του θείου, η οποία απλοποιείται μπορεί να αντιπροσωπεύεται από την εξίσωση της αντίδρασης:

Έτσι 3 + Η2Ο

H 2 SO 4

Κατά τη διεξαγωγή μιας διαδικασίας νιτρώδους (πύργου), ένα οξείδιο του αζώτου χρησιμοποιείται ως φορέας οξυγόνου.

Η οξείδωση του διοξειδίου του θείου διεξάγεται στην υγρή φάση και το τελικό προϊόν είναι θειικό οξύ:

Έτσι 3 + Ν2Ο 3 + Η2Ο

H 2 SO 4 + 2NO

Επί του παρόντος, η βιομηχανία χρησιμοποιεί κυρίως μια μέθοδο επαφής για την παραγωγή θειικού οξέος, το οποίο επιτρέπει τη χρήση συσκευών με μεγαλύτερη ένταση.

1) Το χημικό σύστημα για την παραγωγή θειικού οξέος από το CCHEDAN περιλαμβάνει τρία διαδοχικά στάδια:

Οξείδωση του πυριτικού συμπυκνώματος οξυγόνου οξυγόνου οξυγόνο δισουλφίδιο:

4fes 2 + 11o 2 \u003d 2F 2 S 3 + 8S0,

Καταλυτική οξείδωση οξειδίου του θείου (IV) περίσσειας οξυγόνου αερίου φούρνου:

2so 3.

Απορρόφηση οξειδίου του θείου (VI) με σχηματισμό θειικού οξέος:

Έτσι 3 + Η2Ο

H 2 SO 4

Σύμφωνα με τον τεχνολογικό σχεδιασμό, η παραγωγή θειικού οξέος από το σιδερένιο CCHEDAN είναι η πιο δύσκολη και αποτελείται από διάφορα σταθερά διεξαγόμενα στάδια.

7.3. Επικοινωνία με το οξείδιο του θείου (IV)

7.5. Τεχνολογικό σύστημα παραγωγής μεθόδου επαφής θειικού οξέος

7.1. Σχεδιασμός χημικών και κυκλωμάτων

Το χημικό σύστημα για την παραγωγή θειικού οξέος από το CCHEDAN περιλαμβάνει τρία διαδοχικά στάδια:

Ένα θεμελιώδες (δομικό) σύστημα αυτής της παραγωγής παρουσιάζεται στο Σχ. 7.1.

Το Σχήμα 7.1 είναι ένα δομικό σχήμα για την παραγωγή θειικού οξέος από το επίπλετο CCHEDAN.

I - απόκτηση ενός φυγόρου αερίου: 1 - cherdan πυροδότηση? 2 - Ψύξη αερίου στο χρησιμοποίησης του λέβητα. 3 - Ο συνολικός καθαρισμός αερίου, 4 - Ειδικός καθαρισμός αερίου.
II - Επαφή: 5 - θερμαινόμενο αέριο στον εναλλάκτη θερμότητας. 6 - Επικοινωνία;
III - Απορρόφηση: 7 - Απορρόφηση οξειδίου του θείου (VI) και σχηματισμό θειικού οξέος

7.2. Οξειδωτική πυρκαγιά CCHEDAN

Η πυρκαγιά του κολπίσκου στο ρεύμα αέρα αντιπροσωπεύει μια μη αναστρέψιμη μη καταλυτική ετερογενής διαδικασία που ρέει με απελευθέρωση θερμότητας μέσω της θερμικής διάσπασης του δισουλφιδίου σιδήρου:

και την οξείδωση των προϊόντων διάστασης

Τι περιγράφεται από τη γενική εξίσωση:

Η ταχύτητα της διαδικασίας οξειδωτικής πυροδότησης εκφράζεται από το σύνολο για ετερογενείς διεργασίες από την εξίσωση

Οπου Σε Μ. - συντελεστής μεταφοράς μαζικής μεταφοράς ·
ΦΑ. - την επιφάνεια της φάσης επαφής (καταλύτης) ·
ΡΕ.ΜΕ - Ισχύς οδήγησης της διαδικασίας.

Έτσι, ο ρυθμός της διαδικασίας ψησίματος εξαρτάται από τη θερμοκρασία (έως m), η διασπορά του κορδονιού CCEDANAN (μέσω στ, τη συγκέντρωση του δισουλφιδίου σιδήρου στο φινάνιο και τη συγκέντρωση οξυγόνου στον αέρα (μέσω DC). Στο ΣΧ. 7.2 Η εξάρτηση του ρυθμού ψησίματος του pitchframe από τη θερμοκρασία και τις διαστάσεις των σωματιδίων των κορδέλων.

Σχήμα 7.2 - Η εξάρτηση του ρυθμού ψησίματος του pitchframe από τη θερμοκρασία (α) και τα μεγέθη σωματιδίων (Β)

Η αύξηση στην κινητήρια δύναμη της διαδικασίας πυροδότησης επιτυγχάνεται με επίπλευση του CCHEDAN, η οποία αυξάνει την περιεκτικότητα του δισουλφιδίου σιδήρου στις πρώτες ύλες, τον εμπλουτισμό του αέρα με οξυγόνο και τη χρήση περίσσειας αέρα κατά τη διάρκεια της πυροδότησης σε 30% σε ένα στοιχειομετρικό ποσό. Στην πράξη, η πυροδότηση οδηγεί σε θερμοκρασία όχι μεγαλύτερη από 1000 0 δευτερόλεπτα, καθώς η πυροσυσσωμάτωση των σωματιδίων των ρουμινωμένων πρώτων υλών αρχίζει πίσω από αυτό το όριο, το οποίο οδηγεί σε μείωση της επιφάνειας αυτών και καθιστά δύσκολη την πλύση της ροής του αέρα σωματίδια.

Οι φούρνοι διαφόρων σχεδίων μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αντιδραστήρες πυροδότησης: μηχανική, πυροδότηση σκόνης, στρώμα βρασμού (COP). Οι νιφάδες του στρώματος βρασμού διακρίνονται με υψηλή ένταση (έως 10.000 kg / m 2 × ημέρα), παρέχουν μια πληρέστερη εξάπλωση του δισουλφιδίου σιδήρου (η περιεκτικότητα σε θείο στο fairbox δεν υπερβαίνει τα 0,005 wt. Μετοχές) και τον έλεγχο της θερμοκρασίας, Διευκολύνετε τη διαδικασία απόρριψης θερμότητας. Τα μειονεκτήματα των κλιβάνων KS περιλαμβάνουν την αυξημένη περιεκτικότητα σε σκόνη στο αέριο πυροδότησης αερίου, το οποίο καθιστά δύσκολο να το καθαριστεί. Επί του παρόντος, οι κλιβάνοι KS εκτοπίστηκαν πλήρως τους φούρνους άλλων τύπων στην παραγωγή θειικού οξέος από το CCHEDAN.

Αέριο πυροδότησης (φούρνος) Και η λείανση είναι τα οξειδωτικά προϊόντα πυροδότησης του βήματος. Η λείανση αποτελείται από οξείδιο σιδήρου (III), μια κενή φυλή και ένα αφόρητο υπόλειμμα του δισουλφιδίου σιδήρου.

Η σύνθεση του αερίου τηγανίσματος εξαρτάται από τη φύση των πρώτων υλών, της σύνθεσης και της περίσσειας αέρα κατά τη διάρκεια της πυροδότησης. Περιλαμβάνει οξείδιο του θείου (IV), οξυγόνο, άζωτο και ελαφρά ποσότητα οξειδίου του θείου (VI) που σχηματίζεται λόγω της καταλυτικής επίδρασης του οξειδίου του σιδήρου (III). Εάν δεν λάβετε υπόψη το περιεχόμενο του τελευταίου, η αναλογία μεταξύ οξυγόνου και οξειδίου του θείου (IV) στο αέριο του κλιβάνου μπορεί να εκφραστεί με τις ακόλουθες εξισώσεις:

Όταν πυροβολούν το CCHEDAN με O2 \u003d 21 - 1.296 με SO 2. (7.2α)
όταν καίει το θείο με O2 \u003d 21 - με SO 2. (7.2β)
Κατά την καύση του υδρογόνου με 02 \u003d 21 - 1.605 ° C SO2, (7.2V)

όπου με SO 2 και CO2 είναι η περιεκτικότητα του οξειδίου του θείου (IV) και του οξυγόνου στο αέριο του κλιβάνου.

Στην πράξη, υπό την πυροδότηση του CCHEDAN, το αέριο του κλιβάνου περιέχει 13-14% οξείδιο του θείου (IV), 2% οξυγόνο και περίπου 0,1% οξείδιο του θείου (VI). Επειδή στο αέριο του κλιβάνου θα πρέπει να υπάρχει περίσσεια οξυγόνου για την επακόλουθη οξείδωση του οξειδίου του θείου (IV), η σύνθεσή του ρυθμίζεται, αραιώνεται με αέρα στην περιεκτικότητα του οξειδίου του θείου (IV) 7-9% και οξυγόνο 11-9%.

7.3. Καθαρισμός του αερίου ψησίματος (φούρνου)

Το αέριο Fuggling πρέπει να καθαρίζεται από σκόνη, θειική ομίχλη και ουσίες που είναι καταλυτικά δηλητήρια ή τιμές ως πλευρικά προϊόντα. Στο αέριο πυροδότησης, περιέχει έως 300 g / m 3 σκόνης, η οποία στο στάδιο της επαφής φράζει τον εξοπλισμό και μειώνει τη δραστικότητα του καταλύτη, καθώς και η ομίχλη του θειικού οξέος. Επιπλέον, κάτω από την πυροδότηση CCHEDAN, ταυτόχρονα με την οξείδωση του δισουλφιδίου σιδήρου, τα σουλφίδια άλλων μετάλλων οξειδώνονται στο Cheddane. Ταυτόχρονα, το αρσενικό και το σελήνιο σχηματίζεται αέρια οξείδια ως 2 o 3 και SEO 2, τα οποία πηγαίνουν στο αέριο πυροδότησης και γίνονται καταλυτικά δηλητήρια για τις μάζες επαφής βαναδίου.

Η σκόνη και η θειική ομίχλη αφαιρούνται από το αέριο ψησίματος στη διαδικασία συνολικός καθαρισμός αέριο που περιλαμβάνει λειτουργίες Μηχανικός(χοντρό) και Ηλεκτρικός (λεπτό) καθαρισμό. Μηχανικός καθαρισμός αερίου Διεξάγεται με διέλευση αερίου μέσω φυγοκεντρικών συλλεκτών σκόνης (κυκλώνες) και ινώδους φίλτρων που μειώνουν την περιεκτικότητα σε σκόνη σε ένα αέριο σε 10-20 g / m 3. Ηλεκτρικός καθαρισμός αερίου Τα ηλεκτροστατικά ιζήματα μειώνει την περιεκτικότητα σε σκόνη και ομίχλη σε αέριο σε 0,05-0,1 g / m 3.

Μετά από κοινό καθαρισμό, το αέριο Burf που λαμβάνεται από το CCHEDAN είναι αναγκαστικά εκτεθειμένο. Ειδικός καθαρισμός Για να απομακρυνθούν τα υπολείμματα σκόνης και της θειικής ομίχλης και, κυρίως, αρσενικό και σεληίου ενώσεις που απορρίπτονται. Ειδικός καθαρισμός αερίου Περιλαμβάνει εργασίες ψύξης σε θερμοκρασία κάτω από το σημείο τήξης του οξειδίου του αρσενικού (315 0 s) και σελήνιο (340 0 s) σε πύργους, αρδευόμενο διαδοχικά 50% (κοίλο πύργο) και 20% θειικό οξύ (πύργος με ακροφύσια), αφαίρεση του Η ομίχλη θειικής ομίχλης σε υγρούς ηλεκτρισμένους και τελικούς στεγνωτήρια αερίου σε πλυντήρια που αρδεύονται με 95% θειικό οξύ. Από το σύστημα ειδικού καθαρισμού, το αέριο Burf βγαίνει με θερμοκρασία 140-150 0 C.

Το οξείδιο της Selena (IV), που εκχυλίζεται από το αέριο πυροδότησης, αποκαθίσταται διαλελυμένο σε οξείδιο θείου θειικού οξέος (IV) σε μεταλλικό σελήνιο: το οποίο εναποτίθεται σε καπάκια.

Η νέα προοδευτική μέθοδος για τον καθαρισμό του αερίου επιβάρυνσης είναι η προσρόφηση στερεών απορροφητών που περιέχονται σε αυτό, για παράδειγμα, σιλικαζέλ ή ζεόλιθοι. Με τέτοιο στεγνό καθάρισμα, το burgggous αέριο δεν ψύχεται και εισέρχεται σε επαφή σε θερμοκρασία περίπου 400 0 s, ως αποτέλεσμα του οποίου δεν απαιτεί εντατική πρόσθετη θέρμανση.

7.3. Επικοινωνία με το οξείδιο του θείου (IV)

Τη διαδικασία επικοινωνίας του αερίου επιβάρυνσης - Αντιδραστική αντίδραση οξείδωσης θείου IV) σε οξείδιο του θείου (VI), είναι μία ετερογενής καταλυτική, αναστρέψιμη, εξωθερμική αντίδραση και περιγράφεται από την εξίσωση

Η θερμική επίδραση της αντίδρασης εξαρτάται από τη θερμοκρασία και ισούται με 96,05 kJ στους 25 0 S και περίπου 93 kJ σε θερμοκρασία επαφής. Το σύστημα "SO 2 - O 2 - SO 3" χαρακτηρίζεται από την κατάσταση της ισορροπίας σε αυτήν και την ταχύτητα της διαδικασίας οξείδωσης του οξειδίου του θείου (IV), στην οποία εξαρτάται το συνολικό αποτέλεσμα της διαδικασίας.

7.3.1. Ισορροπία στο σύστημα

Η σταθερά ισορροπίας της αντίδρασης οξείδωσης οξειδίου του θείου (IV) είναι ίση

Οπου: p έτσι. 3 , p έτσι. 2 , p o. 2 - μερική πίεση ισορροπίας του οξειδίου του θείου (VI), του οξειδίου του θείου (IV) και του οξυγόνου, αντίστοιχα.

Ο βαθμός μετατροπής του οξειδίου του θείου (IV) σε οξείδιο του θείου (IV) ή ο βαθμός επαφής, που επιτυγχάνεται στον καταλύτη εξαρτάται από τη δραστικότητα του καταλύτη, της θερμοκρασίας, της πίεσης, της σύνθεσης του αντιστρέψιμου αερίου και του χρόνου επαφής και είναι που περιγράφεται από την εξίσωση

Οπου p έτσι. 3 και p έτσι. 2 -Η τιμές όπως στο (7.3).

Από τις εξισώσεις 7.3 και 7.4 προκύπτει ότι ο βαθμός ισορροπίας της μετατροπής του οξειδίου του θείου (IV) συνδέεται με την σταθερά ισορροπίας της αντίδρασης οξείδωσης από την εξίσωση

Όπου στο P είναι η σταθερά ισορροπίας.

Η εξάρτηση Χ Ρ στη θερμοκρασία, η πίεση και η περιεκτικότητα του οξειδίου του θείου (IV) στο αέριο πυροδότησης παρουσιάζεται στον Πίνακα 7.2 και στο ΣΧ. 7.3.

Πίνακας 7.2 - Εξάρτηση X R σε θερμοκρασία, πίεση και περιεκτικότητα του οξειδίου του θείου (IV) στο αέριο πυροδότησης

Θερμοκρασία, 0 c *			Πίεση, mpa **

* Με πίεση 0,1 MPa και η περιεκτικότητα του οξειδίου του θείου (IV) 0,07 vol. Μερίδιο.

** Σε θερμοκρασία 400 0 С και η περιεκτικότητα του οξειδίου του θείου (IV) 0,07 με περιολπιστεί.

Εικόνα 7.3 - Εξάρτηση του βαθμού ισορροπίας της μετατροπής του οξειδίου του θείου (IV) σε οξείδιο του θείου (VI) σε θερμοκρασία (α), πίεση (β) και περιεκτικότητα σε θείο οξείδιο (IV) στη Γάζα (Β)

Από την εξίσωση 7.5 και τον πίνακα. 7.2 Επομένως, με μείωση της θερμοκρασίας και αύξηση της πίεσης του ανεστραμμένου αερίου, ο βαθμός ισορροπίας της μετατροπής X R αυξάνεται, ο οποίος είναι σύμφωνος με την αρχή του Lestelle. Ταυτόχρονα, σε σταθερή θερμοκρασία και πίεση, ο βαθμός ισορροπίας του μετασχηματισμού είναι ο μεγαλύτερος από Λιγότερο περιεχόμενο Το οξείδιο του θείου (IV) στη Γάζα, δηλαδή το λόγο λιγότερο 2: o 2. Αυτή η στάση εξαρτάται από τον τύπο της πρώτης ύλης και την περίσσεια αέρα. Αυτή η εξάρτηση βασίζεται στη λειτουργία της ρύθμισης της σύνθεσης του αερίου του κλιβάνου, δηλαδή η αραίωση του με αέρα για να μειωθεί η περιεκτικότητα του οξειδίου του θείου (IV).

Ο βαθμός οξείδωσης του οξειδίου του θείου (IV) αυξάνεται με τον αυξανόμενο χρόνο επαφής, πλησιάζοντας την ισορροπία κατά μήκος της καμπύλης αποσύνθεσης (Εικ. 1.4). Κατά συνέπεια, η επικοινωνία με το χρόνο πρέπει να είναι τέτοια για να εξασφαλιστεί η ισορροπία στο σύστημα. Από το ΣΧ. 1.4 Επομένως, τόσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, όσο πιο πιθανό είναι μια ισορροπία (T 1< t 2), но тем меньше равновесная степень превращения (Х 1 < X 2 при Т 1 > T 2). Έτσι, η απόδοση του οξειδίου του θείου (VI) εξαρτάται από τη θερμοκρασία και τον χρόνο επαφής. Ταυτόχρονα, για κάθε χρόνο επαφής, η εξάρτηση της εξάρτησης από τη θερμοκρασία εκφράζεται από μια κατάλληλη καμπύλη που έχει το μέγιστο. Είναι προφανές ότι ο φάκελος αυτών της γραμμής Maxima AA (εικ. 1,5) αντιπροσωπεύει την καμπύλη βέλτιστων θερμοκρασιών για διαφορετικούς χρόνους επαφής κοντά σε καμπύλη ισορροπίας.

7.3.2. Ρυθμός οξείδωσης θείου (IV)

Από τον ρυθμό οξείδωσης, η ποσότητα οξειδίου του θείου (IV), οξειδώσεως ανά μονάδα χρόνου και επομένως ο όγκος της μάζας επαφής, το μέγεθος του αντιδραστήρα και άλλα χαρακτηριστικά της διαδικασίας εξαρτάται. Η οργάνωση αυτού του σταδίου παραγωγής θα πρέπει να παρέχει υψηλότερο ποσοστό οξείδωσης με τον μέγιστο βαθμό επαφής που επιτυγχάνεται σε αυτές τις συνθήκες.

Η ενέργεια ενεργοποίησης της αντίδρασης οξειδίου οξειδίου οξειδίου του οξειδώματος του θείου (IV) στο οξείδιο του θείου (VI) είναι πολύ μεγάλη. Επομένως, απουσία καταλύτη, η αντίδραση οξείδωσης ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες σχεδόν δεν πάει. Η χρήση του καταλύτη επιτρέπει τη μείωση της ενέργειας ενεργοποίησης της αντίδρασης και να αυξήσει τον ρυθμό οξείδωσης σύμφωνα με την εξάρτηση για τη σταθερά ταχύτητας:

όπου το k 0 είναι η σταθερά ρυθμού της χημικής αντίδρασης.
E - ενέργεια ενεργοποίησης, J / mol.
R είναι σταθερά καθολικού αερίου (8,326 j / mol * k).
T - Θερμοκρασία, 0 Κ.

Εάν χωρίς καταλύτη, η αντίδραση οξείδωσης 2S02 + Ο2 \u003d 2 έτσι 3 προχωρά ως απόκριση τρίτης τάξης με ενέργεια ενεργοποίησης μεγαλύτερη από 280 kJ / mol, στη συνέχεια παρουσία καταλύτη βαναδίου, η σειρά του μειώνεται 1.8, και η ενέργεια ενεργοποίησης είναι 92 kJ / mol.

Στην παραγωγή θειικού οξέος ως καταλύτη, οι σταθερές μάζες χρησιμοποιούνται με βάση το οξείδιο του βαναδίου (V) BAV και SVD μάρκες, που ονομάζονται ως αρχικά γράμματα των στοιχείων που περιλαμβάνονται στη σύνθεση τους:

Σύνθεση BAV (βαρίδι, αλουμίνιο, βανάδιο):

SVD (σουλφο-βανάδια-διατομική) Σύνθεση:

Θεωρείται ότι η διαδικασία οξείδωσης οξειδίου του θείου (IV) σε αυτούς τους καταλύτες περνά μέσα από το στάδιο διάχυσης των αντιδραστηρίων στην επιφάνεια του καταλύτη, στην οποία σχηματίζεται το σύμπλεγμα οξειδίου του βαναδίου (V) με τον ενεργοποιητή, τη λόρωση των αντιδραστηρίων Στον καταλύτη με την τελευταία εκρόφηση του προϊόντος αντίδρασης (οξείδιο του θείου (VI)):

Το σχήμα του καταλύτη του βαναδίου παρουσιάζεται στο ΣΧ. 1.6.

Σχήμα 7.6 - Σχήμα δράσης καταλύτη: Ι - Διάχυση. II - SORPATE. III - ο σχηματισμός του συγκροτήματος · IV - Εφρόρηξη

Η διαδικασία της κατάλυσης συνίσταται σε αρκετές σταθερές στοιχειώδεις πράξεις: διάχυση μορίων αζώτου, οξυγόνου και οξειδίου του θείου (IV) στον καταλύτη (Ι), χημική χρήση μορίων αντιδραστηρίου στην επιφάνεια του καταλύτη (II), χημική αλληλεπίδραση οξυγόνου οξυγόνου και Το οξείδιο του θείου (IV) στην επιφάνεια του καταλύτη με τη μεταφορά ηλεκτρονίων από μόρια οξειδίου του θείου σε μόρια οξυγόνου και το σχηματισμό ασταθών συμπλοκών (III), η εκτόξευση των προκύπτουσας μορίων οξειδίου του θείου (VI) (IV) και της διάχυσης από το Πόροι και από την επιφάνεια του καταλύτη στη φάση αερίου.

Η θερμοκρασία ανάφλεξης της μάζας του βαναδίου επαφής είναι 380-420 0 C και εξαρτάται από τη σύνθεση του αερίου εισόδου, αυξάνοντας με τη μείωση της περιεκτικότητας σε οξυγόνο σε αυτό. Οι μάζες επαφής πρέπει να είναι σε μια τέτοια κατάσταση έτσι ώστε να εξασφαλίζεται η ελάχιστη υδραυλική αντοχή της ροής αερίου και η πιθανότητα διάχυσης των συστατικών μέσω του στρώματος καταλύτη. Για αυτό, οι μάζες επαφής για αντιδραστήρες με σταθερό στρώμα καταλύτη χυτεύονται με τη μορφή κόκκων, δισκίων ή δακτυλίων με μέση διάμετρο περίπου 5 mM και για τους αντιδραστήρες στρώματος βρασμού με τη μορφή μπάλες με διάμετρο περίπου 1 mm.

Για να περιγράψουμε τον ρυθμό οξείδωσης του οξειδίου του θείου (IV) σε οξείδιο του θείου (VI), προτείνονται διάφορες κινητικές εξισώσεις στον καταλύτη του βαναδίου στον καταλύτη του βαναδίου. Αυτές περιλαμβάνουν την εξίσωση 1,7, δεσμεύοντας τον ρυθμό αντίδρασης με τον βαθμό μετατροπής του οξειδίου του θείου (IV), της σταθεράς του ρυθμού αντίδρασης, σταθερά ισορροπίας και πίεσης αερίου:

Οπου Η. - βαθμός ισορροπίας μετατροπής του οξειδίου του θείου (IV) ·
Κ. - τη σταθερά του ρυθμού της αντίδρασης οξείδωσης.
αλλά- την αρχική συγκέντρωση του οξειδίου του θείου (IV) στη Γάζα.
ΣΙ. - την αρχική συγκέντρωση οξυγόνου στο αέριο ·
R - γενική πίεση αερίου ·
Σε r - Αντίδραση σταθερής ισορροπίας.

Από τις εξισώσεις 7.7 και 7.8 προκύπτει ότι ο ρυθμός οξείδωσης εξαρτάται από τη σταθερά του ρυθμού αντίδρασης, σε μεγάλο βαθμό όλο και περισσότερο με αυξανόμενη θερμοκρασία (εξίσωση 1.6). Εντούτοις, η σταθερά ισορροπίας προς Ρ (εξίσωση 1.3) και η τιμή μέλους στην εξίσωση 1.7 μειώνεται. Έτσι, η ταχύτητα της διαδικασίας οξείδωσης του οξειδίου του θείου (IV) εξαρτάται από δύο τιμές που ποικίλουν με αυξανόμενη θερμοκρασία προς την αντίθετη κατεύθυνση. Ως αποτέλεσμα, η καμπύλη της εξάρτησης της ταχύτητας οξείδωσης από τη θερμοκρασία πρέπει να περάσει από το μέγιστο. Από την εξίσωση 1.7, ακολουθεί επίσης ότι η ταχύτητα οξείδωσης του οξειδίου του θείου (IV) είναι μεγαλύτερη από ό, τι μικρότερη είναι ο βαθμός μετατροπής του οξειδίου του θείου (IV) σε οξείδιο του θείου (VI) που επιτυγχάνεται σε αυτή τη διαδικασία. Ως αποτέλεσμα, για κάθε βαθμό μετατροπής, η εξάρτηση του ρυθμού αντίδρασης σε θερμοκρασία θα εκφράζεται από μια μεμονωμένη καμπύλη που έχει το μέγιστο. Στο ΣΧ. 7.7 Παρουσιάζεται μια σειρά παρόμοιων καμπυλών που αντιστοιχεί σε διαφορετικούς βαθμούς μετασχηματισμού για μόνιμο αέριο αερίου. Επομένως, η ταχύτητα αντίδρασης οξείδωσης φθάνει το μέγιστο σε ορισμένες θερμοκρασίες, οι οποίες είναι οι υψηλότεροι, τόσο λιγότερο αυτό το βαθμό μετασχηματισμού. Η γραμμή ΑΑ, που συνδέει τα σημεία των βέλτιστων θερμοκρασιών, ονομάζεται γραμμή βέλτιστης ακολουθίας θερμοκρασίας (παρτίδα) και υποδεικνύει ότι για την επίτευξη των καλύτερων αποτελεσμάτων, η διαδικασία επαφής πρέπει να ξεκινά σε υψηλή θερμοκρασία, παρέχοντας μεγαλύτερη ταχύτητα διαδικασίας (στην πράξη περίπου 600 0 δευτερόλεπτα) και στη συνέχεια να επιτευχθεί υψηλός βαθμός μετατροπής για τη μείωση της θερμοκρασίας, αντέδρασε τη λειτουργία θερμοκρασίας για την παρτίδα.

Σχήμα 7.7 - Εξάρτηση του ποσοστού οξείδωσης του οξειδίου του θείου (IV) σε θερμοκρασία σε διάφορους βαθμούς μετασχηματισμού X1

BB και SS γραμμές στο Σχ. 1.7 Περιγράφει την περιοχή των επιτρεπόμενων διακυμάνσεων της θερμοκρασίας στην πραγματική τεχνολογική διαδικασία της επικοινωνίας.

Η εξασφάλιση υψηλής θερμοκρασίας στην αρχή της διαδικασίας οξείδωσης απαιτεί υψηλή ενεργειακή δαπάνη για να αυξήσει την είσοδο αερίου σε επαφή. Επομένως, στην πράξη, η θερμοκρασία του αερίου στην είσοδο στη συσκευή επαφής που εισέρχεται στο πρώτο στρώμα του καταλύτη ορίζεται μόνο ελαφρώς πάνω από τη θερμοκρασία ανάφλεξης (περίπου 420 0 s). Κατά τη διάρκεια της αντίδρασης διακρίνεται μια μεγάλη ποσότητα θερμότητας και δεδομένου ότι η διαδικασία στο στρώμα καταλύτη πηγαίνει χωρίς απομάκρυνση της θερμότητας, η θερμοκρασία του αερίου αυξάνεται σύμφωνα με την Adiabat 1, μέχρι να φτάσει στην τιμή 0,8 παρτίδων (Εικ.7,8). Μετά από αυτό, το αέριο ψύχεται στον εναλλάκτη θερμότητας (γραμμή Α) μέχρις ότου η θερμοκρασία φτάσει τα 0,8 παρτίδες. Μετά τον εναλλάκτη θερμότητας, το αέριο κατευθύνεται στο δεύτερο στρώμα καταλύτη και η διαδικασία σύμφωνα με την Adiabat 2, στη συνέχεια ψύχεται ξανά και συνεχίζει τη διαδικασία μέχρι να επιτευχθεί ο καθορισμένος βαθμός επαφής. Είναι συνήθως αρκετός για να έχει 4-5 στρώματα Μάζα επαφής στη συσκευή επαφής. Στην καρτέλα. 7.3 παρουσιάζει το καθεστώς θερμοκρασίας της συσκευής επαφής 4 στρώσεων με ενδιάμεση ανταλλαγή θερμότητας σύμφωνα με την παραπάνω αρχή.

Εικόνα 7.8 - Επικοινωνία Διάγραμμα για 4 στρώματα CT: 1,2,3,4 - Adiabat. A, B, B, G - Cooling Lines

Πίνακας 7.3 - Λειτουργία θερμοκρασίας κόμβου επαφής

Έτσι, η αντίφαση μεταξύ κινητικής και θερμοδυναμικής της διαδικασίας οξείδωσης οξειδίου του θείου (IV) απομακρύνεται με επιτυχία με τη λειτουργία σχεδιασμού και θερμοκρασίας της συσκευής επαφής. Αυτό επιτυγχάνεται με μια κατανομή της διαδικασίας στο στάδιο, καθένα από τα οποία ανταποκρίνεται στις βέλτιστες συνθήκες για τη διαδικασία επικοινωνίας με τη διαδικασία. Έτσι, οι αρχικές παράμετροι της λειτουργίας επαφής προσδιορίζονται: η θερμοκρασία είναι 400-440 0 δευτερόλεπτα, η πίεση είναι 0,1 ΜΡα, η περιεκτικότητα του οξειδίου του θείου (IV) σε ένα αέριο 0,07-0,09 περίπου. Μετοχές, περιεχόμενο οξυγόνου στη Γάζα 0.09-0.11 vol. Μερίδιο.

Οι αντιδραστήρες ή οι διατάξεις επαφής για την καταλυτική οξείδωση του οξειδίου του θείου (IV) χωρίζονται σε συσκευές με σταθερό στρώμα καταλύτη (ράφι ή φιλτραρίσματος), στην οποία η μάζα επαφής βρίσκεται σε στρώματα 4-5 και τις συσκευές ζέσεως. Η διάχυση θερμότητας μετά τη διέλευση του αερίου κάθε στρώματος καταλύτη διεξάγεται εισάγοντας ένα ψυχρό αέριο ή αέρα στη συσκευή ή χρησιμοποιώντας τους εναλλάκτες θερμότητας που ενσωματώνονται στη συσκευή ή διαχωρίζονται ξεχωριστά (η αρχή της ανάκτησης).

Σχήμα 7.9 - Κατασκευές μηχανών επαφής: Κόμβος Α - Επαφή: Συσκευή επαφής 1 - Συσκευή επαφής Β - Επαφή με το στρώμα βρασμού. 2 - Εναλλάκτης θερμότητας.

Το σύνολο της συσκευής επαφής, εναλλάκτες θερμότητας και αγωγών φυσικού αερίου αντιπροσωπεύει τον κόμβο επαφής. Στο ΣΧ. 7.9 Παρουσιάζεται ένα συγκρότημα επαφής που αποτελείται από συσκευή επαφής τύπου φιλτραρίσματος και απομακρυσμένους εναλλάκτες θερμότητας και συσκευή επαφής στρώματος βρασμού.

Τα πλεονεκτήματα των συσκευών επαφής του στρώματος βρασμού περιλαμβάνουν:

Ο υψηλός συντελεστής μεταφοράς θερμότητας από τον καταλύτη βρίσκεται σε κατάσταση βρασμού στρώματος στην επιφάνεια του εναλλάκτη θερμότητας (10 φορές περισσότερο από το αέριο), το οποίο επιτρέπει χωρίς υπερθέρμανση να έρχεται σε επαφή με το αέριο κλίβανος με υψηλή περιεκτικότητα σε οξείδιο του θείου (IV ) και τη μείωση της θερμοκρασίας ανάφλεξης του καταλύτη.
Απελευθερωτικότητα στη σκόνη, που συγκεντρώθηκαν με το αέριο του κλιβάνου.

7.3.3. Διπλή επικοινωνία

Το σημαντικότερο καθήκον της βελτίωσης της παραγωγής θειικού οξέος είναι η αύξηση του βαθμού επαφής και η μείωση των εκπομπών οξειδίου του θείου (IV) στην ατμόσφαιρα. Στη συνήθη διαδικασία, αυξάνοντας τον βαθμό επαφής πάνω από 0,98 δολάρια. Οι μονάδες είναι ακατάλληλες, καθώς συνδέεται με μια απότομη αύξηση του αριθμού και του αριθμού των στρωμάτων της μάζας επαφής. Ωστόσο, ακόμη και με αυτόν τον μέγιστο βαθμό επαφής, το οξείδιο του θείου (IV) μπορεί να φτάσει τους 35-60 τόνους στις σύγχρονες εγκαταστάσεις. Εκτός από τις σημαντικές απώλειες προϊόντων, προκαλεί την ανάγκη για πολύπλοκες και δαπανηρές εγκαταστάσεις επεξεργασίας για την εξουδετέρωση των αποβλήτων.

Διπλή μέθοδος διπλής επαφής διπλής επαφής (DKDA) Χρησιμοποιείται για την αύξηση του πεπερασμένου βαθμού επαφής και η διαδικασία οξείδωσης του οξειδίου του θείου (IV) πραγματοποιείται σε δύο στάδια. Στο πρώτο στάδιο, η επαφή οδηγεί στον βαθμό μετατροπής που δεν υπερβαίνει τα 0,90-0,92 δολάρια. Μετά την οποία το οξείδιο του θείου (VI) διαχωρίζεται από το αέριο επαφής. Το δεύτερο στάδιο της επαφής διεξάγεται στον βαθμό μετασχηματισμού του οξειδίου του θείου που απομένει στο αέριο (IV) 0,95 δολάρια που παραμένουν στο αέριο. μονάδες. Ο τελευταίος βαθμός επαφής καθορίζεται σε αυτή την περίπτωση ως

όπου το x 1 είναι ο βαθμός επαφής στο πρώτο στάδιο.
X 2 - Ο βαθμός επαφής στο δεύτερο στάδιο.

Η μέθοδος διπλής επαφής σας επιτρέπει να αυξήσετε το βαθμό επαφής με 0,995 δολάρια. μονάδες. Και για αρκετές τάξεις μεγέθους για τη μείωση της εκπομπής οξειδίου του θείου (IV) στην ατμόσφαιρα. Στο ΣΧ. 7.10 Εμφανίζει ένα διάγραμμα διπλής επαφής χρησιμοποιώντας τη συσκευή επαφής τύπου φίλτρου που χρησιμοποιείται στους εγκαταστάτες DC-YEN.

Εικόνα 7.10 - Σχέδιο διπλού επαφών

7.4. Απορρόφηση οξειδίου του θείου (VI)

Απορρόφηση οξειδίου του θείου (VI) Είναι το τελευταίο στάδιο στην παραγωγή θειικού οξέος με τη μέθοδο επαφής από το αέριο επαφής και την περιστρέφοντας σε θειικό οξύ ή έλαιο. Η απορρόφηση οξειδίου του θείου (VI) αντιπροσωπεύει μια αναστρέψιμη εξωθερμική αντίδραση και περιγράφεται από την εξίσωση

Η θερμική επίδραση της αντίδρασης εξαρτάται από την τιμή Ν και για το η \u003d 1 (ο σχηματισμός μονοϋδρικής θειικού οξέος) είναι 92 kJ.

Ανάλογα με τον ποσοτικό λόγο του οξειδίου του θείου (VI) και του νερού, το προϊόν μπορεί να ληφθεί με διάφορες συγκεντρώσεις:

για n\u003e 1 oleum.
σε n \u003d 1 μονοένυδρο (100% θειικό οξύ).
με Ν.< 1 νερό διάλυμα Οξέα (αραιωμένο θειικό οξύ).

Για τη διαδικασία απορρόφησης του οξειδίου του θείου (VI), η φύση του απορροφητικού είναι απαραίτητη. Ο ρυθμός απορρόφησης περιγράφεται από την εξίσωση

όπου το k είναι ο συντελεστής απορρόφησης.
F - Η επιφάνεια του τμήματος φάσης "απορροφητικό αέριο".
Το DR είναι η κινητήρια δύναμη της διαδικασίας απορρόφησης.

Την κινητήρια δύναμη της διαδικασίας απορρόφησης

Επειδή το ρ * 3 χορηγείται με τη σύνθεση του αερίου, στη συνέχεια η κινητήρια δύναμη και, κατά συνέπεια, η ταχύτητα της μεθόδου απορρόφησης θα είναι η μεγαλύτερη, όσο μικρότερη είναι η πίεση ισορροπίας του οξειδίου του θείου (VI) πάνω από το ροφή.

Επιπροσθέτως, με υψηλή πίεση ισορροπίας πάνω από το προβολές του υδρατμού Ρ * H2O, λόγω της αλληλεπίδρασης των μορίων ύδατος με μόρια οξειδίου του θείου (VI), σχηματίζεται ένα ζεύγος θειικού οξέος, συμπύκνωση με την εμφάνιση μιας δύσκολης σάλτσας Ομίχλη θειικού οξέος:

Έτσι, απορροφητικό με ελάχιστη πίεση ισορροπίας πάνω από αυτό είναι το οξείδιο του θείου (VI) και ο υδρατμός θα είναι η καλύτερη απορροφητικότητα. Αυτή η προϋπόθεση στο μέγιστο βαθμό ικανοποιεί την αμβζοτροπία του θειικού οξέος με συγκέντρωση 98,3%. Η χρήση της χαμηλότερης συγκέντρωσης θειικού οξέος οδηγεί στον εντατικό σχηματισμό ομίχλης και η χρήση 100% οξέος ή ελαίου είναι να μειωθεί ο βαθμός απορρόφησης. Στο ΣΧ. 7.11 Η εξάρτηση του ρυθμού απορρόφησης του οξειδίου του θείου (VI) παρουσιάζεται στη συγκέντρωση θειικού οξέος που χρησιμοποιείται ως απορροφητικό.

Η απορρόφηση του οξειδίου του θείου (VI) συνοδεύεται από την απελευθέρωση σημαντικής ποσότητας θερμότητας. Επομένως, για να εξασφαλιστεί η πληρότητα της απορρόφησης του οξειδίου του θείου (VI), η διαδικασία οδηγεί σε ψυγμένο αέριο και απορροφητικό σε 800 s και χρησιμοποιεί συσκευές με μεγάλο όγκο απορρόφησης.

Στο ΣΧ. 7.11 παρουσίασε το σχήμα απορρόφησης.

Εικόνα 7.11 - Διάγραμμα της διαδικασίας απορρόφησης δύο σταδίων:

Ψυγείο αερίου.
Οφώνος της Όλης.
αμορτισέρ μονοϋδρικής.
Πύργος ξήρανσης.
Ψυγείο υγρού προϊόντος.
Συλλογή OLEUM.
Συλλογή μονοϋδρικής

Ένα τέτοιο σχήμα απορρόφησης επιτρέπει την επίτευξη, εκτός από το θειικό οξύ επαφής με συγκέντρωση 92-93%, επίσης ελαίου διαφόρων συγκεντρώσεων.

7.5. Τεχνολογικό σύστημα παραγωγής μεθόδου επαφής θειικού οξέος

Επί του παρόντος, στην παραγωγή θειικού οξέος και ελαίου, η μέθοδος επαφής είναι το πιο κοινό τεχνολογικό σχήμα χρησιμοποιώντας την αρχή DC-DC-DC (διπλή επαφή - διπλή απορρόφηση). Μέρος ενός τέτοιου σχήματος, με εξαίρεση το διαμέρισμα του κλιβάνου και τον διαχωρισμό του συνολικού καθαρισμού του αερίου του κλιβάνου, που υποτιμάται τεχνολογικά για όλα τα κυκλώματα, παρουσιάζεται στο ΣΧ. 7.12.

Σχήμα 7.12 - Τεχνολογικό Σχέδιο για την παραγωγή θειικού οξέος από το CCHEDAN διπλής επαφής DK-Ναι

Κοίλο πύργο πλύσης?
Πύργος πλύσης με ακροφύσιο.
Ενυδατικό πύργο.
ηλεκτροστατικά φίλτρα.
Πύργος ξήρανσης.
turbogazoduvka;
Συλλογή 75% οξέος.
συλλέκτης οξέος παραγωγής ·
Εναλλάκτες θερμότητας.
Συσκευές επαφής.
Οφώνος της Όλης.
Μονοϋδρικός απορροφητής.
Μονοϋδρικός απορροφητής.
Ροές προϊόντων:
- I - Ψήσιμο 98% οξύ.
- II - οξύ παραγωγής για ψύξη.
- III - Ψυγμένο Oleum ή μονοϋδρική.
- IV - Oleum παραγωγής ψύξης.

Ικανότητα εγκατάστασης έως 1500 T / ημέρα. με μονοϋδρική. Αναλώσιμοι συντελεστές (ανά 1 τόνο μονοϋδρικής): Kolchenan 0,82 τόνους, νερό 50 m 3, ηλεκτρικό ρεύμα 82 kW * h.

7.6. Θειικό οξύ

Η σύγχρονη βιομηχανία παράγει αρκετές ποικιλίες θειικού οξέος και ελαίου που διαφέρουν στη συγκέντρωση και την καθαρότητα (Πίνακας 7.4). Για να μειωθεί η πιθανότητα κρυστάλλωσης των προϊόντων κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση, καθώς και στην ίδια την παραγωγή, πρότυπα για ποικιλίες εμπορευμάτων, οι συγκεντρώσεις των οποίων αντιστοιχούν σε ευτηκτικές συνθέσεις με τις χαμηλότερες θερμοκρασίες κρυστάλλωσης.

Κατά τον καθορισμό των τεχνικών και οικονομικών δεικτών της παραγωγής θειικού οξέος, διεξάγονται οι υπολογισμοί παραγωγής, συνήθως, 100% θειικού οξέος (μονοϋδρική). Για να υπολογίσει εκ νέου τη μάζα ελαίου στη μάζα του μονοϋδρικού, ο τύπος χρησιμοποιείται

Πίνακας 7.4 - ποικιλίες θειικού οξέος θειικού οξέος και ελαίου

Ένα παράδειγμα επίλυσης του προβλήματος

Δημιουργήστε το υλικό ισοζύγιο του κλάδου ξήρανσης του φυγόρου αερίου. Ο όγκος του φυγόρου αερίου V 3. Η σύνθεση του αναργήγησης αέριο (% OB): SO2 - Α, Ο2 - Β, Ν2- 79. Εξαγωγές νερού σε αέριο 138 m3 ή 110,9 kg. Το αέριο αραιώνεται με αέρα σε 7,5% περίπου. So2. Τα ζεύγη νερού απορροφώνται από θειικό οξύ με ένα κλάσμα μάζας ω1 \u003d 94%. Το οξύ αραιώνεται σε ένα κλάσμα μάζας ω2 \u003d 93,5%. Το ατενίζοντας από τον κλάδο ξήρανσης περιέχει 0,2 g / m3 υδρατμών. M SWO2 \u003d 64 g / mol, ΜO2 \u003d 32 g / mol, Μ Ν2 \u003d 28 g / mol.

Αρχικά δεδομένα

V. Obzh.gaza\u003d 1000 m 3; A - 9,6% (περίπου.) Β - 11,4% (περίπου.)

Απόφαση

Υπολογίστε τη σύνθεση του ξηρού αερίου FRY:

V Έτσι 2 \u003d A ∙ V Obzh.gaza/ 100 \u003d 9,6 ∙ 1000/100 \u003d 276,38 m 3, ή Μ SO2 \u003d V έτσι 2 ∙ m SWO2 / 22,4 \u003d 789,66 Μ 3.

Ομοίως, υπολογίζονται ο όγκος και η μάζα οξυγόνου και αζώτου, οι οποίοι περιλαμβάνονται στο φυγόδρομος, και τα δεδομένα καταγράφονται στον πίνακα:

Ο όγκος ξηρού αερίου μετά την αραίωση με τον αέρα

Ο όγκος ξηρού αέρα που θα προστεθεί στο αέριο

Δεχόμαστε σχετική υγρασία αέρα ίση με 50% (0,5 τεμάχια μονάδας) και θερμοκρασία αέρα 23 ° C. Αυτή η θερμοκρασία αντιστοιχεί στην πίεση ενός κορεσμένου υδρατμού Ρ \u003d 2786,4 ΡΑ (20,9 mm Hg)

Ο όγκος της υγρασίας που εισήγαγε ο Air:

Η σύνθεση του αέρα που προστίθεται στο αέριο

Η συνολική μάζα υγρασίας, κατασκευασμένη με αέριο και αέρα MH2O, συνολικά. \u003d 110,90 + 9,03 \u003d 119,03 kg

Μασάζ υγρασίας σε αέριο που χωρίζει από το τμήμα ξήρανσης

Μάζα υγρασίας που απορροφάται από οξύ

mH2O, δεξιά. \u003d MH2O, σύνολο. - MH2O, WOW \u003d 119,93 - 0,74 \u003d 119,19 kg

Η μάζα οξέων που απαιτούνται για ξήρανση αερίου, υπολογίστε την εξίσωση ισορροπίας μονοϋδρικής στο εισερχόμενο και αποχωρούσα οξύ:

x Ω1 H2S04 \u003d (X + MH2 Oppogl.) \u003d Ω2 H2SO4

0.94x \u003d (x + 119,19) 0,935

0,94x - 0,935x \u003d 111,44

Όγκος οξέος (S \u003d 1800 kg / m3)

Με βάση τα πρακτικά δεδομένα, δεχόμαστε ότι το 0,3% (περίπου.) SO2 εκχυλίζεται από το αέριο, διαλύεται στο H2SO4. Η μάζα του διαλυτικού οξειδίου του θείου (IV) SO2 είναι

Το MSO2 είναι ικανοποιημένο. \u003d VSO2 0.003 \u003d 276.38 0.003 \u003d 0.83 m3 ή 2.37 kg

Αφήνοντας το φυσικό αέριο στεγνώματος περιέχει


	276,38 – 0,83 = 275,55
	2274,1 + 636,8 = 2911,21
	328,21 + 169,27 = 497,48

Μάζα αφήνοντας τον κλάδο ξήρανσης του οξέος

mh2so4 έξω. \u003d Βάρος X + MH2O. + Ικανοποιημένος MSO2. \u003d 22288 + 119,19 + 2,37 \u003d 22409,56

Κλάσμα μάζας του H2SO4 σε αυτό το οξύ

Υλικό ισοζύγιο της διαδικασίας αποστράγγισης αερίου αποστράγγισης













			27547,29








			27547,30

Το θειικό οξύ επαφής αντανακλά το τεχνολογικό σύστημα στο οποίο η πρώτη ύλη εξυπηρετείται από την πρώτη ύλη (Κλασικό σχήμα) (Εικ. 34). Αυτό το σχήμα περιλαμβάνει τέσσερα βασικά στάδια: 1) λαμβάνοντας θειικό ανυδρίτη, 2) καθαρισμό αέριο που περιέχει θειικό ανυδρίτη, από ακαθαρσίες, 3) οξείδωση (στον καταλύτη) του σουλφονικού ανυδρίτη σε θείο, 4) απορρόφηση ανυδρίτης θείου.

Οι συσκευές του πρώτου σταδίου της μεθόδου περιλαμβάνουν έναν κλίβανο πυροδότησης 2, στην οποία λαμβάνεται αέριο θείου και ξηρό ηλεκτροσπιστήριο 5, στο οποίο το αέριο πυροδότησης καθαρίζεται από σκόνη. Στο δεύτερο στάδιο της διαδικασίας - ο καθαρισμός του φυγόρου αερίου από ακαθαρσίες, δηλητηριώδης στον καταλύτη, το αέριο έρχεται στους 300-400 ° C. Το αέριο καθαρίζεται με το πλύσιμο ψυχρότερο από το ίδιο το αέριο, το θειικό οξύ. Για το σκοπό αυτό, το αέριο διαβιβάζεται μέσω τέτοιων συσκευών: Πύργοι πλυσίματος 6 και 7, ο πρώτος υγρός ηλεκτροσπιστήρας 8, ο πύργος υγραντήρας 9 και ο δεύτερος υγρός ηλεκτροσπιστήρας 8. σε αυτές τις συσκευές, το αέριο καθαρίζεται από αρσενικό, θείο και το σελήνιο ανυδρίτη, καθώς και υπολείμματα σκόνης. Στη συνέχεια, το αέριο απελευθερώνεται από την υγρασία στον πύργο ξήρανσης 10 και πιτσιλιές θειικού οξέος στο

Το Splashotel 11. Και οι δύο ξεπλύνετε 6 Ρ7, υγραντήρα 9 και ο πύργος ξήρανσης 10 αρδεύονται με κυκλοφορούχο θειικό οξύ. Στον κύκλο άρδευσης υπάρχουν συλλογές 20, εκ των οποίων οι αντλίες θειικού οξέος εξυπηρετούνται από την άρδευση των πύργων. Ταυτόχρονα, το οξύ είναι προ-ψύχεται στα ψυγεία 18, όπου η φυσική θερμότητα του αερίου ψησίματος εκκενώνεται από τους πύργους πλύσης και η ξήρανση του Ρζ είναι η θερμότητα της αραίωσης θειικού οξέος ξήρανσης.

Ο υπερεκτιμητής 12 σε αυτό το σχήμα τοποθετείται περίπου στη μέση του συστήματος. Όλες οι συσκευές που βρίσκονται μπροστά του βρίσκονται υπό κενό, μετά από αυτό - τραγούδησε πίεση. Έτσι, υπό πίεση, οι συσκευές λειτουργούν, παρέχοντας οξείδωση ανυδρίτη θείου σε θείο και απορρόφηση θειικού ανύδρου.

Κατά τη διάρκεια της οξείδωσης του ανυδρευστού του σουλφίου, μια μεγάλη ποσότητα θερμότητας επισημαίνεται στο CVRNIG, το οποίο χρησιμοποιείται για τη θέρμανση του καθαρισμένου αερίου ψησίματος που εισέρχεται στη συσκευή επαφής 14. θειϊκός θειικός ανυδρίτης μέσω των τοίχων σωλήνων με τους οποίους περνάει στον εναλλάκτη θερμότητας 13 , μεταδίδει θερμότητα σε ψυχρότερο θειικό ανυδρίτη. Ο χώρος εναλλάκτη θερμότητας 13 και η είσοδος στη συσκευή επαφής 14. Περαιτέρω ψύξη του ανυδριδικού σουλφιδίου πριν από την απορρόφηση σε ολέλε οφ

Κατά την απορρόφηση του θειικού ανυδρίτη στη μονάδα απορρόφησης, απελευθερώνεται μεγάλη ποσότητα HEPES, η οποία μεταδίδεται με κυκλοφορούχο οξύ, αρδεύοντας houthic 16 και μονοϋδρικά 17 απορροφητές και εκκενώνεται σε ψυγεία 19 και 18.

Η συγκέντρωση ελαίου και μονοϋδρικού αυξάνεται λόγω της απορρόφησης όλων των νέων και νέων τμημάτων του θειικού ανυδρίτη. Το οξύ ξήρανση είναι συνεχώς αραιωμένο λόγω της απορρόφησης των ατμών Vochgic αερίου υδρατμών. Συνεπώς, για τη διατήρηση σταθερών συγκεντρώσεων αυτών των οξέων, υπάρχουν κύκλοι αραίωσης με μονοένυδρο, ένα μονοϋδρικό οξύ και ένας κύκλος αύξησης του Συγκέντρωση μονοϋδρικής οξέος ξήρανσης. Εφόσον το νερό που εισήλθε στον αμορτισμό μονοϋδρικής με το στέγνωμα οξέος είναι σχεδόν πάντα δεν είναι αρκετό για να ληφθεί η επιθυμητή συγκέντρωση ξινή! ». Το νερό προστίθεται στη συλλογή του αμορτισέρ μονοϋδρικής.

Στην πρώτη πύλη πλύσης 6, η συγκέντρωση οξέος αυξάνεται λόγω της απορρόφησης από το αέριο μιας μικρής ποσότητας θειικού ανυδρίτη, η οποία σχηματίστηκε κατά τη διάρκεια της πυροδότησης CCHEDAN στους φούρνους. Για να διατηρηθεί μια σταθερή συγκέντρωση οξέος πλύσης στον πρώτο πύργο πλύσης στη συλλογή του, το οξύ μεταδίδεται από τον δεύτερο πύργο πλύσης. Για να διατηρηθεί η απαραίτητη συγκέντρωση οξέος στον δεύτερο πύργο πλύσης, ένα οξύ από τον πύργο υγραντήρα μεταδίδεται σε αυτό. Εάν, ταυτόχρονα, δεν υπάρχει αρκετό νερό για να ληφθεί μια τυποποιημένη συγκέντρωση οξέος στον πρώτο πύργο πλύσης, εισάγεται στη συλλογή ή ενυδατική ή στον δεύτερο πλυμένο πύργο.

Στις εργοστάσιες θειικού οξέος επαφής, συνήθως λαμβάνονται τρεις τύποι προϊόντων: Oleum, τεχνικό θειικό οξύ και αραιωμένο θειικό οξύ από τον πρώτο πύργο πλύσης (μετά την επιλογή οξέος σεληνίου).

Σε ορισμένα φυτά, το οξύ πλύσης μετά τον καθαρισμό από τις ακαθαρσίες χρησιμοποιείται για να αραιώσει το μονοένυδρο ή για την παρασκευή πυκνού θειικού οξέος με αραίωση ελαίου. Μερικές φορές το Oleum μόλις αραιώνεται με νερό.

Σύμφωνα με το σχήμα, επεξεργάζεται ένα αέριο που περιέχει 4-7,5% S02. Με χαμηλότερη συγκέντρωση θερμότητας S02 που απελευθερώνεται στο διαμέρισμα επαφής, στερείται για τη θέρμανση του αερίου που εισέρχεται σε επαφή (δηλ. Δεν παρέχεται δεν παρέχεται Τη διαδικασία της διαδικασίας). Σε υψηλότερη συγκέντρωση, η S02 μειώνει τον βαθμό επαφής.

Επί του παρόντος, οι εργασίες βρίσκονται σε εξέλιξη σχετικά με τη βελτίωση του συστήματος παραγωγής θειικού οξέος επαφής με το νέο σχεδιασμό των μεμονωμένων σταδίων αυτής της διαδικασίας και τη χρήση πιο ισχυρών συσκευών που παρέχουν απόδοση συστήματος υψηλής απόδοσης.

Σε πολλά φυτά στους πύργους ξήρανσης και τα μονογρυλικά απορροφά, χρησιμοποιούνται διανομείς οξέος, μετά το οποίο το αέριο περιέχει ένα ελάχιστο ψεκασμό. Επιπλέον, απευθείας στους πύργους ή μετά τις συσκευές διαχωρισμού σταγονιδίων της ομίχλης N πιτσίλισμα. Σε πολλά εργοστάσια από το τεχνολογικό σύστημα, εξαιρείται ένας πύργος υγραντήρας. Η απουσία της αντισταθμίζεται από την αύξηση της ισχύος των υγρών ηλεκτροσπιστικών προϊόντων ή μιας ορισμένης αλλαγής στον τρόπο λειτουργίας των πύργων πλυσίματος για πιο εντατικό ενυδατικό αέριο στον δεύτερο πύργο πλύσης, γεγονός που καθιστά δυνατή τη μείωση του κόστους ηλεκτρικής ενέργειας σε υγρό καθαρισμό.

Στη βιομηχανία θειικού οξέος, εντατικές και πιο προηγμένες συσκευές, αντικαθιστώντας τους πύργους του ακροφυσίου, τα ψυγεία άρδευσης, οι φυγοκεντρικές αντλίες κ.λπ., αρχίζουν να χρησιμοποιούνται ευρέως κλπ., Για παράδειγμα, για τον διαχωρισμό του S02 από τα καυσαέρια στην παραγωγή του θειικού οξέος, τις εντατικές μηχανές ψεκασμού (apt) στα οποία το υγρό ψεκάζεται με ροή αερίου.

Ως αποτέλεσμα της χρήσης του οξυγόνου Dius στην πυροδότηση πρώτων υλών σε μη σιδηρούχα μεταλλουργία, η συγκέντρωση S02 στα καυσαέρια αυξάνεται, γεγονός που δημιουργεί τη δυνατότητα εντατικοποίησης των συστημάτων θειικού οξέος που λειτουργούν σε αυτά τα αέρια. Η χρήση ανθεκτικών σε οξέα υλικά στην παρασκευή εξοπλισμού για την παραγωγή θειικού οξέος με τη μέθοδο επικοινωνίας μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος και να αυξήσει την απελευθέρωση του δραστικού θειικού οξέος.

Η τεχνολογική διαδικασία παραγωγής θειικού οξέος από τη στοιχειώδη μέθοδο επαφής θείου διαφέρει από τη διαδικασία παραγωγής από τον αριθμό των χαρακτηριστικών του VSCheredan:

Ειδικός σχεδιασμός κλιβάνων για αέριο κλιβάνου.

Αυξημένη περιεκτικότητα σε οξείδιο του θείου (IV) στο αέριο του κλιβάνου.

Έλλειψη προ-καθαρισμού του αερίου του κλιβάνου. Παραγωγή θειικού οξέος από θείο σύμφωνα με τη μέθοδο διπλής επαφής και διπλή απορρόφηση (Εικ. 1) αποτελείται από διάφορα στάδια:

Ο αέρας μετά τον καθαρισμό από τη σκόνη τροφοδοτείται με μια σκόνη αερίου στον πύργο ξήρανσης, όπου ξηραίνεται με 93-98% θειικό οξύ με την περιεκτικότητα σε υγρασία 0,01% κατ 'όγκο. Ο ξηρός αέρας εισέρχεται στον κλίβανο θείου μετά από προθέρμανση σε έναν από τους εναλλάκτες θερμότητας του κόμβου επαφής.

Η καύση (καύση) θείου είναι μια ομοιογενής εξωθερμική αντίδραση, η οποία προηγείται από μια μετατροπή στερεού θείου σε υγρή κατάσταση και την επακόλουθη εξάτμιση:

ΜΙΚΡΟ. Tb → S. Ι. → S. Par

Έτσι, η διαδικασία καύσης λαμβάνει χώρα στην αέρια φάση στο ρεύμα προ-ξηρού αέρα και περιγράφεται από την εξίσωση:

S + O. 2 → έτσι. 2 + 297,028 kj;

Για την καύση του θείου, χρησιμοποιούνται οι φούρνοι των τύπων ακροφυσίων και κυκλών. Στα ακροφύσια, το τετηγμένο θείο ψεκάζεται στον θάλαμο καύσης με πεπιεσμένο αέρα μέσω ακροφυσίων, οι οποίες δεν μπορούν να παρέχουν επαρκώς ανάμιξη ατμού θείου με αέρα και τον απαιτούμενο ρυθμό καύσης. Στους φούρνους κυκλών, που εργάζονται για την αρχή των φυγοκεντρικών συλλεκτών σκόνης (κυκλώνες), επιτυγχάνεται σημαντικά καλύτερη ανάμιξη των συστατικών και εξασφαλίζεται υψηλότερη ένταση καύσης θείου από ό, τι στα ακροφύσια.

Στη συνέχεια, το αέριο που περιέχει 8,5-9,5% έτσι 3 εισάγεται στη συνέχεια στο πρώτο στάδιο απορρόφησης στον απορροφητή, αρδευόμενο από ελαίου και 98% θειικό οξύ:

ΕΤΣΙ. 3 + Ν. 2 Ω → Ν. 2 ΕΤΣΙ. 4 +130,56 KJ;

Στη συνέχεια, το αέριο καθαρίζεται από πιτσιλίσματα θειικού οξέος, θερμαίνει έως 420 ° C και εισέρχεται στο δεύτερο στάδιο μετατροπής που ρέει σε δύο στρώματα του καταλύτη. Πριν από το δεύτερο στάδιο απορρόφησης, το αέριο ψύχεται στον εξοικονομητή και τροφοδοτείται στον απορροφητή του δεύτερου σταδίου, αρδεύεται από το 98% θειικό οξύ, και στη συνέχεια μετά τον καθαρισμό έναντι των πιτσιλιών, ρίχνεται στην ατμόσφαιρα.

Το αέριο φούρνου για καύση θείου χαρακτηρίζεται από υψηλότερη περιεκτικότητα οξειδίου του θείου (IV) και δεν περιέχει μεγάλη ποσότητα σκόνης. Κατά την καύση του φυσικού θείου, υπάρχουν επίσης ενώσεις αρσενικού και σεληνίου, τα οποία είναι καταλυτικά δηλητήρια.

Αυτό το σχήμα είναι απλό και λαμβάνει το όνομα "σύντομο σχήμα" (Εικ. 2).

Σύκο. 1. Το σχήμα παραγωγής θειικού οξέος από θείο σύμφωνα με τη μέθοδο DC-ναι:

1 φούρνο θείου; 2-ανακυκλωτής. 3 - Οικονομικός. 4-εκτοξευτές. 5, Εναλλάκτες 6-θερμότητας εκτοξευτών. Συσκευές 7 ακίδων. 8-θερμικά εναλλάκτες. 9-ολικότερο απορροφητήρα. 10-ξήρανση πύργος? 11 και 12-acc. Το πρώτο και το δεύτερο αμορτισέρ μονοϋδρικού. 13-συλλογές οξέος.

Εικ.2. Παραγωγή θειικού οξέος από θείο (σύντομο σχήμα):

1 - θάλαμος τήξης για θείο. 2 - φίλτρο υγρού θείου. 3 - φούρνος για καύση θείου. 4 - λέβητας ανακύκλωσης. 5 - Συσκευές επαφής. Σύστημα απορρόφησης 6 - οξειδίου-θείου (VI); 7- Ψυγεία θειικού οξέος

Οι υπάρχουσες εγκαταστάσεις παραγωγής θειικού οξέος, εξοπλισμένες με κλίβανο τύπου κυκλώνα, έχουν χωρητικότητα 100 τόνων θείου και άνω την ημέρα. Αναπτύσσονται νέα σχέδια έως 500 t / ημέρες.

Κατανάλωση ανά 1 τόνο μονοϋδρικής: θείο 0,34 τόνους, νερό 70 m 3, ηλεκτρικό ρεύμα 85 kWh.

1. Εισαγωγή

2. Συνολικό χαρακτηριστικό της παραγωγής παραγωγής θειικού οξέος

3. Πρώτες πηγές θειικού οξέος

4. Μια εικόνα της βιομηχανικής παραγωγής θειικού οξέος

5. Επιλογή καταλύτη

6. Αιτιολόγηση της μεθόδου παραγωγής

7. Στάδια και τη χημεία επεξεργασίας

8. Θερμοδυναμική ανάλυση

9. Κινητική της διαδικασίας οξείδωσης έτσι 2

10. Συμπύκνωση θειικού οξέος

11. Θερμοδυναμική ανάλυση της διαδικασίας συμπύκνωσης

12. Περιγραφή του συστήματος διαδικασίας

13. Υπολογισμός του ισοζυγίου υλικού

14. Υπολογισμός της ισορροπίας θερμότητας

15. Υπολογισμός της συσκευής επαφής

16. Μέτρα ασφαλείας κατά τη λειτουργία της εγκατάστασης παραγωγής

17. Κατάλογος αναφορών

1. Εισαγωγή

Όταν οι ατμοί θέρμανσης θειικού οξέος άνω των 400 ° C υποβάλλονται σε θερμική διάσταση σύμφωνα με το σχήμα:

400 ° C 700 ° C

2N 2 Έτσι 4<=> 2n 2 o + 2so 3<=> 2Ν 2 O + 2so 2 + o 2.

2. Συνολικό χαρακτηριστικό της παραγωγής παραγωγής θειικού οξέος

Εισαγωγή σε λειτουργία - 1999

Η ικανότητα σχεδιασμού της εγκατάστασης σε θειικό οξύ είναι 65 χιλιάδες τόνους ετησίως.

Η δανική πλευρά παρέχεται από τη μονάδα WSA ως μέρος:

· Συσκευές επαφής (μετατροπέας).

· Συμπυκνωτής.

· Σύστημα κυκλοφορίας και άντληση θειικού οξέος.

· Σύστημα ανεμιστήρα αέρα για την αποτέφρωση Η2Α, ψύξη και αραίωση του αερίου διεργασίας ·

3. Πρώτες πηγές θειικού οξέος

4. Σύντομη περιγραφή των μεθόδων βιομηχανικής παραγωγής για θειικό οξύ

όπου i είναι το στάδιο της απόκτησης αερίου φούρνου (οξείδιο του θείου (IV)),

Γενικά, η παραγωγή θειικού οξέος μπορεί να εκφραστεί ως εξής:

Πρώτες ύλες Προετοιμασία πρώτων υλών (πυροδότηση)

Απορρόφηση επαφής καθαρισμού καμινάδας

Επαφή αέριο θειικού οξέος

Έτσι 3 + Η2 στις 2 So 4

Η οξείδωση του διοξειδίου του θείου διεξάγεται στην υγρή φάση και το τελικό προϊόν είναι θειικό οξύ:

Έτσι 3 + Ν2Ο 3 + Ν2 στις 2 So 4 + 2no

1) Το χημικό σύστημα για την παραγωγή θειικού οξέος από το CCHEDAN περιλαμβάνει τρία διαδοχικά στάδια:

Οξείδωση του πυριτικού συμπυκνώματος οξυγόνου οξυγόνου οξυγόνο δισουλφίδιο:

4fes 2 + 11o 2 \u003d 2F 2 S 3 + 8S0,

Καταλυτική οξείδωση οξειδίου του θείου (IV) περίσσειας οξυγόνου αερίου φούρνου:

2so 2 + o 2 2so 3

Απορρόφηση οξειδίου του θείου (VI) με σχηματισμό θειικού οξέος:

Έτσι 3 + Η2 στις 2 So 4

2) Η τεχνολογική διαδικασία παραγωγής θειικού οξέος από τη στοιχειώδη μέθοδο επαφής θείου διαφέρει από τη διαδικασία παραγωγής από τον αριθμό των χαρακτηριστικών του CCHEDAN. Αυτά περιλαμβάνουν:

– Ειδικός σχεδιασμός φούρνοι για αέριο κλιβάνου.

- Αυξημένη περιεκτικότητα σε οξείδιο του θείου (IV) στο αέριο του κλιβάνου.

- Έλλειψη προ-καθαρισμού του αερίου του κλιβάνου.

Οι επακόλουθες λειτουργίες της επαφής του οξειδίου του θείου (IV) στις φυσικοχημικές βάσεις και το σχεδιασμό υλικού δεν διαφέρουν από εκείνες για τη διαδικασία που βασίζεται στον κολπίσκο και συνήθως καταρτίζεται σύμφωνα με το σχέδιο DCDA. Θερμοστοποίηση αερίου στη συσκευή επαφής σε αυτή τη μέθοδο πραγματοποιείται συνήθως εισάγοντας κρύο αέρα μεταξύ των στρωμάτων καταλύτη

3) Υπάρχει επίσης μια μέθοδος παραγωγής θειικού οξέος από υδρογόνο, που ονομάζεται "υγρή" κατάλυση, είναι ότι ένα μίγμα οξειδίου του θείου (IV) και υδρατμών, που λαμβάνεται με καύση υδρόθειου στο ρεύμα αέρα, παρέχεται χωρίς διαχωρισμό Επαφή, όπου οξείδιο του θείου (IV) οξειδίου (IV) οξειδίου σε έναν στερεό καταλύτη βαναδίου σε οξείδιο του θείου (VI). Το μίγμα αερίου στη συνέχεια ψύχεται στον συμπυκνωτή, όπου τα ζεύγη θειικού οξέος μετατρέπονται σε ένα υγρό προϊόν.

Έτσι, σε αντίθεση με τις μεθόδους παραγωγής θειικού οξέος από το Pitchdan και το θείο, στη διαδικασία της υγρής κατάλυσης δεν υπάρχει ειδικό στάδιο της απορρόφησης του οξειδίου του θείου (VI) και ολόκληρης της διαδικασίας περιλαμβάνει μόνο τρία διαδοχικά στάδια:

1. Κάψιμο υδρογόνου:

Η2 S + 1.50 \u003d SO 2 + Η2

Με το σχηματισμό ενός μίγματος οξειδίου του θείου (IV) και του υδρατμού της ισομοριακής σύνθεσης (1: 1).

2. Οξείδωση του οξειδίου του θείου (IV) στο οξείδιο του θείου (VI):

Έτσι 2 + 0,5o 2<=> Έτσι 3.

Με τη διατήρηση της ισοδυναμίας της σύνθεσης του μίγματος οξειδίου του θείου (IV) και του υδρατμού (1: 1).

3. Συμπύκνωση ατμών και σχηματισμού θειικού οξέος:

Έτσι 3 + Η2Ο<=> H 2 SO 4

Έτσι, η διαδικασία υγρής κατάλυσης περιγράφεται από τη συνολική εξίσωση:

Η2 S + 2O2 \u003d Η2, SO 4

Υπάρχει ένα σχήμα για την παραγωγή θειικού οξέος σε αυξημένη πίεση. Η επίδραση της πίεσης στην ταχύτητα της διαδικασίας είναι δυνατή η εκτίμηση στην κινητική περιοχή, όπου δεν υπάρχει πρακτικά καμία επίδραση φυσικών παραγόντων. Η αυξημένη πίεση επηρεάζει τόσο την ταχύτητα της διαδικασίας όσο και στην κατάσταση ισορροπίας. Ο ρυθμός αντίδρασης και η απόδοση του προϊόντος με αύξηση της πίεσης αυξάνεται αυξάνοντας τις τρέχουσες συγκεντρώσεις SO2 και O 2 και αυξάνουν την κινητήρια δύναμη της διαδικασίας. Αλλά με αύξηση της πίεσης, το κόστος παραγωγής για τη συμπίεση της αδρανή αύξησης του αζώτου. Η θερμοκρασία στη συσκευή επαφής αυξάνεται επίσης, επειδή Σε υψηλή πίεση και χαμηλή θερμοκρασία, η τιμή της σταθερά ισορροπίας δεν είναι αρκετή σε σύγκριση με το σχήμα ατμοσφαιρικής πίεσης.

Η μεγάλη κλίμακα της παραγωγής θειικού οξέος είναι ιδιαίτερα απότομα το πρόβλημα της βελτίωσής του. Εδώ μπορείτε να διαθέσετε τις ακόλουθες κύριες κατευθύνσεις:

1. Επέκταση της βάσης πρώτης ύλης λόγω της χρήσης των ηλεκτρικών ηλεκτρικών εγκαταστάσεων καυσαερίων και των διαφόρων βιομηχανιών.

2. Αυξήστε την παροχή ρεύματος μονάδας. Η αύξηση της εξουσίας σε δύο ή τρεις φορές μειώνει το κόστος των προϊόντων κατά 25 έως 30%.

3. Εντατικοποίηση της διαδικασίας πυροδότησης των πρώτων υλών χρησιμοποιώντας τον αέρα οξυγόνου ή οξυγόνου. Αυτό μειώνει τον όγκο του αερίου που διέρχεται από τον εξοπλισμό και αυξάνει την απόδοσή του.

4. Αυξημένη πίεση στη διαδικασία, η οποία συμβάλλει στην αύξηση της έντασης του κύριου εξοπλισμού.

5. Η χρήση νέων καταλυτών με αυξημένη δραστηριότητα και χαμηλή θερμοκρασία ανάφλεξης.

6. Αύξηση της συγκέντρωσης οξειδίου του θείου (IV) στο αέριο του κλιβάνου που παρέχεται για να έρθει σε επαφή.

7. Εφαρμογή των αντιδραστήρων στρώματος βρασμού στα στάδια πυροδότησης των πρώτων υλών και της επαφής.

8. Η χρήση θερμικών επιδράσεων των χημικών αντιδράσεων σε όλα τα στάδια παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της δημιουργίας ατμού ενέργειας.

Το πιο σημαντικό καθήκον στην παραγωγή θειικού οξέος είναι η αύξηση του βαθμού μετασχηματισμού του SO2 στο SO 3. Εκτός από την αύξηση της απόδοσης θειικού οξέος, αυτή η εργασία σας επιτρέπει να λύσετε Οικολογικά προβλήματα - Μειώστε τις εκπομπές στο περιβάλλον Το επιβλαβές συστατικό του SO 2.

Πολλές διαφορετικές μελέτες σε διάφορες περιοχές διεξήχθησαν για την επίλυση αυτού του προβλήματος: Έτσι 2 απορρόφηση, προσρόφηση, έρευνα στην αλλαγή του σχεδιασμού της συσκευής επαφής.

Βασικά διάφορα σχέδια συσκευών επικοινωνίας:

Συσκευή επαφής με απλές επαφές: Μια τέτοια συσκευή χαρακτηρίζεται από χαμηλό βαθμό μετατροπής διοξειδίου του θείου σε τριοξείδιο. Το μειονέκτημα αυτής της συσκευής είναι ότι το αέριο που προέρχεται από τη συσκευή επαφής έχει υψηλή περιεκτικότητα σε διοξείδιο του θείου, η οποία επηρεάζει δυσμενώς μια οικολογική άποψη. Χρησιμοποιώντας αυτή τη μονάδα, τα καυσαέρια πρέπει να καθαρίζονται έτσι 2. Για να χρησιμοποιήσετε το 2, υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τρόποι: απορρόφηση, προσρόφηση, .... Αυτό, φυσικά, μειώνει την ποσότητα των εκπομπών SO 2 στην ατμόσφαιρα, αλλά αυξάνεται, με τη σειρά του, τον αριθμό των συσκευών στη διαδικασία, το υψηλό περιεχόμενο του SO2 στο αέριο μετά τη συσκευή επαφής δείχνει χαμηλό βαθμό χρήσης Τον 2, έτσι ώστε αυτές οι συσκευές στην παραγωγή θειικού οξέος δεν χρησιμοποιούμε.

Συσκευές διπλής επαφής: Η DC σας επιτρέπει να επιτευχθεί η ίδια ελάχιστη περιεκτικότητα έτσι 2 στα καυσαέρια όσο μετά από χημικό καθαρισμό. Η μέθοδος βασίζεται στη γνωστή ως γνωστή αρχή του μήκους, σύμφωνα με την οποία η απομάκρυνση ενός από τα συστατικά του μίγματος αντίδρασης μετατοπίζεται ισορροπία προς το σχηματισμό αυτού του συστατικού. Η ουσία της μεθόδου είναι η διεξαγωγή της διαδικασίας οξείδωσης του διοξειδίου του θείου με τον διαχωρισμό του τριοξειδίου του θείου στον πρόσθετο απορροφητήρα. Η μέθοδος DC επιτρέπει την επεξεργασία συμπυκνωμένων αερίων.

Συσκευή επαφής με ενδιάμεση ψύξη. Η ουσία της μεθόδου είναι ότι το αέριο που εισέρχεται στη συσκευή επαφής, που διέρχεται από το στρώμα καταλύτη, πέφτει στον εναλλάκτη θερμότητας, το αέριο ψύχεται εκεί, έπειτα έρχεται στο επόμενο επίπεδο καταλύτη. Αυτή η μέθοδος αυξάνει επίσης τον βαθμό χρήσης του SO 2 και του περιεχομένου του στα καυσαέρια.

5 . Επιλογή καταλύτη

Ο πιο ενεργός καταλύτης είναι η πλατίνα, αλλά βγήκε από την κατανάλωση ως αποτέλεσμα του υψηλού κόστους και την εύκολη δηλητηρίαση ακαθαρσιών του αγανάκτητου αερίου, ιδιαίτερα του αρσενικού. Το οξείδιο του σιδήρου είναι φθηνό, αλλά με τη συνήθη σύνθεση του αερίου - 7% SO2 και 11% 02, δείχνει καταλυτική δραστηριότητα μόνο σε θερμοκρασίες άνω των 625 OS, δηλ. Όταν το XP 70% και ως εκ τούτου χρησιμοποιήθηκε μόνο για την αρχική οξείδωση του SO2 έως το XP 50-60% να επιτύχει. Ο καταλύτης του βαναδίου είναι λιγότερο δραστικός από την πλατίνα, αλλά φθηνότερη και δηλητηριαστεί από τις ενώσεις αρσενικού αρκετές χιλιάδες φορές λιγότερο από την πλατίνα. Αποδείχθηκε ότι είναι το πιο ορθολογικό και μόνο χρησιμοποιείται στην παραγωγή θειικού οξέος. Η μάζα επαφής βαναδίου περιέχει κατά μέσο όρο 7% V2O5. Οι ενεργοποιητές είναι οξείδια αλκαλικά μέταλλα, εφαρμόζει συνήθως τον ενεργοποιητή K2O. Ο φορέας σερβίρει πορώδεις αργιλοπυριτικούς. Επί του παρόντος, ο καταλύτης χρησιμοποιείται ως ένωση SiO2, Κ και / ή CS, V σε διάφορες αναλογίες. Μια τέτοια ένωση αποδείχθηκε ότι είναι η πιο ανθεκτική στο οξύ και το πιο σταθερό. Σε όλο τον κόσμο, το πιο σωστό όνομα του "βαναδίου περιέχει". Ένας τέτοιος καταλύτης έχει σχεδιαστεί ειδικά για την εργασία με χαμηλές θερμοκρασίες, οι οποίες οδηγούν σε λιγότερες εκπομπές στην ατμόσφαιρα. Επιπλέον, μια τέτοια κατάλυση είναι φθηνότερη από το κάλιο / βανάδιο. Οι συμβατικές μάζες επαφής βαναδίου είναι πορώδη κόκκοι, δισκία ή δαχτυλίδια.

6. Αιτιολόγηση της μεθόδου παραγωγής

Η λήψη θειικού οξέος από υδρογόνο (υγρή κατάλυση) στο εργοστάσιο διύλισης πετρελαίου είναι μια παραγωγή χαμηλής χωρητικότητας (65 χιλιάδες τόνους ετησίως). Βασικά, η παραγωγή αυτή δημιουργήθηκε προκειμένου να μειωθούν οι εκπομπές αερίων που περιέχουν θείο και να μεγιστοποιήσουν τις πρώτες ύλες, οι οποίες στην περίπτωση αυτή είναι ένα απόβλητο της διαδικασίας υδροεπίπεδου πετρελαίου.

Εκτός από τη χρήση του υδρογόνου, κατά τη διαδικασία απόκτησης ροής αντιδράσεων θειικού οξέος 3:

Η2 S + 1.50 \u003d SO 2 + Η2

Έτσι 2 + 0,5o 2<=> Έτσι 3.

Έτσι 3 + Η2Ο<=> H 2 SO 4

Αυτές οι τρεις αντιδράσεις προχωρούν με την απελευθέρωση μιας σημαντικής ποσότητας θερμότητας, το οποίο χρησιμοποιείται για τις διάφορες ανάγκες της παραγωγής θειικού οξέος και για διάφορους σκοπούς της επιχείρησης: η προετοιμασία του ατμού, η οποία χρησιμοποιείται σε αυτή την παραγωγή, λαμβάνοντας υπόψη Ένα ζεύγος υψηλής πίεσης που χρησιμοποιεί άλλες εγκαταστάσεις, θερμαινόμενο αέρα που εισέρχονται σε λέβητες για την καύση υδρογόνου και στη συσκευή επαφής.

Το πλεονέκτημα της απόκτησης θειικού οξέος από υδρογόνο είναι ότι αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί επίσης υδρόθειο και το διοξείδιο του θείου, το οποίο μειώνει σημαντικά τις εκπομπές στην ατμόσφαιρα, κατά τη διάρκεια μιας μεθόδου που αποτελείται από 3 αντιδράσεις, χρησιμοποιεί χαμηλή θερμοκρασία και ατμοσφαιρική πίεση, η οποία μειώνει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με ένα διάγραμμα που εφαρμόζει υψηλή πίεση. Λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι, ως αποτέλεσμα της τεχνολογικής διαδικασίας, διακρίνεται μια μεγάλη ποσότητα θερμότητας, η διαδικασία, λόγω αυτού, ρέει σε αυτόνομη.

7. Στάδια και τη χημεία επεξεργασίας

Η μέθοδος λήψης θειικού οξέος από τη μέθοδο κατάστασης "WET" αποτελείται από τα ακόλουθα βασικά στάδια.

1. Παρασκευή θειικού ανυδρίτη (SO2) με καύση αερίου υδρογόνου σύμφωνα με την ακόλουθη αντίδραση:

2Η 2 S + 3O2 \u003d 2S02 + 2 ώρες 2 o

2. Η ψύξη των καυσαερίων και η απόρριψη θερμότητας της αντίδρασης καύσης υδρόθειου στον λέβητα ανακυκλώματος για να ληφθεί ένας υδρατμός.

3. Οξείδωση ανυδρίτης θείου σε θειικό ανυδρίτη (SO3) στον καταλύτη του βαναδίου στη συσκευή επαφής (μετατροπέα) R-104 σύμφωνα με την ακόλουθη αντίδραση:

2so 2 + o 3 \u003d 2 SO 3

4. Παρασκευή θειικού οξέος (Η2Ο4) με συμπύκνωση στον συμπυκνωτή WSA U-109 με αντίδραση:

Έτσι 3 + Η2Ο \u003d Η2, SO 4

5. Για να ληφθεί βελτιωμένο θειικό οξύ (η περιεκτικότητα των οξειδίων του αζώτου Ν2Ο3, μικρότερη από 0,5 ppm) παρέχει ένα ένυδρο διάγραμμα υδραζίνης σε ένα ρεύμα θειικού οξέος που εισέρχεται σε ένα τμήμα της συγκέντρωσης θειικού οξέος.

Το υδραζινουλφικό υλικό που λαμβάνεται με προσθήκη υδραζίνης σε αλληλεπιδρά με το θειικό οξύ αλληλεπιδρά με το νιτροσύλιο εντός οξέος, το οποίο προκαλεί το περιεχόμενο του N2O3 στο Aware Ocide:

4NOSO 3 Η + Ν2Η4-H2S043N2 + 5Η2 SO4

Η περίσσεια υδραζίνης οξειδώνεται για να σχηματίσει στοιχειώδες άζωτο:

Ν2Η4 · H2S04 + Ο2 Ν2 + 2Η2Ο + Η2, SO 4

Οι χημικές ενδείξεις θειικού οξέος εκφράζονται από τον τύπο Η2, SO4. Ο δομικός τύπος θειικού οξέος έχει ως εξής:

Σχετικό μοριακό βάρος θειικού οξέος - 98,08 kg / kmol.

Το άνυδρο θειικό οξύ περιέχει 100% Η2S04 ή 81,63% SO 3 και 18,37% κατά βάρος. H2O. Αυτό είναι ένα άχρωμο ελαιώδες υγρό που δεν έχει οσμή με θερμοκρασία κρυστάλλωσης 10,37 ° C. Το σημείο βρασμού άνυδρου θειικού οξέος σε πίεση 1,01,10 5 ΡΑ (760 mm Hg) είναι 298,2 ° º και. Η πυκνότητα στους 20 ° C είναι 1830,5 kg / m 3.

Με νερό και θείο αροϊδίου, το θειικό οξύ αναμιγνύεται σε οποιεσδήποτε αναλογίες.

Στη διαδικασία παραγωγής θειικού οξέος για οξείδωση ανυδρίτη θείου, χρησιμοποιείται καταλύτης βαναδίου σε θείο. Είναι μια πορώδης ουσία στην οποία εφαρμόζεται μία δραστική σύνθετη ένωση που περιέχει πεντόνες βαναδίου V 2 o 5.

Στην περίπτωση αυτή, ο καταλύτης της μάρκας VK-WSA εφαρμόζεται από τις κορυφές HALDOR.

Η θερμοκρασία ανάφλεξης του καταλύτη 400-430 ° C. Σε θερμοκρασίες άνω των 620 ° C, η δραστηριότητα του καταλύτη μειώνεται γρήγορα, επειδή Ταυτόχρονα, αποσυντίθεται ένα δραστικό σύμπλοκο που περιέχει πενταδεΰδη βανάδιο (V2O 5) και η δομή του φορέα καταστρέφεται, η οποία οδηγεί στην καταστροφή του καταλύτη και τον σχηματισμό σκόνης.

Η διάρκεια ζωής του καταλύτη είναι τουλάχιστον 4 χρόνια.

8. Θερμοδυναμική ανάλυση

Υπολογισμός της θερμικής επίδρασης της αντίδρασης οξείδωσης ΕΤΣΙ. 2 στο ΕΤΣΙ. 3 :

2so 2 + o 2 \u003d 2 SO 3

Q \u003d -ΔN \u003d 196,6 KJ

Η αντίδραση είναι εξωθερμική - προχωρά με απελευθέρωση θερμότητας.

Δg \u003d δ-ΤΔ \u003d -196,6-298 * 17,66 \u003d -5459,28

ΕΤΣΙ. 3 :

Έτσι 3 + Η2Ο \u003d Η2, SO 4

Q \u003d -ΔN \u003d 174,26 KJ

Η ενέργεια Gibbs είναι σημαντικά μικρότερη από το μηδέν. Αυτό σημαίνει ότι η αντίδραση είναι θερμοδυναμικά δυνατή.

Τραπέζι 1

Συμπέρασμα: Η αντίδραση οξείδωσης έτσι 2 πλήρως ρέει σε χαμηλές θερμοκρασίες. Από αυτό προκύπτει, η αντίδραση οξείδωσης έτσι 2 συνιστάται να διεξαχθεί σε χαμηλές θερμοκρασίες. Αυξημένη πίεση, σύμφωνα με την αρχή του Lestelier, επηρεάζει θετικά.

9. Κινητική της διαδικασίας διοξειδίου του θείου

Σταθερή ρυθμό αντίδρασης: Προσδιορισμένη από την εξίσωση Arrhenius.

K \u003d k 0 * e (-ea / rt) \u003d 9,3 *10 5 *e (-79000 / 430 * 8,31) \u003d 0,13

Ενεργοποίηση ενέργειας EA (79000J / mol)

R - σταθερή αερίου (8.31)

Ε-θερμοκρασία

K 0 - Προ-εκθετικός παράγοντας (9,3 * 10 5 δευτερόλεπτα)

Ισορροπία

Πίνακας 3.

Τιμές του βαθμού ισορροπίας της μετατροπής σε διαφορετικές θερμοκρασίες

Με βάση τα ληφθέντα δεδομένα των πινάκων 3 και 4, μπορείτε να σχεδιάσετε το ακόλουθο συμπέρασμα: Από την άποψη του βαθμού ισορροπίας της μετατροπής, η διαδικασία οξείδωσης του διοξειδίου του θείου πρέπει να διεξάγεται σε χαμηλή περιεκτικότητα σε SO 2 στο μίγμα αερίου και σε χαμηλές θερμοκρασίες.

Υπολογισμός του χρόνου επαφής του μείγματος αερίου στη συσκευή επαφής

Πίνακας 5.

Χρόνος επαφής με φυσικό αέριο στο πρώτο επίπεδο καταλύτη

Τ \u003d ΣΔΣ \u003d 3,188 δευτερόλεπτα

Συνολικός χρόνος επαφής στο πρώτο στρώμα του μετρητή επικάλυψης \u003d 3,188 δευτερόλεπτα.

Πίνακας 5.

Χρόνος επαφής με φυσικό αέριο στο δεύτερο στρώμα καταλύτη

Τ \u003d ΣΔΤ \u003d 6,38 δευτερόλεπτα

Υπολογισμός αύξησης της θερμοκρασίας

T k \u003d tn + λδΗ \u003d 787,26

T n, t -chanical και πεπερασμένες θερμοκρασίες, σε

• Αύξηση της θερμοκρασίας αερίου κατά την αλλαγή του βαθμού μετασχηματισμού κατά 1% στις αδιαφατικές συνθήκες

Δh - Αύξηση του βαθμού μετασχηματισμού

10. Συμπύκνωση θειικού οξέος

Συμπύκνωση ενός ζεύγους θειικού οξέος. Σε ορισμένες περιπτώσεις, το αέριο που χρησιμοποιείται για την παραγωγή θειικού οξέος δεν περιέχει επιβλαβείς ακαθαρσίες (αρσενικό, φθόριο). Στη συνέχεια, είναι οικονομικά σκόπιμο να μην εκθέσουμε ένα τέτοιο πλύσιμο αερίων σε ειδικό εξοπλισμό, αλλά να μεταφερθεί αμέσως στην επικοινωνία. Συνήθως δεν υποβάλλεται σε ξήρανση, συνεπώς μια τέτοια μέθοδος ονομάζεται υγρή κατάλυση (για παράδειγμα, λαμβάνοντας θειικό οξύ από υδρόθειο). Το αέριο που έρχονται στο στάδιο της απόκτησης θειικού οξέος περιέχει έτσι 3 και Η2Ο και ο σχηματισμός θειικού οξέος δεν συμβαίνει ως αποτέλεσμα της απορρόφησης του θειικού ανυδρίτη με οξέα διαλύματα, αλλά λόγω του σχηματισμού των ατμών H2S04 και συμπύκνωσης στον πύργο με ένα ακροφύσιο ή άλλο εξοπλισμό που προορίζεται για αυτή τη διαδικασία.

Η διαδικασία συμπύκνωσης είναι πιο έντονη (έρχεται σε υψηλή ταχύτητα) από τη διαδικασία απορρόφησης. Επιπλέον, η συμπύκνωση εμφανίζεται σε υψηλές θερμοκρασίες, οι οποίες διευκολύνουν την απομάκρυνση και τη χρήση θερμότητας.

Με αργή ψύξη του αερίου που περιέχει SO3 και Η2Ο, είναι δυνατόν να πραγματοποιηθεί η διαδικασία συμπύκνωσης ατμών θειικού οξέος χωρίς ομίχλη. Ωστόσο, η ταχύτητα της διαδικασίας ταυτόχρονα είναι μικρή και συχνά δαπανηρή διατήρηση ψύξης με μεγαλύτερη ταχύτητα, ο σχηματισμός μιας ορισμένης ομίχλης και στη συνέχεια κατανέμει αυτή την ομίχλη από το μείγμα αερίου. Για να γίνει η ομίχλη ευκολότερη την κατάθεση σε φίλτρα, η διαδικασία οδήγησε υπό τέτοιες συνθήκες στις οποίες σχηματίζονται μεγάλες σταγόνες. Αυτό αντιστοιχεί σε χαμηλή τιμή της προκύπτουσας αναρρόφησης και υψηλότερου προφορικού οξέος άρδευσης, απ 'ότι με τη συνήθη διαδικασία απορρόφησης ("καυτή" απορρόφηση).

Η συμπύκνωση του οξέος έρχεται μέσα σε γυάλινες σωλήνες στους οποίους ενσωματώνεται ένα τεχνολογικό αέριο που περιέχει ένα ζεύγος οξέος. Μέσα σε γυάλινες σωλήνες είναι σπείρες που χρησιμεύουν ως κέντρα για την εναπόθεση θειικού οξέος. Στο τέλος κάθε σωλήνα, τοποθετείται ένα φίλτρο προστάτη (χωρίς σταγονίδια), σχεδιασμένο για να απούξει την ομίχλη θειικού οξέος. Η εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα (Intercoux Space) ψύχεται από ατμοσφαιρικό αέρα. Καθαρισμένο αέριο με υπολειμματική συγκέντρωση θειικού οξέος μικρότερη από 20 ppm και θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους 120 βαθμούς Κελσίου επαναφέρεται στον σωλήνα καπνού.

Περίπου 35% (wt.) Το θειικό οξύ συμπυκνώνεται σε όγκο, ενώ τα ζεύγη μετατρέπονται σε μια σταγόνα υγρού, μεταβείτε σε ομίχλη και πραγματοποιούνται από τη ροή αερίου.

Η πίεση του ατμού στον λέβητα ανακυκλώματος διατηρείται αρκετά υψηλή στη θερμοκρασία των επιφανειών ανταλλαγής θερμότητας. Ο λέβητας ήταν πάνω από το σημείο της δροσιάς θειικού οξέος (275 ° C).

Μη προβαλλόμενο αέριο από τον πύργο του συμπυκνωτή σε έναν επένδυση αερίου σε ένα υδραυλικό εγγενές εισέρχεται σε υγρές ηλεκτροσπιστες. Οι τελευταίες σχεδιάζονται για να συλλάβουν την ομίχλη της συγκέντρωσης ομίχλης θειικού οξέος 93-94% (μάζα). Το υδραυλικό κλείστρο μπορεί επίσης να χρησιμεύσει ως ένα splashler. Το καθαρισμένο αέριο εμφανίζεται στην ατμόσφαιρα. Για την αρχική προθέρμανση του καταλύτη στη συσκευή επαφής, χρησιμοποιείται ένας θερμαντήρας εκκίνησης, στην οποία ο αέρας θερμαίνεται λόγω καύσης καυσίμου καυσίμου.

Η χρήση ενός πύργου πυκνωτών στην παραγωγή θειικού οξέος επιτρέπει τη μείωση του αριθμού των σταδίων: στη θέση 4 στάδια η διαδικασία ρέει σε 3.

1 στάδιο είναι η καύση υδρόθειου στους λέβητες χρησιμοποίησης.

2 στάδιο είναι η οξείδωση του διοξειδίου του θείου στη συσκευή επαφής

Το Στάδιο είναι η συμπύκνωση ατμών θειικού οξέος στον συμπυκνωτή.

Αυτή η μονάδα αποφεύγει τη διαδικασία απορρόφησης, η οποία, με τη σειρά του, μειώνει τον αριθμό των συσκευών

11. Θερμοδυναμική ανάλυση της διαδικασίας συμπύκνωσης

Υπολογισμός της θερμικής επίδρασης της αντίδρασης συμπύκνωσης ΕΤΣΙ. 3 :

Έτσι 3 + Η2Ο \u003d Η2, SO 4

Q \u003d -ΔN \u003d 174,26 KJ

Η αντίδραση είναι εξωθερμική - προχωρήστε με απελευθέρωση θερμότητας.

Δg \u003d δ-ΤΔΣ \u003d -174,26-298 * -288,07 \u003d -86019,12

H 2 o g \u003d h2 o

Πίνακας 3.

Τις τιμές των θερμοδυναμικών ποσοτήτων

Υπό κανονικές συνθήκες, η αντίδραση συμπύκνωσης είναι θερμοδυναμικά δυνατή.

Η απόκριση συμπύκνωσης του θειικού οξέος είναι δυνατή θερμοδυναμικά.

Υπολογισμός σταθερά ισορροπίας

ΡΕ. ΣΟΛ. =- R. * Τ. * lnkp.

lgkp =- ΡΕ. ΣΟΛ. / 2.3 * 8.31 * t

Kp. =10 - ΡΕ. ΣΟΛ. / 19,113 * t

Πίνακας 5.

Τιμές σταθερά ισορροπίας ανάλογα με τη θερμοκρασία

T, 0 c	T, Κ.	ΓΔ.	Kp.
100	373	-84989,9	5,8*10 -4
200	473	-61056,9	0,528
300	573	-49090,4	45,43
400	673	-37123,9	1,043*10 3

Από τον Πίνακα 5, μπορεί να φανεί ότι με την αύξηση της θερμοκρασίας της σταθεράς αντίδρασης συμπύκνωσης των σταγόνων της Δημοκρατίας της Κιργιζίας.

Επομένως, η διαδικασία συμπύκνωσης συνιστάται να διεξάγεται σε αυξημένες θερμοκρασίες.

12. Περιγραφή του συστήματος διαδικασίας

Η εγκατάσταση RAW έρχεται σε δύο νήματα:

Εγκαταστάσεις αερίου υδρόθειου L-24-6, L-24-7, L-24-9, GFU υπό πίεση από 0,35 έως 0,6 kg / cm2.

Ξυλινό αέριο από τη μονάδα αναγέννησης της μονάδας αναγέννησης Raox (Tit.520) (Tit.520) υπό πίεση 0,6 kg / cm2.

Κατά την είσοδο της εγκατάστασης, οι ροές συνδυάζονται και αποστέλλονται στον διαχωριστή για να τονίσουν την υγρή φάση από αυτήν. Στον αγωγό αερίου υδρογόνου, ένας αναμικτήρας για έγχυση απομεταλλωμένου νερού για αμμωνία και απορρόφηση MEA εγκαθίσταται πριν από τον διαχωριστή. Η κατανάλωση απομεταλλωμένων υδάτων ελέγχεται από το ρυμούσιο FI-211.

Η υγρή φάση από τον διαχωριστή από την άποψη της αντλίας POS.LISA-320 αντλία P-207a αντλία, αντλείται στη μονάδα GFC Gray-Chip ή την εγκατάσταση της αναγέννησης της αμίνης και των κομμάτων όξινων λυμάτων.

Η πίεση υδρογόνου στην εγκατάσταση ρυθμίζεται από τον ρυθμιστή πίεσης POSCAL-165, η βαλβίδα του οποίου είναι εγκατεστημένη στον σωλήνα επαναφοράς H2S ανά φακό.

Η κατανάλωση υδρογόνου στην εγκατάσταση καταγράφεται από τη συσκευή pos.fiq-210, η θερμοκρασία είναι η συσκευή pos.ti-039.

Το επίπεδο στον διαχωριστή είναι εξοπλισμένο με σηματοδότηση σε χαμηλό και υψηλό επίπεδο pos.lisa-320.

Από τον διαχωριστή, το υδρογονο σουλφίδιο έρχεται στην καύση στα λεωφορεία-βοηθητικά προγράμματα KU-A, B, με διαμέσου των ρυθμιστικών αρχών ροής. Pic-404 (KU-A), FIC-406 (KU-C), FIC-406 (KU-C) -C) με βαλβίδες - USY-401 (KU-A), USY-402 (KU-C), USY-403 (KU-C).

Η πίεση υδρογόνου στα χρησιμεύτες των λέβητων ρυθμίζεται από τα όργανα pos.pisa-401 (KU-A), pos.piza-402 (ku-c), pos.piza-403 (ku-c) με σηματοδότηση και μπλοκάρισμα Σε ελάχιστη πίεση στη γραμμή υδρογόνου στην είσοδο του χρησιμοποιητή λέβητα.

Η καύση του υδρογόνου στο πυρίμαχος του λέβητα KU-A Recyclars, Β, C έως το διοξείδιο του θείου (SO2) συμβαίνει στο ρεύμα αέρα που παρέχεται από τον φυσητήρα BW-131.

Το Razhihage, η θέρμανση και η έξοδος στη λειτουργία λειτουργίας-Utilizers γίνεται στο αέριο καυσίμου.

Η συνολική κατανάλωση αερίου καυσίμου για την εγκατάσταση καταγράφεται από τη συσκευή pos.fiq-632, την πίεση του αερίου καυσίμου - της συσκευής pos.pi-622, τη θερμοκρασία - pos .ti-603.

Αέριο καυσίμων από το εργοστασιακό δίκτυο μέσω ενός ηλεκτρικού τυχερού παιχνιδιού MO-019 εισέρχεται στον διαχωριστή του αερίου καυσίμου, όπου εμφανίζεται ο διαχωρισμός αερίων από το συμπύκνωμα.

Το επίπεδο συμπύκνωσης στον διαχωριστή Β-211 καταγράφεται από τη συσκευή pos.lisa-999 με σηματοδότηση χαμηλού επιπέδου και υψηλά επίπεδα pos.lisa-999 και εμποδίζοντας το ελάχιστο επίπεδο.

Συμπυκνωμένο από την αντλία B-211 P-211a, αυτόματα στο μέγιστο επίπεδο POS.LISA-999 (σύμφωνα με τις ελάχιστες στάσεις της αντλίας) που αντλείται σε μια γραμμή συμπυκνωμάτων αερίου από τον φακό στο 6.

Μετά τον διαχωριστή, το αέριο καυσίμου θερμαίνεται σε θερμάστρα ατμού και τροφοδοτείται στους χρησιμεύτες λέβητες KU-A, B, σ.

Η πίεση στη γραμμή αερίου καυσίμου ρυθμίζεται από τη συσκευή pos.pica-176, η βαλβίδα του οποίου είναι εγκατεστημένη στη γραμμή αερίου καυσίμου μετά.

Η κατανάλωση αερίου καυσίμου για κάθε χρησιμοποιητή λέβητα ρυθμίζεται από τα όργανα pic.FIC-414 (KU-A), FIC-420 (KU-C), FIC-421 (KU-C), οι βαλβίδες των οποίων είναι εγκατεστημένες στο Αντίστοιχε γραμμές αερίου καυσίμου στα Utilizers Kitlam.

Στην είσοδο αερίου καυσίμου σε κάθε λέβητα ανακυκλώματος, USY-416 (KU-A), USY-417 (KU-C), USY-418 (KU-C), τα οποία περιλαμβάνονται στο σύστημα κλειδώματος του λέβητα-ανακυκλώματος.

Υπάρχει αποκλεισμός για ελάχιστη πίεση αερίου καυσίμου στην παροχή αερίου στα ακροφύσια του χρησιμοποιητή λέβητα - pos.psa-416 (KU-C), PSA-417 (KU-C), PSA-418 (KU-C ).

Το σχήμα προβλέπει την παροχή αζώτου στη γραμμή αερίου καυσίμου για τον καθαρισμό του συστήματος πριν από την ανάφλεξη του λέβητα και κατά την προετοιμασία του για επισκευή.

Το χρησιμοποίησης του λέβητα αποτελείται από ένα πυρίμαχο κυκλώνα, όπου H 2S καύση, θάλαμοι ψύξης, συστήματα παραγωγής ατμού με ανακύκλωση της καύσης θερμότητας των αερίων, οι οποίες περιλαμβάνουν: λέβητα δύο τυμπάνου (άνω και κάτω), COMPECTIVE BEAM και Superheater.

Cyclone Flak Αποτελείται από ένα διπλό μεταλλικό περίβλημα που σχηματίζεται από δύο πυρομαχικά τοποθετημένους κυλίνδρους φύλλου χάλυβα. Στην κοιλότητα μεταξύ των τριμπλαίων κυκλοφορούν ζεστό αέρα, οι οποίες προέρχονται από την υπεροχή του λέβητα.

Το στήριγμα θερμού μίγματος από το υδρόθειο και τον αέρα πραγματοποιείται εφαπτομενικά μέσω της συσκευής ακροφυσίου στο εμπρόσθιο άκρο του κυκλώνα. Η συσκευή ακροφυσίου είναι ένα κανάλι αέρα που διέρχεται από την κοπή του λέβητα υπό γωνία 40 º στον οριζόντιο άξονα.

Το υδρογόνο εισέρχεται στο κανάλι αέρα μέσω των οπών στον άνω τοίχωμα του καναλιού με πίεση, μεγαλύτερη από την πίεση του αέρα και αναμιγνύεται με αυτό.

Η ανάφλεξη του μίγματος εμφανίζεται στην κοπή, καύση - μέσα στον κυκλώνα με την περιστροφική κίνηση της ροής αερίου.

Για να εξαλείψει την ελλιπή καύση του υδρογόνου στην περιοχή της κυκλάνικης πυρίμαξης, παρέχεται μικρή ποσότητα δευτερεύοντος αέρα.

Το RISI της υδρόθειας διεξάγεται χρησιμοποιώντας ένα αέριο καυσίμου που εισέρχεται στον κλίβανο μέσω μιας εξαιρετικής συσκευής.

Θάλαμος ψύξης Δημιουργείται από τις οθόνες αριστερά και δεξιά και τον οπίσθιο τοίχο. Τοποθετείται τρεις εκρηκτικές ασφάλειες του τύπου της μεμβράνης.

Υπεράκτων Ο τύπος πηνίου βρίσκεται πίσω από τη δέσμη μεταφοράς.

Το άνω τύμπανο με εσωτερική δομική συσκευή έχει σχεδιαστεί για να διαχωρίζεται το μίγμα ατμών στα κορεσμένα ζεύγη και το νερό του λέβητα, την παροχή νερού του κατώτερου τυμπάνου και την αφαίρεση κορεσμένου ατμού.

Το κατώτερο τύμπανο έχει σχεδιαστεί για να παρέχει όλους τους σωλήνες ανύψωσης του λέβητα.

Σύνδεση καλωδίου διπλού. Μεταξύ των εσωτερικών και των εξωτερικών φύλλων του δέρματος περνάει ο αέρας που έρχεται για καύση. Πίεση αέρα μεταξύ φύλλων θηλαριού με όλες τις λειτουργίες του λέβητα πάνω από την πίεση αερίου στον λέβητα από την πυκνότητα αερίου του λέβητα.

Το προοπτικό του μπροστινού τοίχου, το ανώτατο όριο της μονάδας λέβητα και η άρδευση του κυκλικού πυρκαγιάς είναι κατασκευασμένο από πυρίμαχο σκυρόδεμα.

Η κατανάλωση αέρα στην πυρκαγιά Co-Cooker του Ku-A, C, C ρυθμίζεται από τα όργανα που τίθενται. Fic-422, αντίστοιχα, οι βαλβίδες των οποίων είναι εγκατεστημένες στην παροχή αέρα στον λέβητα ανακύκλωσης. Ο έλεγχος ροής αέρα περιλαμβάνεται στο σχήμα ελέγχου σουλφιδίου cascading και διατηρεί την αναλογία αέρα-υδρόθειου στο διάστημα (10-12): 1.

Η πίεση του αέρα στην είσοδο του ψυγείου μαγειρέματος, Β, με καταχωρηθεί με τη συσκευή POS.PISA-420, PIS-421, PIS-422, αντίστοιχα. Υπάρχουν συναγερμοί και εμποδίζοντας την ελάχιστη πίεση στην είσοδο σε κάθε λέβητα ανακύκλωσης.

Υπάρχει ένας αποκλεισμός "Έλεγχος της παρουσίας φλόγας" pos.bsa-401 (KU-A), POS.BSA-402 (KU-C), POS.BSA-403 (KU-C), όταν ο λέβητας- το χρησιμοποιητή σταματάει.

RAZHIRIGA UTILIZER KU-A, B, με αέριο καυσίμου και θέρμανση πριν μετακινηθείτε στην καύση του υδρογόνου, που παράγεται με καυσαέρια στην ατμόσφαιρα μέσω κεριού στην έξοδο του τεχνολογικού αερίου από το λέβητα στο rebberry mo-22 ( KU-A), MO-23 (KU-C), MO-24 (KU-C).

Η θερμοκρασία του αερίου διεργασίας στην έξοδο του Κου-Α, Β, ρυθμίζεται από τη συσκευή pos.ticsa-407,408,409 αλλάζοντας τον ρυθμό ροής αέρα του υδρόθειου, αντέδρασε τον προκαθορισμένο λόγο αέρα / αερίου. Εάν ο λόγος αέρα / αερίου δεν είναι αντέχει η ανταπόκριση και η θερμοκρασία υπερβαίνει την καθορισμένη περιοχή θερμοκρασιών, τότε υπάρχει μείωση (με αύξηση της θερμοκρασίας) και αύξηση (με μείωση της θερμοκρασίας) κατανάλωσης υδρογόνου στον λέβητα ανακύκλωσης.

Η είσοδος στο νερό τροφοδοσίας που προέρχεται από τις αντλίες του P-201a, B, C, διεξάγεται στο άνω τύμπανο του λέβητα χρησιμοποιώντας το σωλήνα διανομής στην βυθισμένη οπή.

Το επίπεδο θρεπτικού ουσιών στο άνω τύμπανο του χρησιμοποίησης του λέβητα ρυθμίζεται από τα όργανα pos.lica-304 (KU-A), LICA-308 (KU-C), LICA-312 (KU-C), τα οποία είναι Εγκατεστημένο στις γραμμές νερού τροφοδοσίας στον λέβητα ανακυκλώματος.

Ο ρυθμός ροής του θρεπτικού νερού στους χρησιμοποιούμενους παλτό, B, C εγγεγραμμένος με τα όργανα pos.fi-214,215,216, τοποθετημένα στη γραμμή τροφοδοσίας του νερού τροφοδοσίας στους λέβητες - Utilizers, αντίστοιχα.

Η πίεση του θρεπτικού νερού στην είσοδο των λέβητων - χρησιμεύτες καταγράφεται από τα όργανα pos.pi-115,116,117; Η θερμοκρασία - οι συσκευές θέτουν. Τί-016.019,026 εγκατεστημένο στην είσοδο θρεπτικού νερού στο λέβητα.

Η πίεση στο τύμπανο χρησιμοποίησης του λέβητα καταγράφεται από τη συσκευή POS.PIA-155 (KU-A), PIA-157 (KU-C), PIA-159 (KU-C) με συναγερμό χαμηλής και υψηλής πίεσης.

Η στάθμη νερού στο άνω τύμπανο του λέβητα είναι εξοπλισμένο με συναγερμό χαμηλής και υψηλής αξίας. Αποκλεισμός στο ελάχιστο και μέγιστο επίπεδο νερού Post.lsa-306, LSA-307 (KU-A). LSA-310, LSA-311 (KU-B); LSA-314, LSA-315 (KU-C).

Το νερό από το άνω τύμπανο του λέβητα κατεβαίνει στο κατώτερο σε πέντε μη θερμαινόμενες σωλήνες (τέσσερα από τα καθαρά και ένα από τα διαμερίσματα του άλατος), στην έξοδο των οποίων εγκατασταθούν τα πλέγματα για να αποφευχθούν η δέσμευση ατμού σε χαμηλότερους σωλήνες. Στη συνέχεια, το νερό του λέβητα από το κατώτερο τύμπανο εισέρχεται στους σωλήνες εξατμιστών της ακτινοβολούμενης οθόνης και της δέσμης μεταφοράς. Ένα ατμό μείγμα σωλήνων εξατμιστών εισέρχεται στην κορυφαία υποδοχή τυμπάνου, η οποία εξασφαλίζει τον διαχωρισμό του ατμού από τα σταγονίδια νερού. Τα κορεσμένα ζεύγη της κορυφής του τυμπάνου, που διέρχονται από τη συσκευή διαχωρισμού, εισέρχονται στον ατμό, όπου θερμαίνεται σε θερμοκρασία 354 ° º. Ο ατμός από το ατμομηχανή εισέρχεται στη συσκευή αναγωγής RO-40/15 για να μειώσει την πίεση από 34,0-38,5 kgf / cm2 έως 15 kgf / cm2.

Πίεση στο σύστημα ατμού των βοηθητικών χρηστών, Β, ρυθμίζεται από το όργανο θέτει .pica-160, ο ρυθμιστής βαλβίδας του οποίου είναι εγκατεστημένος στις γραμμές εξόδου ζεύγους στη σειρά-40/15.

Το νερό συνεχούς καθαρισμού από τα διαμερίσματα αλατιού του λέβητα του άνω τυμπάνου εισέρχεται στην ικανότητα του καθαρισμού.

Το νερό του περιοδικού καθαρισμού κατά τη διάρκεια της αποστράγγισης των λέβητων εισέρχεται επίσης στο περιοδικό καθαρισμό της ατμόσφαιρας.

Από τις δεξαμενές, το νερό, το ψύχεται στον εναλλάκτη θερμότητας, όπου θερμαίνει το θρεπτικό νερό που αναδεύεται το B-201, εισέρχεται στο δοχείο. Από τη δεξαμενή με την αντλία, το νερό αντλείται για την εγκατάσταση του ΕΛΟΟΥ.

Η δειγματοληψία νερού του λέβητα από τη γραμμή συνεχούς καθαρισμού πραγματοποιείται μέσω του ψυγείου δειγματοληψίας.

Το τεχνολογικό αέριο από το COO-A RECYCLER, B, C με θερμοκρασία 530-650 ° C με ένα κλάσμα οχημάτων SO 2 εντός 7,5-8,5% εισέρχεται στο μίξερ X-103, όπου αναμιγνύεται με αέρα και υπερθερμανθεί ατμός.

Για να αραιωθεί το τεχνολογικό αέριο, χρησιμοποιείται ο αέρας, αφήνοντας μετά από ψύξη του πυκνωτή και του εγχυμένου φυσητήρα. Η αραίωση αερίου ξήρανσης με αέρα διεξάγεται στο κλάσμα του τόμου έτσι 2,5-4,5%, το οποίο είναι απαραίτητο για τη μείωση του σημείου της δροσιάς οξέος, που περιέχεται σε αυτό και για την αύξηση της οξείδωσης του SO2 στο SO 3.

Ο ατμός στο τεχνολογικό αέριο τροφοδοτείται από το σύστημα ατμού μέσης πίεσης, προ-θερμαινόμενο σε ηλεκτρικό θερμαντήρα E-163 σε θερμοκρασία 250-300 ° º και χρησιμεύει για να διατηρηθεί η υγρασία του τεχνολογικού αερίου, προκειμένου να εξασφαλιστεί επαρκής θειική Συμπύκνωση οξέων στον συμπυκνωτή WSA E-109.

Ο συνολικός ρυθμός ροής του τεχνολογικού αερίου πριν από την ανάμιξη με τον αέρα και ο ατμός καταγράφεται από τη συσκευή pos.fi-702, η θερμοκρασία είναι η συσκευή pos.tia-1103, το κλάσμα όγκου του SO2 είναι ένας αυτόματος αναλυτής αερίου AIA- 501.

Η κατανάλωση μαθήματος για ανάμιξη ρυθμίζεται από τη συσκευή pos.fic-701, ο ρυθμιστής βαλβίδας του οποίου τοποθετείται στη γραμμή ζεύγους στον ηλεκτρικό θερμαντήρα.

Η θερμοκρασία του ατμού μετά την καταγραφή της συσκευής POS.TICA-1101A ρυθμίζεται από το σύστημα ελέγχου ηλεκτρικού θερμαντήρα.

Η ανάμιξη της κατανάλωσης αέρα ρυθμίζεται από τη συσκευή pos.fic-703, η βαλβίδα του οποίου ελέγχει τα φτυάρια του δοχείου λήψης του φυσητήρα.

Οι διατάξεις ροής αέρα και ο ατμός συνδέονται με ένα κύκλωμα ελέγχου θερμοκρασίας θερμοκρασίας cascading pos.tica-1105 του αερίου διεργασίας στην είσοδο στη μονάδα επαφής (μετατροπέα) για να διατηρηθεί μια θερμοκρασία στην περιοχή των 385-430 ° C.

Το τεχνολογικό αέριο από τον αναμικτήρα με θερμοκρασία 400-430 ºES αποστέλλεται στη μονάδα επαφής (μετατροπέα), όπου υπάρχει καταλυτική μετατροπή διοξειδίου του θείου (αροϊδίου θείου) στον θειικό ανυδρίτη σε δύο στρώματα του βαναδίου VK-WSA καταλύτης με ψύξη ενδιάμεσης στρώματος του αερίου επαφής.

Συσκευές επικοινωνίας Είναι μια κυλινδρική συσκευή από ανοξείδωτο χάλυβα, με δύο στρώματα καταλύτη με ύψος 820 mm και 1640 mm, αντίστοιχα.

Στο πρώτο στρώμα καταλύτη, περίπου 90-93% έτσι 2 μετατρέπεται σε SO 3, ενώ η θερμοκρασία στην έξοδο του 1ου στρώματος αυξάνεται στα 500-550 ° C. Για να απομακρυνθεί η θερμότητα της αντίδρασης, το αέριο από το 1ο στρώμα ψύχεται στον ψυγείο E-105 Raboyer-αερίου σε θερμοκρασία 380-410 ° º, όπου παράγονται τα ζεύγη των 62 kgf / cm2, στη συνέχεια εισέρχεται στο μίξερ , και από εκεί - στο δεύτερο στρώμα καταλύτη. Στο δεύτερο στρώμα, εμφανίζεται η τελική μετατροπή του SO2 στο SO 3, ενώ η θερμοκρασία εξόδου ανεβαίνει στους 410-430 ° C.

Η θερμοκρασία εξόδου στην έξοδο του ψυγείου αερίου ρυθμίζεται από τη συσκευή pos.tica-1107, ο ρυθμιστής βαλβίδας του οποίου ελέγχει τις χιουστρίνες στην παράκαμψη δέσμης σωλήνων ψύξης αερίου.

Υπάρχει αποκλεισμός στη μέγιστη θερμοκρασία αερίου στην είσοδο της συσκευής επαφής - pos.tisa-1104; Υψηλός συναγερμός θερμοκρασίας αερίου στην έξοδο του πρώτου στρώματος - Pos .tia-1106; Συναγερμός Χαμηλή και υψηλή θερμοκρασία στην έξοδο του ψυγείου αερίου - pos.tica-1107, χαμηλή και υψηλή θερμοκρασία στην είσοδο του E-108 - Pos .tia-1109.

Το αέριο μετά τη συσκευή επαφής, η προ-ψύξη στον ψυγείο του Riaboyler-αερίου αποστέλλεται στον συμπυκνωτή WSA για συμπύκνωση θειικού οξέος από το αέριο.

Η συνολική θερμοκρασία εισόδου στον συμπυκνωτή καταγράφεται από τη συσκευή pos.tia-1111 με μια σηματοδότηση σε χαμηλές και υψηλές θερμοκρασίες. Υπάρχει αποκλεισμός στη μέγιστη θερμοκρασία του αερίου Pos.tisa-1110 στην είσοδο στον συμπυκνωτή.

Για να μειωθούν έτσι 3 εκπομπές στην ατμόσφαιρα, μαζί με το αναλωμένο αέριο στην έξοδο του συμπυκνωτή WSA, παρέχεται μία μονάδα ελέγχου όξινου ζεύγους. Η μείωση των εκπομπών SO 3 επιτυγχάνεται λόγω της παροχής ατμού πετρελαίου σιλικόνης προς τη ροή αερίου, η οποία χρησιμεύει ως κέντρα κέντρων συμπύκνωσης θειικού οξέος και έτσι ενισχύει τη συμπύκνωση του οξέος στον συμπυκνωτή WSA.

Η ροή του νερού του λέβητα σε ψύκτες του Riaboylers-αερίου εξασφαλίζεται λόγω της φυσικής κυκλοφορίας του νερού από το τύμπανο-Paoster

Λόγω της χρησιμοποίησης της θερμότητας της ροής αερίου στα ραϊνόλατα, ο ατμός παράγεται με πίεση 62 kgf / cm2, η οποία από τον συλλέκτη ατμού του τυμπάνου εμφανίζεται στο RO-40/15 μέσω του ρυθμιστή πίεσης pics pics- 902.

Η παροχή νερού τροφοδοσίας διεξάγεται από την αντλία Ρ-161Α από τον αδικαστήρα.

Η στάθμη του νερού ρυθμίζεται από τη συσκευή pos.lica-801 , ο ρυθμιστής βαλβίδας του οποίου είναι τοποθετημένος στη γραμμή νερού τροφοδοσίας από την αντλία P-161a, B, με συναγερμό υψηλού και χαμηλού επιπέδου. Υπάρχει αποκλεισμός στο ελάχιστο επίπεδο POS.LSA-802 στο D-162 Drum-Steamer.

Για να αυξηθεί η αξιοπιστία του ατμού, τοποθετείται ένα πρόσθετο μετρητή επιπέδου. LIA-803.

Για να διατηρηθεί η χημική σύνθεση του νερού του λέβητα (μείωση του δοχείου αλατιού), ο αυτόματος καθαρισμός από τα κατώτερα σημεία σύμφωνα με τις βαλβίδες παρέχεται:

· Τύπος τύπου HIC-753 - στο-162;

· HV-791 - E-105;

· HV-792, HV-793, HV-794, HV-795 - E-108.

Το νερό καθαρισμού από το B-162, E-105, E-108 εισέρχεται στην ικανότητα του καθαρισμού B-206a, από όπου, μαζί με το νερό καθαρισμού, τους λέβητες αποβλήτων KU-A, B, με τον εναλλάκτη θερμότητας E-202 , επαναφέρεται στην ικανότητα του Β-203 και την αντλία P-203a, αντλείται σε δόση Elou.

Το αέριο στο E-109 έρχεται σε δύο θέματα.

Η θερμοκρασία επιφάνειας των αγωγών εισόδου αερίου καταχωρείται με τα όργανα POS.TIA-1112, TIA-1113 εγκαθίσταται στην είσοδο κάθε ροής στο Ε-109, η μείωση των μετρήσεων των οποίων καθορίζει το επίπεδο θειικού οξέος σε Ε- 109 και την πιθανή οδήγηση του σωλήνα σωλήνα.

Ο συμπυκνωτής WSA E-109 είναι μια κατακόρυφη συσκευή που αποτελείται από 5 μονάδες, καθένα από τα οποία περιέχει 720 γυάλινους σωλήνες, μήκους 6,8 Μ και διάμετρο 40 mm. Μέσα στους γυάλινες σωλήνες είναι μεταλλικές σπείρες που χρησιμεύουν ως κέντρα για την εναπόθεση θειικού οξέος. Στο τέλος κάθε σωλήνα, τοποθετείται ένα φίλτρο προστάτη (χωρίς σταγονίδια), σχεδιασμένο για να απούξει την ομίχλη θειικού οξέος. Η συλλογή οξέος βρίσκεται στο κάτω μέρος του πυκνωτή WSA. E-109 περίβλημα με ανθεκτικό στο οξύ τούβλο και πλακάκια.

Στον συμπυκνωτή E-109, το αέριο ανεβαίνει μέσα στους γυάλινες σωλήνες, στις εσωτερικές επιφάνειες των οποίων εμφανίζεται η συμπύκνωση θειικού οξέος λόγω της ψύξης του αέρα που προέρχεται από τον φυσητήρα B-130a, μεταξύ των σωλήνων.

Καθαρισμένο αέριο με κλάσμα υπολειμματικού μάζας έτσι 3 μικρότερο από 20 ppm και μια θερμοκρασία δεν υπερβαίνει τα 120 ° C επαναρυθμίζεται στον σωλήνα καπνού.

Το κλάσμα μάζας έτσι 3 στο καθαρισμένο αέριο μετράται από τη συσκευή AIA-652 με υψηλή περιεκτικότητα έτσι 3 σηματοδότηση.

Η θερμοκρασία του καθαρισμένου αερίου ρυθμίζεται από τη συσκευή POS.TICA-1115, ο ρυθμιστής βαλβίδας του οποίου είναι τοποθετημένος στη γραμμή ψυκτικού στα θερμαντήρα του HOV E-133 (επαναφορά αέρα εκτός από το E-109).

Υπάρχει αποκλεισμός στη μέγιστη θερμοκρασία αερίου στην έξοδο από E-109 pos.tisa-1116.

Η διαφορά μεταξύ της παραγωγής εισόδου και αερίου του συμπυκνωτή Ε-109 μετράται από τη συσκευή POS.PDI-903.

Αέρας για τον πυκνωτή ψύξης WSA E-109 από την ατμόσφαιρα μέσω του φίλτρου αέρα Α-133Α, στον φυσητήρα BW-130A, μέσα και τροφοδοτείται στον διχρακτωμένο χώρο E-109 αντίθετο καθαρισμένο αέριο.

Μετά τον συμπυκνωτή E-109, ο ψύκτης ψύξης χωρίζεται σε ροές:

· Ένα ρεύμα εισέρχεται στην λήψη του ανεμιστήρα Κ-131, η οποία παραδίδει αέρα για να αραιώσει το τεχνολογικό αέριο μετά από KU-A, B, C;

· Το δεύτερο ρεύμα - ο φυσητήρας BW-132 τροφοδοτείται στην πυρίμαξη των παλτών KU-Α, Β, με την καύση υδρόθειου.

· Μέρος του ρεύματος εμφανίζεται στην λήψη του ανεμιστήρα Κ-130a, για να διατηρηθεί η θερμοκρασία του αέρα στην ένεση του φυσητήρα στην περιοχή από 20-35 ° º και

· Η περίσσεια αέρα επαναφέρεται στο κερί διαμέσου των θερμαντήρων του Xov E-133, χρησιμοποιώντας τη θερμότητα του ψυκτικού αέρα.

Η θερμοκρασία του αέρα στην είσοδο E-109 ρυθμίζεται από τη συσκευή POS. NTIC-1117, ένας σπόρος με πνευματική απόδειξη εγκαθίσταται στη γραμμή τροφοδοσίας του τμήματος θερμού αέρα για να λάβει τον ανεμιστήρα K-130a, B.

Η θερμοκρασία του αέρα μετά το φίλτρο Α-133Α μετρήθηκε με τη συσκευή POS.TIA-1123.

Υπάρχει μια σηματοδότηση για χαμηλό αέρα πίεση κατά την παραλαβή των φυσητήρων Κ-130a, in - pos.pia-911,912, αντίστοιχα.

Για να αποφευχθεί η διαρροή τεχνολογικού αερίου στον αέρα ψύξης, η πτώση πίεσης διατηρείται μεταξύ του συστήματος ψύξης αέρα και του τεχνολογικού αερίου στην περιοχή από 10-41 mm νερού. Η συσκευή pos.pdicsa-904, η οποία ελέγχει τις ραφές του φυσητήρα CHI-130A υποδοχής, γ. Υπάρχει μια σηματοδότηση για χαμηλή και μπλοκ στην ελάχιστη πτώση πίεσης μεταξύ του συστήματος αέρα ψύξης και του τεχνολογικού αερίου του συμπυκνωτή E-109.

Το συμπυκνωμένο θειικό οξύ από τον συμπυκνωτή WSA E-109 ρέει προς τα κάτω στη συσκευή και αποστέλλεται στην όξινη χωρητικότητα B-120.

Για να μειωθεί η θερμοκρασία του οξέος που προέρχεται από το Ε-109, από 270 έως 65 ° κ σε ένα θερμό ρεύμα οξέος, προστέθηκε ψυχρή ροή κυκλοφορούντος οξέος από την αντλία Ρ-121Α, C.

Το οξύ από την ικανότητα του Β-120 της αντλίας Ρ-121 αντλείται μέσω του ψυγείου Ε-122 οξέος, όπου ψύχεται με ανακυκλωμένο νερό. και τα κεφάλια:

· Το κύριο μέρος - ως ανακύκλωση στην ανάμειξη με ένα θερμό οξύ του E-109,

· Ισορροπία της ποσότητας των αντλών P-123A θειικού οξέος, αντλείται από την εγκατάσταση.

Η θερμοκρασία θειικού οξέος στην λήψη αντλιών Ρ-121Α καταγράφεται από τη συσκευή POS.TIA-1119 με σηματοδότηση υψηλής θερμοκρασίας. Υπάρχει αποκλεισμός σε μέγιστη θερμοκρασία pos.tisa-1120 θειικό οξύ που έρχεται στην λήψη των αντλιών Ρ-121Α, γ.

Το επίπεδο οξέος στη δεξαμενή B-120 ρυθμίζεται από τα όργανα pos.lica-804, LISA-805 , Η βαλβίδα είναι τοποθετημένη στη γραμμή άντλησης οξέος P-123A αντλίες, από την εγκατάσταση στο τμήμα συγκέντρωσης του τιτρίου. 75-11 και στην εγκατάσταση του Chimspapers Tit.517 PGPN. Υπάρχουν δύο σωλήνες άντλησης θειικού οξέος στο πάρκο 75-11, ένα από τα οποία βρίσκεται σε αποθεματικό.

Ο συναγερμός χαμηλού και υψηλού επιπέδου παρέχεται - pos.lica-804 και μπλοκάρισμα στο ελάχιστο και μέγιστο επίπεδο - pos.lisa-805 χωρητικότητα B-120.

Χαμηλή και παρεμπόδιση για ελάχιστη πίεση παρέχεται - Pos.pics-906 στη γραμμή ανακύκλωσης θειικού οξέος.

Το κλάσμα μάζας κυκλοφορούντος οξέος εντός 93-98% ελέγχεται από τον αναλυτή POS.AICA-653 και διατηρείται με αυτόματη παροχή νερού από τη δεξαμενή C-150 στη γραμμή κυκλοφορίας οξέων χρησιμοποιώντας τη βαλβίδα απενεργοποίησης USV 1207.

Η στάθμη νερού στη δεξαμενή Β-150 διατηρείται από τη συσκευή pos.lia-803, ο ρυθμιστής βαλβίδας του οποίου είναι τοποθετημένος στη γραμμή νερού στη δεξαμενή C-150. Υπάρχουν συναγερμοί για χαμηλά και υψηλά επίπεδα pos.lia-803 στη δεξαμενή B-150.

Η κατανάλωση θειικού οξέος από την εγκατάσταση καταγράφεται από τη συσκευή pos.fiq-635.

Η πίεση στη γραμμή άντλησης θειικού οξέος καταγράφεται από τη συσκευή pos.pisa-907. Στην περίπτωση της μείωσης της πίεσης στη γραμμή μικρότερη από 0,2 kgF / cm2 στη συσκευή pos.picsa-906 ενεργοποιεί την αντλία αποθεμάτων R-123A, μέσα . Το PBIS είναι γραμμένο ότι το μπλοκ BCA σταματά.

Για να μειωθεί η περιεκτικότητα του αζώτου οξειδίων (Ν2Ο3) σε θειικό οξύ αγαθών (μικρότερο από 0,5 ppm) υπάρχει μία παροχή 64% υδατικού διαλύματος υδραζίνης υδραζίνης με μία αντλία δοσολογίας Ρ-124 από τη δεξαμενή C-160 στο θειικό Σωλήνας παροχής οξέος στη συγκέντρωση του τόπου Tit.75-11. Το τελειωμένο υδατικό διάλυμα 64% υδραζίνης εισέρχεται στην εγκατάσταση στη συσκευασία 200 λίτρων, από τις οποίες η αντλία με πνευματική λήψη αντλείται στη δεξαμενή C-160.

Για τη συλλογή των διαρροών έκτακτης ανάγκης των οξέων, η εγκατάσταση παρέχεται από ένα δοχείο B-209 σκυροδέματος B-209, στο οποίο η εξουδετέρωση θειικού οξέος λαμβάνει χώρα με διάλυμα NaOH 15% στο ρΗ στην περιοχή 7,0-8,0 από το ΑΑ -505 αναλυτής.

Το αλκαλικό διάλυμα κατά τη διάρκεια της εξουδετέρωσης στο Β-209 τροφοδοτείται με βαρύτητα αλκαλίων στα 208, στην οποία αντλεί περιοδικά αλκαλικά από το αγρόκτημα αντιδραστηρίων.

Πριν από την εφαρμογή αλκαλίων σε E-209, η αντλία P-209 σε κυκλοφορία με δεξαμενή είναι ενεργοποιημένη και το θειικό οξύ εξουδετερώνεται με αργή αλκαλική τροφοδοσία στη δεξαμενή C-209.

Παρέχει την εξουδετέρωση του θειικού οξέος σε σόδα φυλής B-209. Σύμφωνα με τη μαρτυρία του αναλυτή και κατά τον έλεγχο ενός χαρτιού λακτίνου ρΗ \u003d 7, το εξουδετερωμένο διάλυμα της αντλίας Ρ-209 αντλείται στο PLC σε συντονισμό με UVBOSV.

13. Υπολογισμός του ισοζυγίου υλικού

2Η 2 S + 3O2 \u003d 2S02 + 2 ώρες 2 o

Παραγωγικότητα αερίου 1749,8 m 3 / h Βαθμός μετατροπής H 2 S \u003d 99,9

Ερχομός						Κατανάλωση
Κύριος.	κιλό	% μάζες	m3.	% με	Κόλπος	Κύριος.	κιλό	% μάζες	m3.	% με	Κόλπος
58,00	45,31	0,23	17,50	0,12	0,78	So2.	64,00	4944,48	25,64	1730,57	12,53	77,26
34,00	2629,39	13,63	1732,30	11,82	77,33	H2O.	18,00	1460,94	7,57	1818,06	13,16	81,16
32,00	3870,85	20,07	2709,59	18,49	120,96	N2.	28,00	12741,53	66,06	10193,23	73,79	455,05
28,00	12741,53	66,06	10193,23	69,57	455,05	H2S.	34,00	2,63	0,01	1,73	0,01	0,08
-	19287,07	100,00	14652,62	100,00	654,13	CO2.	44,00	137,48	0,71	69,99	0,51	3,12
∑	-	19287,07	100,00	13813,58	100,00	616,68

Έτσι 2 + 0,5o 2<=> Έτσι 3.

Ο βαθμός μετασχηματισμού Έτσι 2 \u003d 98,5

Ερχομός						Κατανάλωση
Κύριος.	κιλό	% μάζες	m3.	% με	Κόλπος	Κύριος.	κιλό	% μάζες	m3.	% με	Κόλπος
64,00	4944,48	46,03	1730,57	27,70	77,26	Έτσι	80,00	6087,90	56,67	1704,61	31,60	76,10
32,00	1217,58	11,33	852,31	13,64	38,05	So2.	64,00	74,17	0,69	25,96	0,48	1,16
28,00	4580,42	42,64	3664,33	58,66	163,59	N2.	28,00	4580,42	42,64	3664,33	67,92	163,59
-	10742,48	100,00	6247,21	100,00	278,89	∑	-	10742,48	100,00	5394,90	100,00	240,84

Έτσι 3 + Η2Ο \u003d Η2, SO 4

Ο βαθμός μετατροπής SO 3 \u003d 99,5%

Ερχομός						Κατανάλωση
Κύριος.	κιλό	% μάζες	m3.	% με	Κόλπος	Κύριος.	κιλό	% μάζες	m3.	% με	Κόλπος
Έτσι	80,00	6087,90	80,90	1704,61	49,75	76,10	H2so4	98,00	7420,39	98,61	1696,09	98,06	75,72
H2O.	18,00	1362,93	18,11	1696,09	49,50	75,72	Έτσι	90,00	30,44	0,40	7,58	0,44	0,34
So2.	64,00	74,17	0,99	25,96	0,76	1,16	So2.	64,00	74,17	0,99	25,96	1,50	1,16
∑	7524,99	100,00	3426,66	100,00	152,98	∑	7524,99	100,00	1729,62	100,00	77,22

14. Υπολογισμός της ισορροπίας θερμότητας

Πρότυπη εκπαίδευση ΔΕ (298 K, KJ / Mol)	Πρότυπο Mole θερμότητας CP (298 K, J / Mol · K)	Ειδική κατανάλωση θερμότητας C (kJ / kg σε)
Πρότυπη εκπαίδευση ΔΕ (298 K, KJ / Mol)	Πρότυπο Mole θερμότητας CP (298 K, J / Mol · K)	Ειδική κατανάλωση θερμότητας C (kJ / kg σε)	So2.	-296,90	39,90	0,62
O2.	0,00	29,35	0,92
N2.	0,00	29,10	1,04
Έτσι	-439,00	180,00	2,25
H2O.	-241,82	33,58	1,87
H2so4	-814,20	138,90	1,42
C4H10.	-124,70	97,78	1,69
CO2.	-393,51	37,11

Η θερμική ισορροπία της αντίδρασης οξείδωσης διοξειδίου του θείου

ΕΤΣΙ. 2 +1/2 Ο. 2 = ΕΤΣΙ. 3

Θερμική ισορροπία αντίδρασης συμπύκνωσης θειικού οξέος

ΕΤΣΙ. 3 + Η. 2 Ο. = Η. 2 ΕΤΣΙ. 4

Από τους υπολογισμούς της θερμικής ισορροπίας των αντιδράσεων οξείδωσης διοξειδίου του θείου και της συμπύκνωσης θειικού οξέος, είναι σαφές ότι κατά τη διάρκεια αυτών των αντιδράσεων κατανέμεται, κατανέμεται μια σημαντική ποσότητα θερμότητας, η οποία πρέπει να αποφορτιστεί, η οποία γίνεται στην πραγματική τεχνολογική διαδικασία, Αυξήστε το βαθμό μετασχηματισμού αυτών των αντιδράσεων και η θερμότητα απορρίπτεται για διάφορους σκοπούς με τη διαδικασία και τις επιχειρήσεις.

15. Υπολογισμός της συσκευής επαφής

Υπολογισμός του χρόνου επαφής (που δίδεται στην κινητική της οξείδωσης του διοξειδίου του θείου)

Τ1 \u003d ΣΔΣ \u003d 3,188 δευτερόλεπτα

Τ 2 \u003d ΣΔΣ \u003d 6.38 δευτερόλεπτα

Ο συνολικός χρόνος επικοινωνίας με το αέριο στη συσκευή επαφής είναι

Τ \u003d 3,188 + 6.38 \u003d 9.568

m 2.

Υπολογισμός της διαμέτρου της συσκευής επαφής

Η διάμετρος της συσκευής επαφής είναι 8 μ

16. Μέτρα ασφαλείας κατά τη λειτουργία της εγκατάστασης παραγωγής

Απαιτήσεις ασφαλείας για την έναρξη και τη διακοπή των τεχνολογικών συστημάτων και των μεμονωμένων τύπων εξοπλισμού, την απόσυρση τους σε ένα αποθεματικό, βρίσκοντας στο Reserve και κατά την ανάληψη από ένα αποθεματικό στην εργασία

Η κύρια απαίτηση ασφαλείας κατά την έναρξη και τη διακοπή του τεχνολογικού εξοπλισμού είναι αυστηρά συμμόρφωση με την αρχική διαδικασία και τη διακοπή της εγκατάστασης που ορίζεται στο τμήμα 6 αυτών των κανονισμών.

Ξεκινώντας από την εργασία ή το συμπέρασμα στο αποθεματικό των τεχνολογικών συστημάτων γίνεται με τη γραπτή σειρά του αρχηγού μηχανικού του PGPN, η οποία υποδεικνύει το πρόσωπο που είναι υπεύθυνο για την ασφαλή διεξαγωγή του έργου και τη διαδικασία διοργάνωσης εκτοξευτήρων ή εργασιών για τη σύναψη του τεχνολογικό σύστημα στο αποθεματικό.

Ξεκινώντας από την εργασία ή την απόσυρση σε ένα αποθεματικό εξοπλισμού μονάδας πραγματοποιείται με εντολή του αρχηγού εγκατάστασης.

Ο εξοπλισμός θεωρείται αποθεματικό όταν είναι σε καλή κατάσταση, πλήρως εξοπλισμένη με όργανα ελέγχου και μέτρησης, συναγερμό και αυλακώσεις, δοκιμασμένες υπό συνθήκες λειτουργίας, υπάρχει ένα συμπέρασμα της μηχανικής εγκατάστασης ή εργαστηρίου για την ετοιμότητά του να λειτουργήσει.

ΣΤΟ χειμώνας Όλοι οι αποθεματικοί εξοπλισμός πρέπει να είναι ζεστές.

Στο αποθεματικό, ο εξοπλισμός πρέπει να υποβληθεί σε καθημερινή οπτική επιθεώρηση και δυναμικό εξοπλισμό - επιθεώρηση και λειτουργία με καθορισμένη περιοδικότητα, αλλά τουλάχιστον 1 φορά το μήνα. Σε φυγοκεντρικές αντλίες, είναι απαραίτητο να μετατραπεί ο άξονας από το χέρι.

Πριν από την έναρξη λειτουργίας, το τεχνολογικό σύστημα θα πρέπει να παραχθεί με άζωτο με τον έλεγχο της υπολειμματικής περιεκτικότητας σε οξυγόνο όχι περισσότερο από 0,5% vol. Η έξοδος του τεχνολογικού συστήματος στον κανονικό τεχνολογικό τρόπο γίνεται σύμφωνα με το τμήμα 6 αυτών των κανονισμών.

Πριν από κάθε εκκίνηση αντλίες δημιουργίας αντιγράφων ασφαλείας, ελέγξτε την κατάσταση και τη θέση τους των βαλβίδων διακοπής στην αναρρόφηση και άντληση της αντλίας.

Η επισκευή της θερμής αντλίας που διατίθεται στο αποθεματικό θα πρέπει να ξεκινά μόνο αφού η θερμοκρασία του σώματος δεν υπερβαίνει τα 45 ° C.

Η συσκευή επαφής R-104 εξασθένιση από τον ατμό θειικού οξέος με θερμό αέρα μέσω του συμπυκνωτή WSA E-109 και περαιτέρω στον σωλήνα καπνού. Για εργασία μέσα στο R-104 κατά τη διάρκεια της διακοπής, ο καταλύτης και η συσκευή επαφής ψύχεται με αέρα από τον φυσητήρα Β-132 σύμφωνα με το αέριο επεξεργασίας. Εάν ο καταλύτης δεν εκφορτωθεί από τη μονάδα, σε R-104, διατηρείται μια υπερπίεση αέρα που παρέχεται στη μηχανή στον βραχυκυκλωτήρα σωλήνα για την εξάλειψη της επαφής του καταλύτη με ατμοσφαιρικό αέρα.

Απαιτήσεις για την εξασφάλιση της έκρηξης Ασφάλεια της τεχνολογικής διαδικασίας: τα αποδεκτά όρια των τεχνολογικών τεμαχίων, των τιμών των ενεργειακών δεικτών και τις κατηγορίες εκρηκτικών τεμαχίων, τα όρια της πιθανής καταστροφής κατά τη διάρκεια των εκρήξεων, που παρέχονται για την ασφάλεια και τα μέτρα προστασίας έκτακτης ανάγκης

Προκειμένου να αυξηθεί η ασφάλεια και να περιορίσει τη μάζα των προϊόντων που μπορεί να λήξει στο περιβάλλον ως αποτέλεσμα ατυχημάτων, σχεδιάζεται να εγκατασταθεί στην εγκατάσταση: εξαρτήματα κοπής υψηλής ταχύτητας στις γραμμές πριν από τις αντλίες, ένα απόθεμα εκατό τοις εκατό στις αντλίες , αντλίες των αντλιών και ABR. Ο αποκλεισμός των εναλλάκτες θερμότητας έχει παράκαμψη και αποσυνδέοντας βαλβίδες διακοπής.

Η εγκατάσταση είναι εξοπλισμένη με ένα σύστημα ελέγχου κατανεμημένων διαδικασιών (RSU) και ένα σύστημα προστασίας έκτακτης ανάγκης (Groove). Ο συναγερμός φωτός και ήχου ενεργοποιείται με τις μέγιστες επιτρεπόμενες τιμές των τεχνολογικών παραμέτρων.

Κατά την εγκατάσταση που διαθέτει μια εκρηκτική τεχνολογική μονάδα - τη μονάδα διαχωρισμού.

Η αξιολόγηση του κίνδυνου έκρηξης της τεχνολογικής μονάδας γίνεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των γενικών κανόνων της εκρηκτικότητας των χημικών, πετροχημικών και πετρελαϊκών διυλιστηρίων »(PB 09-540-03). Ταυτόχρονα, τα τεχνολογικά μπλοκ περιλαμβάνουν το συσκευές που απαιτούνται για την εφαρμογή της κύριας τεχνολογικής διαδικασίας. Τα μπλοκ περιλαμβάνουν αγωγούς μεταξύ συσκευών. Μπλοκ, καθώς και ενίσχυση και όργανα Kipia.

Τα μέτρα ασφαλείας που λαμβάνονται κατά τη διεξαγωγή της τεχνολογικής διαδικασίας με την εφαρμογή κανονιστικών πράξεων θα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις της κανονιστικής και τεχνικής τεκμηρίωσης που καθορίζουν τη διαδικασία και τους όρους για την ασφαλή διεξαγωγή της παραγωγικής διαδικασίας, των ενεργειών προσωπικού σε καταστάσεις έκτακτης ανάγκης και εργασίες επισκευής. Ο κατάλογος των καθορισμένων τεχνικών τεκμηρίωσης πρέπει να εγκριθεί από τον αρχηγό του PGPN.

Για την ασφάλεια της διαχείρισης της διαδικασίας, εκτελούνται οι ακόλουθες δραστηριότητες:

Όλος ο εξοπλισμός και οι αγωγοί σε εξωτερικούς χώρους που έχουν τη θερμοκρασία του τοιχώματος πάνω από 60 ° º και στις εγκαταστάσεις άνω των 45 ° º κόσκιου, θερμομονωμένη.

Όλοι οι εξοπλισμοί και οι αγωγοί προστασίας από τη στατική ηλεκτρική ενέργεια γίνονται γειωμένες. Η εγκατάσταση έχει προστασία από κεραυνούς.

Όλα τα κινούμενα μέρη των μηχανισμών είναι περιφραγμένα.

Η δεξαμενή B-120 είναι εξοπλισμένη με άνω και κάτω επίπεδα.

Υποχρεωτικός όγκος περιοδικού ελέγχου της κατάστασης και των παραμέτρων της εγκατάστασης με το προσωπικό παράκαμψης, καθώς και η συντήρησή του περιλαμβάνει:

· Έλεγχος των θερμοκρασιών και των πιέσεων σε συσκευές για τα μέσα που είναι εγκατεστημένα στο έδαφος.

· Ελέγξτε τις φυγόκεντρες αντλίες για κραδασμούς και ξένο θόρυβο (για καλοσύνη).

· Επαλήθευση της στεγανότητας των ενώσεων φλάντζας, τα συμπαγές συμπαγές της ενίσχυσης κλεισίματος και των τελικών σφραγίδων φυγοκεντρικών αντλιών.

· Οπτικός έλεγχος για την έλλειψη δόνησης τεχνολογικών αγωγών, ειδικά σε αντλίες άντλησης.

· Επαλήθευση της διαθεσιμότητας και της υγείας των οργάνων πλήρους απασχόλησης ·

· Οπτικός έλεγχος για την παρουσία και σε καλή κατάσταση της περιφράξεως των κινούμενων τμημάτων των μηχανισμών, των πλατφορμών υπηρεσίας.

· Οπτικός έλεγχος πάνω από την επιστήμη των συστημάτων εξαερισμού.

· Οπτικός έλεγχος πάνω από την επιστήμη κατάσταση ανύψωσης εξοπλισμού.

· Έλεγχος συσκευών δειγματοληψίας για την απουσία διαρροής του προϊόντος.

Το χειμώνα, είναι επιπλέον απαραίτητο να εκτελεστούν οι ακόλουθες λειτουργίες:

· Ο έλεγχος της λειτουργίας της θέρμανσης ενός πορθμείου χαμηλής πίεσης της συσκευής, των τεχνολογικών αγωγών, των οργάνων της Kipia.

· Ο έλεγχος της λειτουργίας της θέρμανσης από το νερό πότισμα του νερού των οργάνων Kipia, θερμοπωλεία του αερισμού τροφοδοσίας και τεχνολογικούς αγωγούς.

· Ο έλεγχος των συστημάτων ψύξης των φυγοκεντρικών αντλιών, παρέχοντας μόνιμη ροή νερού.

· Έλεγχος της διαπερατότητας των γραμμών αποστράγγισης και αποστράγγισης ·

· Έλεγχος πάνω από το έργο της παγίδευσης συμπυκνωμάτων.

Απαγορεύεται η κατάργηση των κλειδαριών στα συστήματα αυτόματης διαδικασίας.

Σε περίπτωση καταστάσεων έκτακτης ανάγκης που προκαλούνται από τις αποκλίσεις των παραμέτρων εγκατάστασης από τις απαιτήσεις των προτύπων τεχνολογικού καθεστώτος που ορίζονται στο τμήμα 4 αυτών των κανονισμών, να ενεργούν ανάλογα με το "σχέδιο εντοπισμού των καταστάσεων έκτακτης ανάγκης" (τόπος).

Όλοι οι τύποι εργασιών επισκευής θα πρέπει να διεξάγονται σύμφωνα με τα ετήσια και μηνιαία "προγραμματισμένα προειδοποιητικά χρονοδιαγράμματα". Οι εργασίες επισκευής πρέπει να διεξάγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των οδηγιών που έχουν εγκριθεί από τον αρχηγό της εταιρείας:

Οδηγίες σχετικά με τη διαδικασία για την ασφαλή διεξαγωγή εργασιών επισκευής στην Lukoil-Pin LLC (IB-025-003-2005).

Οδηγίες σχετικά με τη διαδικασία για την ασφαλή διεξαγωγή πυροτεχνημάτων στα αντικείμενα LLC Lukoil-PIN (PB-0001-1-2005).

Οδηγίες σχετικά με τη διαδικασία ασφαλούς διεξαγωγής προμηθειών αερίου στα αντικείμενα της Lukoil-Pin LLC (B-025-002-2005).

Οδηγίες σχετικά με τη διαδικασία για την ασφαλή διεξαγωγή των χωματουργικών εργασιών στην επικράτεια της LLC Lukoil-PIN (IB-255-004-2005).

Δειγματοληψία σουλφιδίου και διαχωριστές αποστράγγισης και δοχεία σε μάσκα αερίων που στέκονται πίσω στον άνεμο με ένα dubler σε μάσκα αερίων.

Μέτρα ασφαλείας κατά τη διεξαγωγή μιας τεχνολογικής διαδικασίας, την εφαρμογή των κανονιστικών πράξεων

Η ασφαλής λειτουργία της εγκατάστασης εξαρτάται από τα προσόντα του προσωπικού της υπηρεσίας, τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφαλείας, την ασφάλεια πυρκαγιάς και του φυσικού αερίου, τους κανόνες για την τεχνική λειτουργία του εξοπλισμού και τις επικοινωνίες, τη συμμόρφωση με τους κανόνες των τεχνολογικών κανονισμών.

Το έργο επιτρέπεται από πρόσωπα που έχουν φτάσει, 180 ετών, τα οποία έχουν περάσει στη βιομηχανική ασφάλεια και την προστασία της εργασίας, τη θεωρητική και πρακτική κατάρτιση για ασφαλείς τεχνικές και μεθόδους εργασίας και παραδόθηκαν στις εξετάσεις εισόδου ανεξάρτητη εργασίαδεν έχει ιατρικές αντενδείξεις.

Όλα σχετικά με την κανονιστική και τεχνική τεκμηρίωση που καθορίζουν τη διαδικασία και τις προϋποθέσεις για την ασφαλή διεξαγωγή της παραγωγικής διαδικασίας, θα πρέπει να διατίθενται ενεργοποιημένες οι ενέργειες του προσωπικού σε καταστάσεις έκτακτης ανάγκης και την εφαρμογή των εργασιών επισκευής, σύμφωνα με τον κατάλογο που έχει εγκριθεί από τον αρχηγό του αρχηγού PGPN Η εγκατάσταση, η γνώση και η τήρηση του από το προσωπικό πρέπει.

Μπορείτε να εργαστείτε μόνο σε καλό εξοπλισμό. Παρακολουθήστε συνεχώς τη λειτουργία των συσκευών ελέγχου και αυτοματισμού, συστήματα σηματοδότησης και κλειδαριές. Αντιστρέψτε αυστηρά όλες τις παραμέτρους της τεχνολογικής λειτουργίας.

Προκειμένου να αποφευχθεί η απόκτηση αερίου στις εγκαταστάσεις παραγωγής, δημιουργείται ένα υπερβολικό στήριγμα αέρα στον φορέα εκμετάλλευσης, την άντληση, τον υποσταθμό μετασχηματιστή, ηλεκτρική εναλλαγή με πολλαπλή ανταλλαγή αέρα 5.

Οι αντλίες είναι εξοπλισμένες με τελικές σφραγίδες.

Όλες οι εφαρμογές που εκτελούνται υπό πίεση είναι εξοπλισμένες με βαλβίδες ασφαλείας. Επαναφορά των καυσίμων αερίων από τις βαλβίδες ασφαλείας πραγματοποιείται στη γραμμή φακού. Η βαλβίδα στη γραμμή φωτοβολίδησης κατά τη λειτουργία της εγκατάστασης πρέπει να είναι ανοιχτή.

Ο φωτισμός της εγκατάστασης γίνεται σύμφωνα με τα τρέχοντα πρότυπα, τα εξαρτήματα φωτισμού υιοθέτησαν εκτέλεση από έκρηξη.

Μέτρα πυρασφάλειας κατά τη διεξαγωγή μιας τεχνολογικής διαδικασίας

Η εγκατάσταση πυρκαγιάς επιτυγχάνεται από το σύστημα για την πρόληψη του σχηματισμού ενός εύφλεκτου περιβάλλοντος, η πρόληψη των πηγών ανάφλεξης στο εύφλεκτο περιβάλλον, η μέγιστη αυτοματοποίηση της τεχνολογικής διαδικασίας, η χρήση συναγερμών πυρόσβεσης και πυρκαγιάς, η χρήση μεγάλου κτιρίου Δομές με ρυθμιζόμενα όρια αντοχής στη φωτιά και τα όρια της διανομής πυρκαγιάς, τη συμμόρφωση με τις οδηγίες και τους κανόνες πυρασφάλειας κατά τη λειτουργία κτιρίων, δομών και εξοπλισμού.

Το έδαφος της εγκατάστασης παραγωγής, καθώς και οι εγκαταστάσεις παραγωγής και ο εξοπλισμός πρέπει να διατηρούνται καθαρός και τρόπος.

Κάπνισμα κατά την εγκατάσταση απαγορευμένος . Το κάπνισμα επιτρέπεται σε ένα ειδικά δεσμευμένο μέρος (σε συντονισμό με την πυροπροστασία), εξοπλισμένο με γεννημένο από τσιγάρα και πυροσβεστήρα.

Για στεγανότητα του εξοπλισμού, ιδίως οι ενώσεις φλάντζας και οι σφραγίδες, απαιτείται αυστηρός έλεγχος από το προσωπικό της υπηρεσίας. Εάν εντοπιστεί το πέρασμα, είναι απαραίτητο να υποβάλετε αμέσως τον υδρατμό στη θέση SKIP και να λάβετε μέτρα για να απενεργοποιήσετε το τμήμα έκτακτης ανάγκης ή της συσκευής από την εργασία.

Το χειμώνα, η θερμότητα του κατεψυγμένου εξοπλισμού, οι αγωγοί, οι βαλβίδες επιτρέπονται μόνο με ατμό ή ζεστό νερό. Η χρήση ανοικτής φωτιάς απαγορεύεται.

Σε περίπτωση πυρκαγιάς που σημειώθηκε σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις, είναι δυνατόν να εκκενώσουν με ασφάλεια τους ανθρώπους.

Σε περίπτωση πυρκαγιάς ή ατυχήματος κατά την εγκατάσταση του προσωπικού, χωρίς να συμμετέχει στην εκκαθάριση πυρκαγιάς ή έκτακτης ανάγκης, που εκκενώθηκε από το έδαφος του αντικειμένου.

Η τοποθεσία του εξοπλισμού και των κτιρίων συνεπάγεται τη συμμόρφωση με τα αντίστοιχα κενά πυρκαγιάς.

Η εγκατάσταση περιλαμβάνει την ακόλουθη πυρκαγιά:

5 Σταθερό beat stems που προστατεύει τον εξοπλισμό στην εξωτερική εγκατάσταση.

Το καυσόξυλο παρέχεται στους λέβητες από το δίκτυο της παροχής πυρκαγιάς της επιχείρησης.

Για την τοπική κατάσβεση, η εστίαση της πυρκαγιάς στις εγκαταστάσεις παραγωγής και οι αντιδιές ατμού παρέχονται στην εξωτερική εγκατάσταση.

Η εγκατάσταση παρέχεται με ελαστικούς εύκαμπτους σωλήνες για την παροχή ατμού ή αζώτου σε χώρους πιθανής ηλιοθεραπείας.

Κατά την εγκατάσταση στις καθιερωμένες θέσεις, παρέχονται αεροσκάφοι και πυροσβεστήρες σκόνης, τα άμυνα, τα τσόχα, οι ασβλοοσίτη.

Προστασία των χώρων με αυτόματο συναγερμό πυρκαγιάς.

Υπάρχουν χειροκίνητοι ανιχνευτές συναγερμού πυρκαγιάς που βρίσκονται έξω από το κτίριο και γύρω από την περίμετρο εγκατάστασης.

Η τοποθέτηση δομών, εξοπλισμού, συσκευών, διαδρομών εκκένωσης και εκδρομών λαμβάνεται υπόψη τους κανόνες και τους κανόνες της πυρασφάλειας και εξασφαλίζουν την εκκένωση των ανθρώπων από κτίρια και εγκαταστάσεις πριν από τις μέγιστες επιτρεπόμενες τιμές των επικίνδυνων παραγόντων πυρκαγιάς.

Ασφαλείς μέθοδοι για το χειρισμό των πυροφορικών ιζημάτων

Οι συσκευές και οι αγωγοί μετά την απόσυρση του εξοπλισμού από την εργασία και η απελευθέρωσή τους από τα προϊόντα θα πρέπει να εξαφανιστούν με υδρατμούς.

Μετά την απελευθέρωση της συσκευής από το συμπύκνωμα, το κατώτερο εξάρτημα ή η καταπακτή πρέπει να ανοίξει και να ληφθεί το δείγμα αέρα για την ανάλυση των επικίνδυνων συγκεντρώσεων του ατμού προϊόντος (δεν πρέπει να υπερβαίνει το 20% του χαμηλότερου ορίου συγκέντρωσης του NKRP όριο διανομής φλόγας).

Κατά τη διάρκεια του καθαρισμού των συσκευών, είναι απαραίτητο να κάνετε καταθέσεις στους τοίχους της συσκευής. Κατά τον καθαρισμό των συσκευών, χρησιμοποιούνται εγγενώς ασφαλή εργαλεία. Η εκπλήρωση αυτών των έργων συντάσσεται η στολή με τον καθορισμένο τρόπο.

Τα πυροφορικά ιζήματα που εξάγονται από τον εξοπλισμό πρέπει να διατηρούνται σε υγρή κατάσταση στην καταστροφή τους. Πυροφωτογραφίες που πρέπει να αποθηκεύονται στον μεγεθυντικό παράγοντα του Augvos.

Τρόποι για την εξουδετέρωση των προϊόντων παραγωγής για φιάλες και ατυχήματα

Με το θειικό οξύ που διαρρέει στην άντληση αμέσως ρυθμίζει ένα SandBrave για την πρόληψη της περαιτέρω εξάπλωσης του προϊόντος. Πριν καθαρίσετε το χυμένο προϊόν και εξουδετερώστε το με σόδα ή ασβέστη.

Η απομάκρυνση του θειικού οξέος κατά την απελευθέρωση φίλτρων, η επισκευή των αντλιών οξέων Ρ-121Α, Β, Ρ-123Α, εντός ή δειγματοληψίας λαμβάνει χώρα σε ένα καμπαναριό δοχείο και εξουδετερώνεται με ένα διάλυμα 10% αλκαλίου.

Όταν εξουδετερώντας ένα χυμένο θειικό οξύ της εργασίας σε φόρμες και χρησιμοποιήστε τη μάσκα αερίων.

Ασφαλής μέθοδος για την αφαίρεση προϊόντων παραγωγής από τεχνολογικά συστήματα και μεμονωμένους τύπους εξοπλισμού

Κατά τη διακοπή της εγκατάστασης για επισκευή, το αέριο υδρογόνου αποστέλλεται στον φακό.

Η συσκευή επαφής (μετατροπέας) R-104 καθαρίζεται με αρχικά καυσαέρια από τον ατμό θειικού οξέος μέσω του πυκνωτή WSA E-109, στη συνέχεια ζεστό αέρα κατά μήκος του κανονικού διαγράμματος στον σωλήνα καπνού.

Το θειικό οξύ αντλείται σε ένα πάρκο βασικών προϊόντων 75-11. Τα υπολείμματα του οξέος συγχωνεύονται στην ικανότητα Bloan του Β-209 και εξουδετερώνεται με ένα διάλυμα αλκαλίου 10%, είτε κοιμάται με σόδα, (σε ρΗ \u003d 7), στη συνέχεια αντλείται στο PLC, όπως συμφωνήθηκε με το UVBOSV.

Οι κύριοι δυνητικοί κίνδυνοι του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού και των αγωγών, τα υπεύθυνα συστατικά τους και μέτρα για την πρόληψη της έκτακτης αποσυμπίεσης των τεχνολογικών συστημάτων

Οι κύριοι πιθανοί κίνδυνοι του τεχνολογικού εξοπλισμού και των αγωγών που χρησιμοποιούνται, οι υπεύθυνοι κόμβοι τους στην εγκατάσταση είναι:

· Το αέριο επεξεργασίας αερίου υδρόθειου είναι εκρηκτικό, επικίνδυνο και τοξικό.

· Το υδρόλιο παρουσία υδρατμών είναι μια ισχυρή διαβρωτική ουσία που επηρεάζει μέταλλο, συνέπεια της οποίας μπορεί να υπάρχει αποσυμπίεση του τεχνολογικού εξοπλισμού.

· Η παρουσία υπερπίεσης (έως 15 kgf / cm 2 - ατμός μέσης πίεσης) και υψηλές θερμοκρασίες στις συσκευές και τα αγωγούς δημιουργεί μια απειλή για τη ρήξη.

· Κατά παράβαση του τρόπου λειτουργίας του εξοπλισμού ή σε περιπτώσεις μηχανικής ή διάβρωσης φθοράς, είναι δυνατόν να αποσυνδεθεί με την εμφάνιση επικίνδυνων και τοξικών συγκεντρώσεων αερίου, οι οποίες μπορούν να οδηγήσουν σε εκρήξεις και / ή φωτισμό, καθώς και Δηλητηρίαση προσωπικού.

· Ηλεκτροπληξία σε περίπτωση βλάβης της γείωσης των τμημάτων του εξοπλισμού ή της ανατίναξης της ηλεκτρικής μόνωσης.

· Η δυνατότητα πτώσης των συνοδικών κατά τη συντήρηση συσκευών και αγωγών που βρίσκονται σε υψόμετρο άνω του ενός μέτρου, ελλείψει περιφράξεως ή δυσλειτουργία.

· Η πιθανότητα απόκτησης θερμικής καύσης στην περίπτωση της επαφής των απροστάτευτων τμημάτων του σώματος με θερμαινόμενες επιφάνειες των συσκευών και των αγωγών με μειωμένη μόνωση.

· Η παρουσία περιστρεφόμενων μηχανισμών δημιουργεί απειλή από αυτούς τραυματισμούς.

· Η πιθανότητα αποσυμπίεσης ή καταστροφής συσκευών και αγωγών υπό την επίδραση εξωτερικών παραγόντων ισχύος.

Μέτρα για την πρόληψη της έκτακτης αποσυμπίεσης των τεχνολογικών συστημάτων είναι:

· Η θερμική επεξεργασία του κύριου τεχνολογικού εξοπλισμού και των συγκολλημένων τμημάτων των αγωγών στα μέσα που προκαλούν ρωγμές διάβρωσης ·

· Εξασφάλιση της συμμόρφωσης του εξοπλισμού αγωγών, βαλβίδων διακοπής, συσκευών ασφαλείας, συστήματα προστασίας αυτοματισμού, σηματοδοτώντας τις απαιτήσεις λειτουργίας NTD.

· Αξιολόγηση της τεχνικής κατάστασης των συσκευών, του εξοπλισμού, των αγωγών και άλλων στοιχείων εγκατάστασης.

· Λειτουργία μόνο καλού εξοπλισμού και έγκαιρη εκτέλεση της επιδιόρθωσης προγραμματισμού.

· Ελεύθερη επιθεώρηση του εξοπλισμού.

· Εξασφάλιση επισκευής και καθαρισμού υψηλής ποιότητας συσκευών, αγωγών.

· Διατήρηση της τεχνολογικής διαδικασίας χωρίς να παραβιάζουν τους κανόνες αυτού του τεχνολογικού κανονισμού, εξαιρουμένης της παραγωγής των παραμέτρων της λειτουργίας συσκευών και εξοπλισμού για κρίσιμες τιμές.

17. Κατάλογος λογοτεχνίας που χρησιμοποιείται

1. Τεχνολογικοί κανονισμοί για θειικό οξύ

2. B.T.Vasiliev, M.I.Thevagina; Τεχνολογία θειικού οξέος. Μόσχα: Χημεία 1985 386 σ.

3. Amktepov; Κοινή χημική τεχνολογία. Μόσχα: Ανώτερο Σχολείο, 1990. 520 σελ.

4. Amelin A.G. Παραγωγή θειικού οξέος. Μόσχα 1983